盖板涵技术交底

技术交底

单位：编号：

工程名称接受单位桥涵一队

工程部位交底日期

交底内容：

一、图纸设计交底

7盖板涵长84.99m，与线路夹角126.2°。涵台为C20片石砼，C15片石砼基础，C25砼帽石，C30砼盖板。进水口采用八字式浆砌块石结构,出水口与排水槽相接。

二、施工工艺交底

盖板涵施工流程：测量放线→基坑开挖→基坑检验→基础施工、涵身施工→顶板吊装→一字墙施工→台背回填

1、测量放线

用经纬仪定出方涵的纵横方向，白灰线洒出板涵基础的大样图，用水准仪测出原地面高程，以确定下挖深度。

2、基坑开挖

基坑开挖采用机械开挖，人工配合，开挖时连同端墙基础一起挖出。基坑四周按1：1坡度放坡，基础两侧各放宽50cm，在挖至离基底设计标高20CM处改用人工开挖至设计位置，施工中要防止雨水的影响，做好防雨准备，基坑不得长期浸泡，所以在开挖清理后，要快速施工，不能拖延。

3、基坑检验

基坑开挖成型自检合格后，邀请监理人员对基坑几何尺寸、标高、地基承载力进行检验，基底承载力不小于250kpa。达不到要求，要对基底进行换填处理，地基的处理范围、材料、具体处理方案要根据现场实际情况确定。

4、基础、涵身施工

基础采用C15片石砼，涵身采用C20片石砼。

浇注砼前，应对支架、模板和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：

（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

（2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。

（3）在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。

（4）砼按顺序和方向分层浇筑，层厚不超过30cm。采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍50cm。并与侧模应保持5~10cm的距离，插入下层砼5~10cm，每一处振动完毕后应应边振动边徐徐提起振动棒，避免振动棒碰撞模板、拉筋。对每一个振动部位，必须振动到砼表面没有明显下降，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，对砼裸露面进行修整、抹平，并加盖防护。

（5）在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。

（6）浇注砼期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位

时，应及时处理。

（7）结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。

（8）掺加片石技术要求

①片石石料要求抗压强度要大于30Mpa,片石最小厚度大于15cm,一条边长大于30cm。片石掺加前应清除表面的杂物、泥土。片石在植入过程中不得破坏模板。

②片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不可直接接触基底、模板

③片石手工植入后，用振捣棒边振边埋入砼，直到片石一半左右的部分埋入砼。

④第一次浇筑完毕需于顶面处设置接插石，增加片石砼的整体性能。当二次浇筑时，应用高标号水泥砂浆于第一次浇筑顶面上铺设3—5cm高强砂浆作为基础底模，再行施工

⑤施工完毕及时覆盖养生15天。

5、台帽施工

（1）拼装模板

模板采用组合钢模板或竹胶板，模板表面清除干净，砼浇筑前模板内刷干净机油做刷脱模剂，模板缝间采用橡胶条填塞，防止漏浆。设一层拉筋，拉筋引出模板外用螺栓加固。确保浇筑过程中模板结构整体稳定性。

（2）砼浇筑

台帽一次性浇注施工，采用罐车运输，吊斗入模的施工方法。砼入模坍落度控制在160±20mm。为了保证砼的密实性和均匀性，砼浇注时按30cm厚度分层浇注，浇注过程中配备两条插入式振动棒，振捣时间控制在11s～16s，振动棒与侧模保持不小于10cm 间距，防止因其振动扰动模板，对施工人员进行详细技术交底和现场指导工作，对施工人员指定具体振捣范围，明确责任，互相监督，严防漏振、过振现象，严格控制分层厚度，视混凝土布料厚度及时移动滑槽，严禁出现砼堆积现象，施工中将会出现不同程度的泌水，及时将产生的泌水和浮浆清除，防止其影响砼的质量。

砼浇注至设计标高后，木抹二次收浆并做压光处理，墩柱位置用木抹抹平即可。为防止砼表面产生收缩裂缝，砼达到终凝后立即用土工布覆盖及时洒水养护。

（3）拆模

当砼抗压强度达到2.5mpa时方可拆侧模，拆模时严禁划伤、碰坏砼表面及边角。拆模后，及时采用双层饱水养生法进行养生，内层采用饱水性较强的无纺布，洒水后，外覆塑料布保湿。洒水以保持内层和混凝土表面湿润为宜，养护期不得少于7天。

6、八字墙施工

八字墙基础同涵身基础一起挖出，基底处理同涵身基础，墙身采用M10浆砌块石。（1）材料要求

块石要均匀、无风化、无裂缝、厚度不小于15cm（卵形和薄片者不得采用）。强度不得低于30Mpa，石料在使用前要浇水润湿，表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净，风化块石严禁使用，及时清除。

砂浆所用的水泥、砂、水等材料的质量标准要符合混凝土工程的质量标准，砂浆的配合比要经试验确定。砂浆要用机械搅拌，拌和时间宜为3~5min。随拌随用，一般在3-4h使用完毕，气温超过30°C时，要在2-3h使用完毕。在运输过程中发生离析、泌水的砂浆要重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。

（2）施工技术要求

砌体要自下而上逐层砌筑，直至涵顶。砌体要分层坐浆砌筑，先铺一层砂浆再安放块石，砌筑上层时，不应振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。基底为土质，可直接坐浆砌筑。

块石分层砌筑，一般2-3m组成一个工作层，每一个工作层应大致找平。应选用具有比较整齐的大尺寸石块作为角隅石或镶面石，长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石、腹石交错锁结。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。平缝与竖缝宽度不大于40mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。砌块要错缝、坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽逢、大堆砂浆填隙和假缝。

各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆要铺满，坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。

砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

砌体勾缝采用凹缝，宽1cm、深1cm，勾缝砂浆强度不低于砌体砂浆强度，

砌体要在砂浆初凝后洒水覆盖养生7-14d，养护起降避免碰撞、振动、承重。

7、盖板预制

⑴台座设置

制梁台座采用整体式砼台座，采取在原地面上铺设10cm厚碎石并整平碾压，两端支点部位采用浆砌片石加强，其上浇筑20cm厚钢筋砼，最后在其上铺设钢板即成。

⑵钢筋

钢筋先在模具上制作成骨架、网片,然后在台座上进行绑扎，绑扎时先绑扎底板、腹板钢筋，待芯摸固定后，再绑扎顶板钢筋。

⑶模板制作与安装

预制梁底模采用5mm钢模板，外模采用面板、槽钢、角钢组成的框架式钢模板，钢模板根据梁长分段制作，面板采用6mm钢板、纵肋采用［10槽钢、竖肋采用［12槽钢，框架和立柱分别为［12和［14槽钢。空心板内模采用拆装式钢木组合模板，为防止内模在砼灌注中上浮，采用方木、钢丝绳及紧绳器等器具使其固定在台座上。

⑷砼的灌注和养护

板梁砼一次灌注，砼采用连续分层浇筑，方向从梁的两端向中间进行。砼振动时，底板和腹板砼采用附着式振捣器和插入式振捣器配合振捣，顶板砼采用插入式振捣器振捣。

养护采用自然养护，砼浇注后，待表面收浆、凝固后即用塑料布覆盖，并经常洒水养生，在常温下养护不少于7天。

8、盖板吊装

盖板强度达到设计强度70%后，方可吊运。吊装时采用人工配合吊车吊装，吊装前先在侧墙顶放出每块盖板的位置线；为保证盖板安放稳定，铺一层水泥砂浆。盖板吊装完毕后，盖板间填水泥砂浆，压实并勾缝。

9、台背回填

涵身两侧采用砂碎回填，砂与碎石的比例为4: 6，分层对称夯实，分层厚度不超过20cm，用小型打夯机夯实，压实度达到96%以上。涵顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械车辆通过。

三、质量保证措施