(完整版)CASS、AAO、氧化沟工艺比较

8、污泥泥齢在20～35天，污泥稳定性好，脱水性能好，产生剩余污泥量少。
1、生物的脱氮效果很难提高。
2、自动化程度高，对自控系统可靠性能要求高。
3、进水阀门/启闭机及曝气阀门频繁开启，质量要求较高。
氧化沟工艺
1、循冲击负荷能力。同时，由于氧化沟负荷低，一般是在延时曝气条件下运行，水和固体停留时间长，固体总量大，因而对冲击负荷也有较强的缓冲作用。
2、运行中水力条件好，不会产生污泥沉积，因而使出水水质稳定。
3、由于表曝型氧化沟采用倒伞型表面曝气机，它的支承方式为浮轴式，机械受力比较合理，因此具有使用寿命长、易于维修管理、能长期稳定运行等特点。采用倒伞型表明曝气机，供氧能力大，设备数量少，日常维护工作量极小，且对运行管理人员没有特殊要求。
4、可以通过改变曝气机的工作数量、转速调整其供氧氧能力和可节省电耗。
5、该工艺由于泥龄长，污泥在氧化沟中趋于相对稳定，不需要消化。
6、该工艺流程简单，构筑物少，控制管理较方便。
1、池深浅，占地面积相对较大，基建投资较大，使得工程造价和征地费用增加。
2、需要设置单独的二沉池和污泥回流系统。
A/A/O工艺
1、本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺
CASS、AAO氧化沟工艺优缺点比较
工艺
优点
缺点
CASS工艺
1、无需设初沉池及二沉池，占地面积小（比传统活性污泥工艺节省20%～35%建设面积），基建费用低（比传统活性污泥工艺节省10%～25%）。
2、曝气为间歇式，下一周期开始曝气时，氧的浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运行费用可节省10%～25%。
3、在沉淀阶段，整个反应区起沉淀池的作用，表面负荷低，沉淀效果好。
4、运行灵活，抗冲击负荷能力强，出水稳定，每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3。
5、使用范围广，适合分期建设，对资金不足的地区更占优势。
6、反应池除COD同时，兼具脱氮除磷作用，效果良好。
7、反应池内存在较大的浓度梯度，且好氧、厌氧交替进行，能有效的抑制污泥膨胀。
2、在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100
3、污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效
4、运行中勿需投药，两个A断只用轻缓搅拌，并不增加溶解氧浓度，运行费用低
1、脱氮、除磷效果难于再行提高，污泥增长有一定的限度，不易提高。
2、进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现、但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。