换向器制作流程

换向器制作流程
铜壳(⽪)换向器主要加⼯流程:
1. 冲压
银铜带冲压成型.
此⼯序关键在于模具.设计好的模具,可为后续加⼯节省时间和提升品质;
2. 压铸
电⽊粉压铸成型.
电⽊粉的质量优劣,模具的制作,决定了改⼯序的产能换向器成品在使⽤过程中的品质问题;
原则上,⼀⼈操作⼀台机,每次脱模产品在110-130PCS之间;
3. 绞孔
孔径和设备的精度有直接关系,松配或者紧配,根据需求调节;⽇升机电的绞孔机每⼩时达1500-1800PCS;
4. 外圆
同样的,真圆度的误差和设备组件(车床,电机转速,夹具等)有直接关系,需要留意⼑具的维护或者更换;⽇升机电的外圆车床每⼩时达800-1000PCS
5. 铣槽
早期的卧式铣槽已经不能满⾜产能,品质的需求.⽇升新开发的⽴式铣槽机在速度,精度上远远⾼于卧式半⾃动铣槽机;在⼑具,夹具的损耗上更是远远低于现在半⾃动卧式铣槽机,占有绝对优势;⽇升机电制造的铣槽机,⼀次就处理俩!时产达600-800PCS;那些崩⼑⽚,⼤⼩槽的现象,在⽇升机电的设备上只是个传说.....
6.测试
⽚间,⽚轴(⽚与地)同时测试,良品与不良品⾃动分开,电压可调的⾃动化换向器耐压测试设备,⽇升机电有绝对优势!时检测达2500-2800PCS
7.弯钩
调速器的质量优劣,夹具的加⼯精度和产能,品质有直接关系.⽇升机电的转盘弯钩机,每⼩时⾼达2500-3000PCS!
本⽂由：提供技术⽀持。