SAP物料需求计划培训

物料需求计划的运行与查看操作手册1 功能概观
1.交易码:
1.1<MD02> 单项、多层
1.2<MD03> 单项、单层
1.3<MD04> 库存/需求清单
1.4<MD06> MRP清单-集中显示
1.5<COMAC> 汇总可用性检查
1.6<MDVP> 汇总可用性检查报表（计划单）
2 步骤
2.1 完成该步骤的SAP角色名称
PMC
2.2 SAP交易代码
<MD02>- 单项、多层
2.3 SAP菜单路径
后勤→生产→物料需求计划→计划→MD02 - 单项，多层
2.4 操作过程
2.4.1点击MD02，进入物料需求计划运行屏幕：
字段用途
1. 物料- 必须输入。

- 执行物料需求计划的物料。

2. 工厂- 必须输入。

- 物料所属的工厂。

2. 处理代码-必须输入。

-NETCH：有变化才跑MRP
-NETPL：处在未清期间变化才跑MRP
-NEUPL：所有物料有无变化，都跑MRP
3. 创建采购申请- 必须输入。

建议用1
- 1：外购物料的全部需求都产生采购申请（XOLO）
- 2：外购物料未清期间的需求才产生采购申请，其他的产生计划单
- 3：外购物料的全部需求都产生计划单
4交货计划表- 必须输入,建议用3
使用排程协议的采购的物料运行MRP有，相应需求会产生：
- 1：没有计划行
- 2：未清期间的计划行
- 3：计划行
5. 创建MRP清单- 必须输入,建议用1
MRP运行后是否把运行记录保存到MRP清单中
- 1：MRP清单
- 2：依赖于例外信息（只有含例外信息的才保存）
- 3：没有MRP清单
6. 计划模式- 必须输入,建议用2
- 1：适应计划数据(普通模式)
- 2：重扩展BOM 和工艺路线
- 3：删除并重新创建计划数据
7. 调度- 非必须输入
- 1：基本日期将为计划订单确定（XOLO）（利用物料主档产量相关数据运行）
- 2：前置时间计划和能力计划（使用工艺路线设定运行）
8. 计划日期- 必须输入
-默认当天
9. 也计划未更改组
件- 选择输入
- 惟有任何改动的物料也参与MRP运算
2.4.2输入上述数据后，点击进入物料需求计划的计划运行查看界面
3. SAP交易代码
< MD03> -单项，单层
3.1 SAP菜单路径
后勤→生产→物料需求计划→计划→MD03 - 单项，单层
3.2 操作过程
3.2.1操作方式与栏位定义和MD02-单项多层一样，不同的是单项多层会按BOM展开所有物料运行，MD03-单项单层只会运行输入的单一物料
4. SAP交易代码
< MD04>- 库存/需求清单查询
4.1 SAP菜单路径
后勤→生产→生产计划编制→物料需求计划→评估→MD04-库存\需求清单
4.2 操作过程
4.2.1点击MD04，进入库存/需求清单：初始屏幕（单独读取）
库存/需求计划清单：初始屏幕
字段用途
1. 物料- 必须输入。

- 执行库存/需求清单查询的物料。

2. 工厂- 必须输入。

- 物料所属的工厂。

4.2.2输入上述数据后，点击进入主生产计划的计划运行查看界面
5. SAP交易代码
<MD06> - MRP清单-集中显示
5.1 SAP菜单路径
后勤→生产→生产计划编制→物料需求计划→评估→MD06-清单-集中显示
5.2 操作过程
5.2.1点击MD06，进入MRP清单：初始屏幕
库存/需求清单：
字段用途
1. 工厂- 必须输入。

- 物料生产地方，物料或服务提拱。

2. MRP控制器-必须输入。

-MRP 控制员，输入后系统只显示该控制员负责的物料
5.2.2输入参数后，点击进入库存/需求清单：物料清单屏幕MRP例外信息表及解决建议：
组例
外
例外信息诊断处理建议
1 02
新, 和过去的未清
日期
New, and opening
date in the past
在MRP清单里，这个例外信息表明：
• 计划订单在最近一次运行MRP时新创建的
• 计划订单未清日期是过去日期
未清期间是MRP控制者转换计划订单或采
购申请的缓冲时间；如果计划订单可以转
换的话，应尽快转为后续订单。

05
过去的未清日期
Opening date in the
past
订单建议或采购订单未清日期是过去日期同上
2 03
新, 和过去的开始
日期
New, and start date
in the past
在MRP清单中，此例外表明：
此订单建议是在上次计划运行中新创建的
此订单建议的开始日期位于过去
检查此订单建议是否需要重新安排日期。

06
过去的开始日期
Start date in the past
订单中建议的开始日期位于过去。

检查此订单建议是否应重新安排日期并/
或被转换为正式订单。

63
在订单生效前启
动生产
Production start
before order start
在配置里没有定义‘允许调整订单开始日期为生产开
始日期’
然而，基于工艺路线计算出的生产开始日期早于根据物
料主数据里定义的自制时间计算出的订单开始日期。

检查物料主数据和工艺路里的时间设置
3 04 新, 和过去的结束
日期
New, and finish date
in the past
在MRP清单里，该例外表明：
• 此订单建议是在上次MRP运行时新创建的
• 订单完成日期位于过去
这种情况产生的原因：MRP运行时‘自动向前排产’
的系统配置已经被取消
检查此订单建议是否应该已被重新计划。

例外信息
红：物料供应处问题，必须优先处理
黄：物料供应紧迫
绿：物料供应没有问题
07 过去的结束日期
Finish date in the
past
订单中建议的结束日期位于过去。

检查订单中的建议日期是否需要重新安
排。

64 在订单截止后结
束生产Production
finish after order
finish
根据工艺路线计算的生产完成日期晚于根据物料主数
据里定义的自制时间计算的订单完成日期
由于系统在做计划时使用订单完成日期，这种情况下，
如果生产在到了生产完成日期时
检查物料主数据和工艺路里的时间设置
检测订单是否应该重新排产
4 01
重新计划
Newly created order
proposal
在MRP清单中，此例外表明此订单建议在上次计划运
行中是新创建的。

42
订单建议已经改
变
Order proposal has
been changed
在计划运行时，订单建议已经被改变
44
重新研究的订单
建议
Order proposal
re-exploded
在运行MRP时，BOM被重新展开
46
订单建议已被手
工改变Order
proposal has been
manually changed
在单项计划运行时，订单建议被手工更改
The order proposal was manually changed in the single-item
planning run.
61
调度: 定制不一致
Scheduling:
Customizing
inconsistent
在系统配置里，调度数据不一致
可能的原因，比如：选择了详细计划，但没有详细计划
的参数。

系统配置里的选择ID已经不存在。

检测MRP配置（计划层次、用于选择工艺
路线的选择ID、参数）
62
调度: 主数据不一
致
Scheduling: Master
data inconsistent
使用工艺路线调度时，系统无法找到正确的工艺路线，
或是工艺路线主数据错误。

检测系统配置里计划层次相应的工艺路线
主数据
80
引用增加零售
Reference to retail
promotion
该MRP元素与零售促销有关
The MRP element is related to a retail promotion.
检测订单建议，没有自动包括零售促销82
项目被冻结
Item is blocked
采购订单行项目或计划建议的行项目被冻结。

这些项目
不能收货。

检测这些行项目是否可以被解冻
5 50
不存在物料单
No BOM exists
B 物料BOM不存在，或者安销售订单生产时，销售订
单BOM不存在
创建BOM
52
无物料单被选择
No BOM selected
计划订单没有找到合适的BOM
检测BOM或替代BOM以及选择条件。

比
如BOM已经失效等。

53
由于缺少配置而
无BOM 展开
No BOM explosion
due to missing
config.
不能确定订单的配置值
No configuration valuation (characteristic valuation) could be
determined for the order.
However, the bill of material is configurable and can only be
exploded when a configuration valuation is available.
As the configuration valuation is missi
检测需求或物料主数据里的配置值是否丢
失
54
无有效运行计划
No valid run
schedule header
No valid run schedule header
55 虚拟装配没有被
激发
Phantom assembly
not exploded
不能展开虚拟装配件计划订单或分包采购申请的BOM
检测虚拟装配件计划订单或分包采购申请
的BOM
6 25
超出库存量
Excess stock
计划的可用库存大于参数文件中指定的最大库存。

检查这些额外的库存是否必要。

26
单个段超过
Excess in individual
segment
在耽单个段里（安单生产、单个项目计划，或直接生产、
直接采购），库存和接收的总量超过需求。

例如可能的
原因是销售订单数量减少。

通过库存转储减少库存或减少接收数量40
被主计划提供的
覆盖
Coverage not
provided by master
plan
做可用性检测时，需求没有被接收满足。

56
在计划时界内短
缺
Shortage in the
planning time fence
使用MRP类型2和4，如果在计划时界内出现短缺时会
在MRP清单里看到该例外。

在计划时界内没有产生订
单建议去满足短缺。

系统也不会在计划时界外产生这些
订单建议。

特例：直接生产（汇总订单）：对于已经存在的汇总订
单出现短缺时，该例外会被设置，而不考虑确定类型。

针对MRP类型2和4，需要在计划时界内
手工做计划。

因此，MRP控制者必须对库
存短缺进行适当的评估与处理，以满足库
存短缺
57
终止物料部分被
后续取代
Disc. matl partly
replaced by
follow-up
由于终止物料（下马物料）的原因，如果即将终止的物
料的部分相关需求被用于后续的物料，此例外就会出
现。

在平行后继过程中，该例外
58
未包括有效日期
后的请求
Uncovered reqmt
after effective-out
date
在后继生效日期后存在的需求不能被库存满足时，在
MRP清单里显示该例外。

可以是计划独立需求、销售
订单、手工预留或来自生产订单的相关需求，比如这些
需求在物料主数据被标记为启用后继物料功能前已经
存在。

检查看这些需求是否可以：
• 被改为后后继物料，或
• 手工创建相应的订单建议。

59
有效输出日期以
后的收据
Receipt after
effective-out date
存在物料主数据里定义的有效日期之后的接收，在MRP
清单里显示该例外。

这些例外可能是手工创建的采购订单、生产订单等，或
是MRP运行时产生的用于安全库存、重订货点补货。

检查这些接收是否可以取消，或检查物料
的后继有效日期
70
超出最大的配额
下达数量
Max. release qty -
quota exceeded
下达给供应源的订单数量超过最大订单数量。

你在配额
里指定了针对每个供应商、每个期间的最大订单数量。

这意味着有可能：
• 对外部采购部分，指定了供应商可交货量和/或者
• 对内部生产部分，指定生产版本的最大数量。

检测是否：
• 可以作为例外，允许该供应源超过其最
大供应量
• 需求可以被其它供应源满足
• 也许可以提前交货，或是可以提前生产
• 减少需求或推迟交付。

96
安全库存层下的
降低库存
Stock fallen below
safety stock level
Available plant stock is less than the safety stock recorded in
the material master record.
可用库存已低于物料主数据中指定的安全库存量。

7 10
重新计划在....内
Reschedule in
在重计划检查时，系统计算出一个收货应被提前的日
期，以避免物料短缺。

检查此收货是否可以提前。

15
重新计划在...外
Reschedule out
在重计划检查时，系统计算出一个收货应该被推迟的日
期，以避免在错误的时间保持过高的仓库存货。

检查此收货是否可以推迟。

20
取消工艺
Cancel process
对于此收货已没有需求。

应该重置它以避免不必要的仓
库存货。

检查此收货否可以重置。

30 根据计划的计划
处理
Plan process
according to
schedule
由于下列的原因之一，订单的建议（非固定的）无法被
准时地计划：
• 在倒推计划的基础上，系统计算出一个位于过去的
开始日期。

系统自动把它向前移，根据自制生产时间和
交货时间，把它计划在未来。

• 基于计划时界和某个确定类型，订单建议移到计划
时界结束日期。

根据这个逻辑，在计划时界内必须必须
手工创建计划。

8 98 物料计划的不正
常结束
Abnormal end of
materials planning
Not used at the moment.
5.2.3 双击物料编号，进入单个物料的库存/需求清单：
6. SAP交易代码
<COMAC>- 汇总可用性检查
6.1 SAP菜单路径
后勤→生产→车间现场控制→控制→COMAC-汇总可用性检查
6.2 操作过程
6.2.1点击COMAC，进入汇总可用性检查功能
字段用途
1. 清单- 必须输入。

- 选订单抬头。

2. 生产订单-选择输入。

-可用性检查是否包括生产订单
3. 计划订单-选择输入。

-可用性检查是否包括计划订单
4. 物料-选择输入。

-可用性检查的物料范围
5. MRP控制器-选择输入。

-可用性检查的MRP控制员范围
6.2.2完成条件输入后点击执行后显示检查结果
7. SAP交易代码
<MDVP> - 汇总可用性检查报表（计划单）
7.1 SAP菜单路径
后勤→生产→重复制造→计划→MDVP- 汇总可用性检查报表
7.2 操作过程
7.2.1点击MDVP，进入汇总可用性检查报表功能
字段用途
1. 计划订单- 选择输入。

- 汇总可用性检查报表的计划订单范围。

2. 生产工厂-选择输入。

-汇总可用性检查报表的工厂范围
3. MRP控制器-选择输入。

-汇总可用性检查报表的MRP控制员范围4. MRP控制器-选择输入。

-汇总可用性检查报表的生产调度员范围3. 计划订单-选择输入。

-可用性检查是否包括计划订单
4. 物料-选择输入。

-可用性检查的物料范围
7.2.2完成条件输入后点击执行后显示报表
7.2.3选择计划单，然后点击，显示短缺物料清单。