（完整版）plc生产实习报告

（完整版）plc⽣产实习报告《PLC⽣产实训》实习报告
专业：电⼒系统及其⾃动化
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年⽉⽇
⽬录
第⼀章⽣产实训⽬的及实训内容 (1)
1.1 PLC⽣产实训⽬的 (1)
1.2 实训内容 (1)
第⼆章数码显⽰的模拟控制 (2)
2.1 实验⽬的 (2)
2.2 控制要求 (2)
2.3 I/O分配连线 (2)
2.4 梯形图及编程程序 (3)
第三章装配流⽔线的模拟控制 (8)
3.1 实验⽬的 (8)
3.2 控制要求及实验内容 (8)
3.3 I/O分配连线 (8)
3.4 梯形图及编程程序 (9)
第四章四节传送带的模拟控制 (12)
4.1 实验⽬的 (12)
4.2 控制要求 (12)
4.3 I/O分配连线 (12)
4.4 梯形图及编程程序 (13)
第五章交通灯的模拟控制 (19)
5.1 实验⽬的 (19)
5.2 控制要求 (19)
5.3 I/O分配连线 (19)
5.4 梯形图及编程程序 (20)
第六章液体混合的模拟控制 (24)
6.1 实验⽬的 (24)
6.2 控制要求 (24)
6.3 I/O分配连线 (24)
6.4 梯形图及编程程序 (25)
第七章机械⼿的模拟控制 (27)
7.1 实验⽬的 (27)
7.2 控制要求 (27)
7.3 I/O分配连线 (27)
7.4 梯形图及编程程序 (28)
第⼋章五相步进电机的模拟控制 (33)
8.1 实验⽬的 (33)
8.2 控制要求 (33)
8.3 I/O分配连线 (33)
8.4 梯形图及编程程序 (34)
第九章⽔塔⽔位控制 (37)
9.1 实验⽬的 (37)
9.2 控制要求 (37)
9.3 I/O分配连线 (37)
9.4 梯形图及编程程序 (38)
实训⼼得体会 (39)
致谢语 (40)
第⼀章⽣产实训⽬的及实训内容
1.1 PLC⽣产实训⽬的
PLC⽣产实训是技能实训的组成部分，它主要包括常⽤低压电器及其电⽓控制原理、PLC的⼯作原理、PLC硬件模块组成与软件系统、梯形图编程设计等内容，⽬的是掌握PLC在电⽓控制中的应⽤及编程的⽅法。

1.2 实训内容
实训内容如下表1-1所⽰
表1-1 实训内容
第⼆章数码显⽰的模拟控制
2.1实验⽬的
1、掌握PLC构成数码显⽰控制系统的设计⽅法。

2、掌握利⽤位移指令构成循环控制的⽅法。

2.2 控制要求
①启动按钮SB1为常OFF，停⽌按钮SB2为常ON。

②按启动按钮，由⼋组LED发光⼆极管模拟的⼋段数码管开始显⽰：先是
⼀段段显⽰，显⽰次序是A、B、C、D、E、F、G、G、H。

随后显⽰数字字符，显⽰次序是0、1、2、3、4、5、6、7、8、9.此过程为⼀个循环周期。

③时间间隔为1S。

④循环执⾏上⼀个周期的显⽰过程。

⑤按停⽌按钮，停⽌显⽰。

2.3 I/O分配连线
I/O分配连线如下表2-3-1所⽰
表2-3-1 I/O分配连线
注：输出端1L、2L、3L插孔均连接到外接电源的COM插孔。

输⼊端1M插孔连接到外接电源的COM插孔。

实验区的+24V插孔连到外接电源的+24V插孔。

2.4梯形图及编程程序
梯形图
STL程序
⽹络1
LD I0.0
O M4.0
AN I0.1
= M4.0
⽹络2
LDN M4.0
MOVD 0,
MD0
⽹络3
LD SM0.5
EU
A M4.0
SLD MD0, 1
⽹络4
LD M4.0
EU
MOVD +1,
MD0
⽹络5
LD M1.2
MOVD +1,
MD0
⽹络6
LD M3.0 O M2.0 O M2.2 O M2.3 O M2.5 O M2.6 O M2.7 O M1.0 O M1.1 = Q0.0
⽹络7
LD M3.1 O M2.0 O M2.1 O M2.2 O M2.3 O M2.4 O M2.7 O M1.0 O M1.1 = Q0.1
⽹络8
LD M3.2 O M2.0 O M2.1 O M2.3 O M2.4 O M2.5 O M2.6 O M2.7 O M1.0 O M1.1 = Q0.2
⽹络9
LD M3.3 O M2.0 O M2.2 O M2.3 O M2.5 O M2.6 O M1.0 O M1.1 = Q0.3
⽹络10
LD M3.4 O M2.0 O M2.2 O M2.6 O M1.0 = Q0.4
⽹络11
LD M3.5 O M2.0 O M2.4 O M2.6 O M1.0 O M1.1 O M2.5 = Q0.5
⽹络12
LD M3.6 O M2.2 O M2.3 O M2.4 O M2.5 O M2.6 O M1.0 O M1.1 = Q0.6
⽹络13
LD M3.7 = Q0.7
第三章装配流⽔线的模拟控制
3.1实验⽬的
1、⽤PLC构成装配流⽔线的控制系统
2、了解移位寄存器指令在控制系统中的应⽤及编辑⽅法。

3.2控制要求及实验内容
①启动按钮SB1、复位按钮SB2、移位按钮SB3均为常OFF。

②启动后，再按：“移位”后，按以下规律显⽰：D→E→F→G→A→D→E
→F→G→B→D→E→F→G→C→D→E→F→G→H ……
③时间间隔为1S。

实验内容：
图中上框中的A~H表⽰动作输出（⽤模拟发光⼆极管模拟），下框中的
A、B、C、D、E、F、G、H插孔分别接主机的输出点，传送带共有⼗六个
⼯位，⼯件从1号位装⼊，分别在A（操作1）、B（操作2）、C（操作3）三个⼯位完成三种装配操作，经最后⼀个⼯位后送⼊仓库；其它⼯位均⽤于传送⼯件。

3.3 I/O分配连线
I/O分配连线如下表3-3-1所⽰
表3-3-1 I/O分配连线
注：输出端1L、2L、3L插孔均连接到外接电源的COM插孔。

输⼊端1M插孔连接到外接电源的COM插孔。

实验区的+24V插孔连到外接电源的+24V插孔。

3.4 梯形图及编程程序
梯形图STL程序
⽹络1
LD I0.0
O M4.0
AN I0.1
= M4.0
⽹络2
LD I0.2
O M4.1
A M4.0
= M4.1
⽹络3
LDN M4.1
MOVD 0, MD0
⽹络4
LD SM0.5
EU
A M4.1
SLD MD0, 1
⽹络5
LD M4.1
EU
MOVD +1, MD0
⽹络6
LD M1.4 MOVD 1, MD0
⽹络7
LD M3.4
= Q0.0
⽹络8
LD M2.1
= Q0.1
⽹络9
LD M2.6
= Q0.2
⽹络10
LD M3.0
O M3.5
O M2.2
O M2.7
= Q0.3
⽹络11
LD M3.1
O M3.6
O M2.3
O M1.0
= Q0.4
⽹络12
LD M3.2 O M3.7 O M2.4 O M1.1 = Q0.5⽹络13
LD M3.3 O M2.0 O M2.5 O M1.2 = Q0.6⽹络14
LD M1.3 = Q0.7
第四章四节传送带的模拟控制
4.1 实验⽬的
⽤PLC构成四节传送带控制系统
4.2 控制要求
①启动时，先启动最末的⽪带机，1S后再依次启动其它的⽪带机；
②停⽌时，先停⽌最初的⽪带机，1S后再依次停⽌其它的⽪带机；
③当某条⽪带发⽣故障时，该机及前⾯的应⽴即停⽌，以后的每隔⼀秒顺序停⽌。

4.3 I/O分配连线
I/O分配连线如下表4-3-1所⽰
注：输出端1L、2L、插孔均连接到外接电源的COM插孔。

输⼊端1M插孔连接到外接电源的COM插孔。

实验区的+24V插孔连到外接电源的+24V插孔。

4.4 梯形图及编程程序
梯形图STL程序
⽹络1
LD I0.0
O M0.1
AN I0.5
S Q0.4, 1
= M0.1
⽹络2
LD M0.1
TON T37, +10
⽹络3
LD T37
S Q0.3, 1
= M0.2
⽹络4
LD M0.2
TON T38, +10
⽹络5
= M0.3
⽹络6
LD M0.3 TON T39, +10⽹络7
LD T39
S Q0.1, 1
⽹络8
LD I0.5
O M0.4
AN I0.0
R Q0.1, 1 = M0.4
⽹络9
LD M0.4 TON T40, +10⽹络10
LD T40
R Q0.2, 1 = M0.5
⽹络11
LD M0.5 TON T41, +10⽹络12
LD T41
R Q0.3, 1 = M0.6
⽹络13
LD M0.6 TON T42, +10⽹络14
LD T42
R Q0.4, 1
⽹络15
LD I0.1
O M0.7
AN I0.0
R Q0.1, 1 = M0.7
⽹络16
LD M0.7 TON T43, +10
R Q0.2, 1 = M1.0
⽹络18
LD M1.0 TON T44, +10⽹络19
LD T44
R Q0.3, 1 = M1.1
⽹络20
LD M1.1 TON T45, +10。