石油化工安全生产难点与安全生产标准化探讨

石油化工安全生产难点与安全生产标准

化探讨

摘要：随着我国石油化工行业的迅速发展，安全生产问题也越来越受到关注。在复杂的工艺流程、多种危险品、高温高压等因素的影响下，石油化工企业面临

着严峻的安全生产风险。如何对复杂的生产系统进行全面准确的风险评估和有效

的风险控制，如何提高安全管理的科学性和智能化水平等问题亟待解决。

关键词：化工生产；安全问题；应对措施；安全生产

中图分类号：TQ086

文献标识码：A

引言

当今时代，社会的发展与化工产业的兴起密不可分。在时代的要求下，社会

对于化学工业的生产水平要求越来越高，对于化学产品的需求也越来越大。在这

种发展背景下，化工企业的安全生产问题逐渐被人们所重视。安全生产问题是一

个全面性问题，不是由单一的某个生产因素独立造成，但是每一个生产因素都会

不同程度地影响化工产品的安全生产。在现代化化工产业的生产发展过程中，人

员作为安全生产的直接操作者和执行者，其行为直接影响了化工产品的生产质量

和生产效率，也是安全生产过程中最重要的一个因素。同时，机械设备的安全性

也对化工产品的生产造成直接影响。除此之外，一些自然因素也会直接或者间接

地影响安全生产过程。为了促进化工产业的可持续发展，实现产业的现代化目标，行业和企业都必须加大对安全问题的重视程度，在安全的基础上开展生产、经营

活动。

1石油化工领域安全生产难点

1.1竞争压力大

石油化工企业处于激烈的市场竞争中，需要尽可能降低生产成本，提高效益。然而，在安全生产方面的投入无法直接产生经济效益，这导致企业在安全生产方

面的投入受到一定的限制。企业往往会在安全生产和效益之间做出选择，优先考

虑效益，降低在安全方面的投入，从而增加了安全风险的存在。

1.2人为因素难以控制

石油化工生产过程中存在着大量的人为因素，如员工的安全意识和行为习惯等。这些因素难以被完全控制，从而增加了事故发生的风险。即使企业对员工进

行安全教育和培训，员工的安全意识和行为习惯的形成也需要一定的时间，因此

在这段时间内仍然存在着较大的安全风险。

1.3应急处置困难

石油化工企业建立了应急预案和应急处置机制，但在实际应急处置过程中，

人员、设备和物资的到位率等方面存在着困难。例如，事故发生时可能由于交通

不畅、设备故障等原因，导致急救人员、应急设备和物资无法及时到达现场，从

而影响应急处置的效果。因此，石油化工企业需要加强应急处置的演练和培训，

提高应急处置人员的应变能力和应急反应速度，同时也需要定期检查和维护应急

设备和物资，确保其完好无损，随时可用于应急处置。

2石油化工安全生产策略

2.1建立标准化的安全检查制度、内容及方法

安全检查是HSE的组成部分，也是排查安全隐患的常规手段。安全检查制度

应包括组织体系、检查周期、检查内容、检查方法、记录规范等。在组织体系方面，石油化工类企业应按照法律规定设置专门的安全管理部门，配备数量足够、

资质齐全的专职安全管理人员。检查周期通常分为日检、周检、月检、季度检。

日检主要针对设备压力、温度、流量、物料比等有可能实时变动的参数。对于工

艺设备的腐蚀情况、金属材料的劣化情况，可适当放大安全检查的时间间隔，如

采用季度检、年检。检查方法包括现场检查、工业自动化监控报警、大数据分析

和挖掘等。对于安全检查中发现的事故隐患、新产生的危险源，必须进行规范的

记录，相关信息应包括时间、位置、装置单元、隐患和风险类型。部分安全隐患

可在现场直接纠正，尤其是人的不安全操作行为。其他隐患整改难度较大，需要

专业的设备和物资，此时应下发书面整改通知，整改完成后由执行人员回复整改

通知书，形成闭环。

2.2设备安全技术

①设备安全设计是石油化工企业确保生产过程安全的重要环节。在设备设计

阶段，企业应该充分考虑安全性因素，选择符合国家和行业标准的设备，并在设

计和生产过程中采用先进的技术和工艺，保证设备在使用过程中安全可靠。同时，也要充分考虑设备的易维修性和易操作性，以便在设备运行中能够及时检查和维

修设备，保证设备的正常运行。在设备安全设计中，还要注意对设备进行系统分析，了解设备的工作原理、工作环境以及使用要求，从而针对性地设计出满足企

业生产需求和安全要求的设备。②设备的运行维护是保证设备正常工作的基础。

石油化工企业应该加强对设备的运行维护，定期进行设备检查、维护和保养，及

时发现并解决设备存在的安全隐患和问题。在进行设备维护时，应该采取科学的

方法和有效的手段，避免造成不必要的安全风险。③设备安全监测是企业保证设

备运行安全的重要手段。石油化工企业应该采用现代化的设备监测技术，建立设

备安全监测系统，通过对设备的运行状态、温度、压力等参数进行实时监测，及

时发现设备存在的安全隐患，采取相应的措施避免事故的发生。在设备安全监测中，企业应该采用可靠的监测技术，确保监测数据的准确性和实时性。

2.3应急管理技术

①应急预案制定。应急预案制定是石油化工企业保障生产安全的基础。企业

应该制定完善的应急预案，建立应急管理组织机构，明确应急预案的组织、协调

和执行机制，以及应急处置的措施和方法，确保在事故发生时能够迅速、有效地

进行应对和处置。②应急演练和培训。应急演练和培训是石油化工企业提高应急

处置能力的重要手段。企业应该定期开展应急演练和培训，提高员工的应急处置

能力和应变能力，增强员工的应急意识和应急反应能力，确保在事故发生时能够

迅速有效地进行应对和处置。应急演练和培训应该结合实际情况进行，重点考虑

可能发生的事故类型和场景，模拟实际应急情况进行演练和培训，检验应急预案