传感器制造工艺流程与传感器制造质量保证

传感器制造工艺流程
物料部：
选铝材：
核对：
型材牌号：
型材规格：
型材状态：
全加工检验：
弹性体外型几何尺寸：
壁厚的一致性，应变区域孔距误差：
表面粗糙度及坐标尺寸：
表面处理检验：
镀层防蚀性能：
镀层色泽均匀性：
表面伤痕、缺陷：
表面去油效果：
应变计的检验：
应变胶的检验：
辅助材料检验：
包装材料、标识检验：
成品出、入库检验：
技术部：
传感器可靠性保证计划的拟定
对各规格产品技术标准编制工艺文件
对产品工艺、结构调整的拟定及技术线路的编制
对每批次新材料验收试验
强制技术贯穿于生产所有过程
产品质量故障分析（用户反馈技术跟踪）
传感器检验性试验工作及组织实施计划编制工艺流程或作业指导书贴片组：
核对选配片与弹性体规格指标相符
检验弹性体贴片区打磨质量标准
检验弹性体划线定位是否符合标准
控制贴片工作室环境清洁度，温、湿度
核对固化温度、时间的控制
一次固化后检验：
查气泡、杂质、定位偏差、电阻值偏差
贴片胶水配伍监督
二次固化后检验
查电阻值变化、电阻值偏差
焊接组：
助焊剂、焊接氧化物清洗程度管理
焊点质量检验：
一、焊点过大、过火
二、焊点的均匀性
三、虚焊现象
四、假焊现象
焊接质量检验
一、组桥规范性
二、应力环的设置
三、走线的标准化
四、绝缘性能
电路质量检测：
一、输入阻抗
二、输出阻抗
三、零点值
四、零点的稳定度
封胶组：
封胶前应检查传感器表面有无缺陷、杂质，及应力环是否符合要求焊接质量复检
绝缘性能检测
胶的质量管理：
涂胶厚度及均匀性管理
涂胶美观性管理
补偿组：
零点温补高温段到位准确性检验
零点温补低温段到位准确性检验
灵敏度随温度变化特性检验
灵敏度输出补偿检验
零点输出值标准化管理
测试组：
额定载荷输出稳定性检测
零载荷输出稳定性观测
模拟应用四角偏差程度的控制（修正量）
四角修锉量的控制（修锉）
输出灵敏度一致性的分选
包装组：
成品的外观检查
商品标志正确性检查
包装的规范、标准化检查
产品出厂标准符合程度自检
产品输出信号、绝缘性能复检
产品零点稳定性复检
主要生产工艺流程及说明
（一）传感器制造工艺流程
1、物料部：备料：
核对型材牌号，型材规格，型材状态：
精加工检验：（外协）
弹性体外型几何尺寸，壁厚的一致性及应变区域孔距误差，表面粗糙度及各坐标尺寸，表面处理检验，表面伤痕，缺陷，应变计的检验，应变胶的检验，辅助材料检验，标识检验。

2、技术部：
传感器可靠性质量保证计划拟定。

对各种规格产品编制技术标准，工艺流程或作业指导书，并形成文件。

对产品工艺，结构调整后的技术及线路的编制。

对每次新购材料的验收及试验。

强制技术工艺标准惯穿于生产所有过程。

产品质量故障分析（用户反馈技术跟踪）。

3、贴片组：
核对所选应变计与弹性体规格型号是否相符。

检验弹性体贴片区打磨质量，划线定位是否符合要求。

控制贴片工作室环境清洁度。

温，湿度。

核对固化温度和时间的控制。

一次固化后的检验：查气泡，杂质，定位偏差，电阻值变化及偏差，然后进行二次固化。

4、焊接组：
查看焊点的虚焊，假焊，焊点过大及焊点的均匀度。

组桥时应设置应力环，走线应规范。

查验绝缘性能，输入阻抗，输出阻抗，零点值。

5、封胶组：
封胶前应检查传感器面有无缺陷，杂质，及应力环是否符合要求。

焊接质量复检，绝缘性能复检。

涂胶厚度应均匀美观。

6、补偿组：
零点温补高，低温段到位准确性检验。

灵敏度随温度变化特性检验。

灵敏度输出补偿检验。

零点平衡输出值标准检验。

7、测试组：
额定载荷输出稳定性检测。

零载荷输出稳定性观察。

模拟应用四角偏差程度的控制（修正量）。

四角修锉量的控制（修锉）。

输出灵敏度一致性分选。

8、包装组：
成品的外观检查，商品标志正确性检查，包装的规范，标准化检查。

产品出厂标准符合程度自检。

产品输出信号，绝缘性能复检，产品零点输出稳定性复检。

（二）混凝土内埋式电阻应变计生产工艺流程
1、备料：（0.2厚钢片；裁成所需尺寸。

应变计）。

2、钢片热处理，打毛。

清洗。

3、贴片固化。

4、焊接组桥，绝缘检验，
5、另点平衡检验，防水处理。

6、水泥灌注成型。

绝缘电阻复检，另点平衡复检。

（三）纸基丝式应变计生产工艺流程
1、备料：（0.03mm康铜丝，特种纸，胶水）。

2、半自动挠线机挠丝。

3、用胶水贴在纸基上，焊接引出线。

4、进烘箱固化处理。

裁剪至要求尺寸。

5、精选电阻值。

分档包装入库。

（四）应变计、补偿器生产工艺流程：
1、备料：裁剪箔材。

表面清洗（自来水）。

2、涂基底胶（１１２＃胶水）。

3、进烘箱固化处理。

4、微调电阻值。

5、表面密封固化处理。

6、投影仪外观检查。

7、电阻值分档测量，成品检验。

8、包装入库。

五、水电年消耗量：
五、职工人数60人，实行一班制。

年工作日280天，配备职工食
堂。

新厂房建成后，原厂房将停用，按城市规划等待拆迁。

传感器制造质量保证
一、质量申诉处理
↓
查原始记录
↓
了解检验过程情况，分析质量处理方案
↓
与申诉者协商复测
↓
由质量负责人监督检测过程
↓
写出分析报告
↓
善后处理
二、质量事故处理
↓
检测数据事故
↓
质量负责人分析检查事故原因
↓
人为事故追究责任
↓
组织人员采取补救处理措施
↓
写出事故报告
↓
存档——上报
三、生产过程质量保证
↓
原材料入库检验制度，原始数据归档
↓
生产工艺规范流程
↓
质量控制点检查
↓
质量技术指标达标检测
↓
成品抽测
↓
出厂检测
四、生产、检测人员技术素质保证
↓
按培训计划组织学习
↓
定期进行考核
↓
合格者可独立工作
↓
成绩入档
五、仪器设备与环境条件保证↓
仪器维修检定专人负责制度
↓
新购仪器设备保质人员进行测试
↓
不合格仪器停用贴红色标签
↓
合格贴检定合格证
↓
按周期送检
↓
检定达标
↓
技术负责人签字。