围堰工程监理实施细则(围填海)

围填海工程
（围堰工程）
监理实施细则
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：年月日
****项目监理部
目录
一、工程概况 (3)
二、编制依据 (5)
三、工程目标 (6)
四、监理程序 (6)
五、监理实施细则 (15)
（一）堤身工程质量控制 (15)
1、围堤施工工艺流程 (15)
2、堤心石抛理 (15)
3、酥石堤心 (16)
4、到滤层 (16)
5、护底、护脚石抛理 (17)
6、垫层石理砌 (18)
（二）护面工程质量控制 (19)
1、干砌块石 (19)
2、抛石护坡 (20)
（三）上部结构质量控制 (20)
1、浆砌块石护栏 (20)
2、埋石胸墙 (22)
3、防汛墙 (22)
4、变形缝 (29)
六、质量控制措施 (30)
七、进度监理 (33)
八、安全监理 (36)
九、文件处理程序 (36)
十、监理表格 (37)
一．工程概况
二．编制依据
1.本工程的设计文件及图纸；
2.本工程的施工合同及监理合同；
3.《监理规划》；
4.《水运工程质量检验评定标准》（JTS257-2008）；
5.《水运工程施工监理规范》JTJ216-2000：
6.《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）；
7.《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）;
8.《防洪标准》（GB50201-94）
9.《水工建筑物抗冻设计规范》（SL211-2006）
10.《海堤工程设计规范》（SL435-2008）
11.《海港水文规范》（JTJ213-98）
12.《防波堤设计与施工规范》（JTJ298-98）
13.《港口及航道护岸工程设计与施工规范》（JTJ300-2000）
14.《港口工程荷载规范》（JTS144-1-2010）
15.《港口工程地基规范》（JTS147-1-2010）
16.《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）
17.《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ239-2005）
18.《水运工程水工建筑物原型观测技术规范》（JTJ218-2005）
19.《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）
20.《建筑地基处理技术规范》（JTJ79-2002/J220-2002）
21.适用于本工程的国家技术标准。

三．工程目标
（一）质量目标：按照交通运输部颁发的《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）评定达到合格标准。

（二）进度目标：按合同工期进行控制，力求使工程施工按期完成和如期交付使用。

四．监理工作程序（一）监理工作流程：
填写开工申请
施工单位
每道工序自检后填自检单
施工单位
通知监理
返
工
不合格
工程初验和终验
监理参与附件：
1、施工组织设计
2、机械与技术人员数量
3、材料到场情况
4、主要机械、设备到场情况
参与审核开工申请单审核的结果
同意监理书面意见
开工
现场实测实量、抽检
监理工程师
检验结果
签认质量验收单
监理工程师
分项分部和单位工程完成
工程核验
有关质检填写开工申请单施工单位
（二）技术联系工作流程图：
（三）质量控制工作流程图：
工程施工申请
工程开工或每道工序完工后
承包单位自检 填写《工程质量平验单》 监理工程师质量检查 建立签署《工程质量平验单》
进行下一道工序
可
磋商
磋商
否
磋商
申报
承包单位提出联系内容
总监理工程师审核 设计单位
承包单位实施
重大问题报建设单位
磋商
基桩复测
有错误
有错误有错误复测核算
核对无误
向承包人交桩
报监理复测
书面接收桩点
承包人
承包人建立
控制网
接桩无误
测量控制网（护桩）检查认可；
现场复测；计算机复核点坐标；
控制网认可；水准点复核
承包人重测检查复核批准使用
施工定位测量认可；审核测量方案；
复核测量计算；抽查测量操作记录；
认可；
承包人重测检查合格
施工放样开始施工
材 料 来 源
换 材 料
自 检
承 包 人
承包人自检后送材料报验单
监 理 检 测
不合格
承包人按规定批量自检 并填写报验单
出厂合格证（质保书）
材料进入施工现场使用
通知禁止使用并自费运出现场
继 续 使 用
监理试验 工程师审批
监理专业 工程师审批
（六）进度控制工作流程：
确定项目总工期目标
申报 否
可
实施过程分阶段堤 详细计划和变更计划
申 报 否
监理工程师审核
实 施
承包单位在开工前提交施工 组织设计及施工进场计划
监 理 工 程 师 审 核 责承包单位采取措施
监理工程师对实际值 与计划值的比较
按 计 划 执 行
滞 后
（七）工程计量流程：
承包单位提出订货申请
磋商
总监理工程师审查建设单位
设计单位
磋商
承包单位订货
（八）隐蔽工程验收流程：
承包单位根据月（度）工程量统计 填写月（度）工程量报表
报
监理工程师签认，在监理月报
填写认证的工程量
可
建设单位
投资监控监理工程师
根据签发的工程验收认可书认可是否通过监理工程师验收 根据签发的工程验收认可书认可是
否
同意否
承包单位
（九）竣工验收流程：
申报 否
申报 否
承包单位验收合格后提出验收申请
监理单位审查资料及现场预验 监理单位组织初验、建设单位、设计单位参加，监理单位就存在问题作出书面意见
承 包 单 位 整 改
监 理 单 位 复 验
承包单位提交工程档案资料 并提出竣工验收申请
建设单位组织竣工验收，承包监理设计及其他有关单位参加
监理单位提出评估报告
质量监督站验收、评定等级进入保修阶段
五．施工监理细则
（一）堤身工程质量控制
1、围堤施工工艺
1）外海侧施工工艺
（1）依次进行堤心石棱体→反滤结构→回填酥石形成施工道路；
（2）进行抛石护底→垫层石→堤身加宽→同时进行围区吹（回）填施工；
（3）堤身加高、护面块体安装、埋石砼胸墙，同时继续吹（回）填至验收标高。

2）水道侧施工工艺
（1）依次进行堤心石棱体→回填酥石形成施工道路；
（2）进行抛石护底→抛石护坡→堤身加宽→堤身加高→同时进行围区吹（回）填至验收标高；
（3）干砌块石护面→素砼格埂→浆砌块石护栏，同时继续吹（回）填至验收标高。

2、堤心石抛理
1）质量要求
（1）石料须质地坚硬、无风化剥落和裂纹、抗风化能力较强，饱和抗压强度不低于30Mpa，堤心石石料规格10-200kg，单块块石重量应有75%以上达到设计重量；
（2）抛理后堤身断面的平均轮廓线不得小于设计断面，坡面坡度满足设计要求；
2）监理内容
（1）严格控制堤心石石料的质量和规格，确保其符合设计要求；
（2）根据设计要求、施工能力、风浪等影响，合理确定围堰施工顺序；
（3）围堰推进时，应从断面中间逐渐向两侧抛填，以起到挤淤效果；
（4）各区围堰堤心石抛填完成后，应及时理坡并覆盖垫层块石及护面层。

堤心石暴露长度宜控制在30-50m。

护底和护脚抛石也应及时跟上。

保证堤身施工期稳定安全。

（5）严格按设计要求控制抛石施工速率，密切关注围堰的沉降和位移，当
沉降量大于10mm/d或日位移量大于5mm/d时，应停止施工或降低施工速率。

（6）施工期堤顶标高的超高不得大于1.0m，堤身堆载不大于1.0t/m2。

（7）堤心石抛理允许偏差及检验数量和方法应符合表5.1.2.2.7规定。

堤心石抛理允许偏差及检验数量和方法表5.1.2.2.7
序号项目
允许偏差
（mm）
检验数量
单元
测点
检验方法
1 10-200kg
抛石
±500
每5-10m一
个断面
1-2m一个
点
用GPS、全站仪定
位，用测深仪或拉
断面用水砣测量
2
10-200kg
理坡
±300
3、酥石堤心
1）质量要求
采用开山石，石料≤200kg，含泥量控制在10%以内。

2）监理内容
（1）回填料的种类和质量和回填程序和速率应满足设计要求；
（2）施工期间应注意收听天气预报，当风力≥6级时或围提内侧在缺乏掩
护情况下施工时，回填酥石内边坡需要采取临时抛石防护措施，临时抛石护坡采用的石料规格和总厚度尺寸应满足设计要求。

（3）酥石料回填允许偏差、检验数量和方法应符合表5.1.3.2.3规定。

酥石料回填允许偏差、检验数量和方法表5.1.3.2.3
序号项目允许偏差检验数量
单元
测点
检验数量
1 顶面标高±100mm 每20m一段，
或每100㎡一处2 用水准仪等测量
2 平整度50mm 1 用2m靠尺和钢尺测量
3 坡度
-10% 每20m一段 1
用经纬仪或坡度仪等测
量
4、倒滤层
1）质量要求
（1）二片石要求质地坚硬，饱水抗压强度不低于30Mpa，粒径80-150mm，
级配良好；
（2）碎石要求质地坚硬，饱水抗压强度不低于50Mpa，粒径5-80mm，级配良好；
（3）倒滤层应连续，不得混杂酥石或超过规定要求的料石，分段分层施工的接茬处理和铺设的厚度应满足设计要求，严禁出现漏铺或裸露。

2）监理内容
（1）检查施工记录并观察检查倒滤层碎石的规格和质量（目测碎石级配良好）、分层平均厚度、覆盖范围及坡度均应符合设计和规范要求；
（2）分段分层应有内而外由下而上施工，每段每层推进面应错开足够的距离；
（3）二片石垫层表面应平整，且无明显尖锐物；
（4）施工完成经验收合格后应及时覆盖，防止涌浪破坏；
（5）二片石垫层和倒滤层的允许偏差、检验数量和方法应符合表5.1.4.2.5规定。

二片石垫层允许偏差、检验数量和方法表5.1.4.2.5
序号项目允许偏差（mm）检验数量
单元
测点
检验方法
1 级配倒滤层分
层厚度
陆上+50
每5-10m一个
断面
每2m
一个点
用钢尺测量水下
+100
用测深杆测量
2
到滤层
总厚度
陆上
+100
用钢尺测量水下
+200
用测深杆测5、护底、护脚石抛理
1）质量要求
（1）护底抛石规格10-100kg，护脚抛石规格100-200kg、200-300kg，单块
重量应有75%以上满足设计重量；
（2）石料质地坚硬，不成片状，无风化和裂纹，抗风化能力较强，饱水抗压强度不低于30Mpa；
（3）抛石厚度均匀，厚度不得小于设计厚度，不得出现空档或漏抛。

边坡
应满足设计要求，平均断面尺寸不得小于设计要求。

2）监理内容
（1）石料的质量和规格应妈满足设计要求；
（2）抛填前应检查泥面标高，确定抛填厚度和标高；
（3）抛石前应进行试抛，根据水深、水流和波浪等自然条件对块石产生的漂流的影响，确定抛石船的驻位；
（4）护底抛石表面应平整，标高满足设计要求，护脚棱体抛石断面的平均轮廓线不应小于设计断面，表面平整，不得有松动；
（5）护底、护脚抛石的断面标高的允许偏差、检验数量和方法应符合表4.1.5.2.5规定：
（6）水下抛石护脚允许偏差、检验数量和方法应符合表5.1.5.2.6的规定。

护底、护脚抛石的断面标高的允许偏差、检验数量和方法表5.1.5.2.5
序号项目
允许偏差
（mm）
检验
数量
单元
测点
检验方法
1
抛
石10-100kg ±400
每5-10m
一个断面
1-2m一
个点
用GPS、全站仪定位，用
测深仪或拉断面用水砣测
量
100-200kg ±500
200-300kg ±600
水下抛石护脚允许偏差、检验数量和方法表5.1.5.2.6
序号项目允许偏差检验数量单元测点检验方法
1 护脚边坡+15%
-10%
每20m一
个断面
1 用经纬仪和测深仪等测量
2 平台宽±100mm 1 用钢尺测量
3 平台高程+300mm
-100mm
1 用水准仪等测量
6、垫层石理砌
1）质量要求
（1）垫层石规格100-200kg、400-600kg，应有75%以上达到设计重量；
（2）石料质地坚硬，不成片状，无风化和裂纹，抗风化能力较强，饱水抗压强度不低于30Mpa；
（3）抛石厚度均匀，厚度不得小于设计厚度，不得出现空档或漏抛。

垫层
石之间应接触紧密，其最大缝宽不应大于堤心石的最小粒径要求。

垫层石抛理后堤身断面的平均轮廓线不得小于设计断面，坡面坡度满足设计要求；
2）监理内容
（1）垫层石料的质量和规格应符合设计要求；
（2）垫层石抛理前应对堤心石进行理坡。

块石理砌时，块石间应契合紧密，不得有松动现象，表面平整度≤100mm，相邻块顶面高差≤50mm。

（3）垫层石抛理允许偏差、检验数量和方法应符合表5.1.6.2.3规定。

垫层石抛理允许偏差、检验数量和方法 5.1.6.2.3
序
号项目
允许偏差
（mm）
检验
数量
单元
测点
检验方法
1 抛石
100-200kg ±500
每5-10m 一个断面1-2m一
个点
用GPS、全站仪定
位，用测深仪或拉
断面用水砣测量
400-600kg ±700
2 理坡100-200kg ±300
3 安放400-600kg ±500
（二）护面工程质量控制
1、干砌块石
1）质量要求
（1）石料要求质地坚硬、无风化剥落和裂纹、抗风化能力较强；
（2）饱和抗压强度：砌石不低于50Mpa；
（3）砌石坡的厚度和坡度应满足设计要求；
（4）干砌块石护面的石料长边尺寸不应小于护面层的设计厚度。

砌石时长边应垂直于坡面。

2）监理内容
（1）干砌块石护面宜采用45°斜向自下而上分层砌筑或正向水平分层砌筑，砌筑时应紧密嵌固、相互错缝、坐实挤紧，不得有松动、叠砌和浮砌，块石与垫层相互接触，块石间的空隙应用二片石填紧，不应从坡面外侧用二片石填塞块石间的缝隙。

（2）干砌块石护坡砌缝最大宽度不宜大于30mm，三角缝最大宽度不宜大于70mm,通缝长度不宜大于1000mm。

（3）护坡砌石的允许偏差、检验数量和方法应符合表5.2.1.2.3的规定。

护坡砌石的允许偏差、检验数量和方法表5.2.1.2.3
序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法
1 表面平整度40 每10延
米一处2
用2m靠尺和塞尺测
量垂直两方向
2 相邻块石顶面高差30 1 用钢尺测量，最大值
2、抛石护坡
1）质量要求
（1）护坡抛石规格60-100kg、200-300kg，应有75%以上达到设计重量。

（2）石料质地坚硬，不成片状，无风化和裂纹，抗风化能力较强，饱水抗压强度不低于50Mpa。

（3）护坡抛石的，范围、厚度、坡面坡度应满足设计要求。

（4）护坡石之间应接触紧密，其最大缝宽不应大于堤心石最小粒径规定。

2）监理内容
（1）护坡石料的质量和规格应符合设计要求。

（2）抛石的平均断面不得小于设计断面，坡面的坡度不应陡于设计坡度。

（3）护坡石抛理前应对堤心石进行理坡；抛石护坡应由下而上进行，不得出现空挡或漏抛，抛石厚度应均匀。

（4）抛石护坡允许偏差、检验数量和方法应符合表5.2.2.2.4的规定。

抛石护坡允许偏差、检验数量和方法表 5.2.2.2.4
序号项目
允许偏差
（mm）
检验数量
单元
测点
检验方法
1 10-200kg
抛石
±500
每5-10m一
个断面
1-2m一个
点
用GPS、全站仪定
位，用测深仪或拉
断面用水砣测量
2 10-200kg
理坡
±300
（三）上部结构质量控制
1、浆砌块石护栏
1）质量要求
（1）石料应质地坚硬，无风化和裂纹，其饱水抗压强度不低于50Mpa。

（2）石料应呈块状，宽度和厚度不应小于200mm，长度不宜大于厚度的4倍。

（3）砌筑砂浆标号M15，勾缝及表面抹平采用M20。

（4）浆砌块石应相互错缝，灰缝应饱满、均匀。

（5）石料各面应适当加工，其外露面、叠砌面和接触面的表面凹入深度不应大于25mm。

（6）沉降缝间距10m，缝宽20mm，缝内填充20mm低发泡聚乙烯板，泄水孔设置满足设计要求。

（7）护栏施工前采用100mmC15混凝土和150mm碎石垫层进行基础找平。

2）监理内容
（1）石料的规格、质量，砂浆质量应符合设计及规范要求。

（2）浆砌护栏应分段分层砌筑，但两工作段的砌筑高差不宜超过1m，砌筑前应对块石进行洒水湿润。

（3）块石应座浆平砌，上下错缝，内外搭砌。

上下层错缝的距离不宜小于30mm，砌体的拉结石应均匀分布、相互错开。

（4）浆砌护栏应在砂浆初凝后进行养护7-14天，养护期间应避免碰撞、振动和承重。

（5）沉降缝应顺直，填充材料符合设计要求，泄水孔位置准确，施工时应注意保护泄水管。

（6）浆砌护栏的允许偏差、检验数量和方法应符合表5.3.1.2.6的规定。

浆砌护栏的允许偏差、检验数量和方法表5.3.1.2.6
序号项目
允许
偏差（mm）
检验
数量
单元
测点
检验方法
1 轴线、前沿线对施工
准线偏差
30
逐段
检查
2 用经纬仪和钢尺测量两端
2 外形尺寸±50 8 用钢尺测量两端
3 顶面标高±40 3 用水准仪测量两端和中部
4 竖向
倾斜
前倾0
1 吊线测量
后倾H/100
5 正面平整度40 2 用2m靠尺和塞尺测量竖向
和水平向
2、埋石砼胸墙
1）质量要求
（1）石料应质地坚硬，无风化和裂纹，其饱水抗压强度不低于50Mp。

（2）块石规格粒径小于200mm，形状大致方正，最长边与最短边之比不应
大于2。

（3）埋放前块石应冲洗干净并保持湿润，埋石量控制在20%-30%。

（4）混凝土强度等级C30、F300。

（5）沉降缝间距为10m，缝宽20mm，缝内填充20mm聚乙烯低发泡的泡沫塑
料板，泄水孔设置符合设计要求。

2）监理内容
（1）埋放块石距混凝土表面的距离不得小于300mm。

（2）块石应立放在新浇混凝土层上，并被混凝土充分包裹。

块石与块石间
的净距不得小于100mm或粗骨料最大粒径的2倍。

（3）石料的规格，混凝土强度等级及抗冻指标应符合设计及规范要求。

3、防汛墙
1）防汛墙模板
（1）验收标准
①模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

②模板的拼缝应平顺、严密，不得漏浆。

③模板制作的允许偏差应符合表5.3.3.1.1.3的规定。

模板制作的允许偏差、检查数量和方法表5.3.3.1.1.3
序号项目允许偏差（mm）
1 木模板长度与宽度±5 、-
2 表面平整度 3
表面错台 1
2 钢模板长度与宽度±2
表面平整度 2 连接孔眼位置 1 表面错台 2
3 混凝土底
胎膜
长线台座宽度和单台座长度与宽度±3
平整度 3 长线台座每10m和单台座四角相对高差 5
（2）防汛墙模板监理要点
①检查模板制作：承包商对选用的模板材料和拼接应有详细的描述。

模板制作后，应进行试拼，经检验表面质量满足合同要求后方允许承包商大批量正式生产制作。

②模板安装检查：防汛墙模板应按设计图安装，监理工程师应检查模板的支承、刚度、加固设施，安装缝防漏浆措施是否可行，对拉螺栓的细部处理是否符合规定等。

③防汛墙施工期间模板检查
a 模板每次拼装前应清理干净，涂刷脱模剂，拼缝堵塞严密防漏浆。

b 混凝土拆模后，督促承包单位对模板进行保养，整齐堆放，不准随意乱放，保证模板在堆放过程中不发生变形。

④防汛墙模板质量验收：现浇砼模板安装的允许偏差、检验数量和方法应符合下表5.3.3.1.2.4的规定。

现浇砼防汛墙模板安装的允许偏差、检验数量和方法表5.3.3.1.2.4
允许偏差项目允许偏差
值（㎜）
检验数量
单元
测点
检验方法
1 前沿线15
桩、梁、板、柱、类
抽查30%且不小于3
件；大型构件逐渐检
查3
用经纬仪或拉线测量两端和
中部
2 标
高
非安装
支承面±10
3 用水准仪测量两端及中部
安装
支承面
-10
3 用水准仪测量两端及中部
3 内截面尺寸±10
-5
3 用钢尺测量端部上、中、下口
4 顶
面
对
角
线
差
短边长
度≤3m 15
1 用钢尺测量
短边长
度＞3m 25
1 用钢尺测量
5 长度±10 2 用钢尺测量顶部和底部
6 全高竖向
倾斜3H/1000
1 用经纬仪或吊线测量
7 侧向弯曲
矢高
L/1000且
不大于25
1 拉线测量，取大值
8
相邻模板
错台 2
1 用钢直尺和塞尺测量2）砼防汛墙钢筋
（1）验收标准
①钢筋的品种、规格及质量和钢筋的根数必须符合设计要求和规范规定。

②钢筋焊接接头的机械性能必须符合现行有关技术规范的规定。

③钢筋焊接接头的外观符合规范相关规定。

④钢筋应平直，无局部弯折，钢筋表面应无颗粒状或片状锈皮。

⑤钢筋制作的允许偏差应符合表5.3.3.2.1.5中的规定。

钢筋加工允许偏差表5.3.3.2.1.5
序号项目允许偏差（mm）
1 长度+5
-15
2 弯起钢筋弯折点位置±20
3 箍筋内尺寸±5
注：本表式对钢筋加工工序的质量要求，其检测数据不计入钢筋绑扎的检测数据中
⑥同一截面受力钢筋接头的数量和绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定。

⑦钢筋保护层应符合设计要求，不得大于+10mm，小于-5mm。

⑧钢筋骨架应绑扎牢固或焊接牢固，绑扎铅丝头向里按倒，不得伸向钢
筋保护层。

⑨钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，应能防止钢筋在混凝土浇筑过程中不发生位移。

⑩钢筋绑扎和安装的允许偏差、检验数量与方法应符合表5.3.3.2.1.10的规定。

（2）监理要点
①审查防汛墙钢筋施工方案
在已批准的施工组织设计的基础上，承包商应在开工前编制防汛墙钢筋施工方案报监理工程师审查批准。

方案应包括防汛墙钢筋施工的组织机构和管理人员、各种机械配置、为保证混凝土施工的连续性做好保障工作和同时保证施工质量、安全、进度控制措施等。

监理工程师对以上要求细致地进行审查批准。

钢筋绑扎和安装的允许偏差、检查数量和方法表5.3.3.2.1.10
序号项目
允许偏差
（mm）
检验数量单元测点检验方法
1 钢筋骨架外
轮廓尺寸
长度
+5
-10
梁、板、桩等小型构
件抽查10%且不少
于3件；沉箱、扶壁
等大型构件逐渐检
查
3
用钢尺量两端和中部宽度、高度
+5
-10
3
2 受力
钢筋
间距±15 3 层距或排距±10 3
3 弯起钢筋弯起点位置±20 2 用钢尺测量
4 箍筋、分布筋间距±20 3 用钢尺测量两端和中部连续3档，取最大值
注：预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差±20mm。

②检查钢筋制作
承包商进场的钢筋品种、规格和质量符合设计要求和规范规定。

钢筋制作前，应进行材质检验，焊接检验等工作。

③批准开工报告
防汛墙钢筋制作开工前应按批准的施工方案进行施工准备，经监理工程师认可开工条件情况下方可开工。

④钢筋安装检查
防汛墙钢筋应按设计图安装，监理工程师应检查受力钢筋的根数、规格、位置、同一截面受力钢筋接头数量以及箍筋位置、绑扎情况等。

⑤防汛墙施工期间钢筋检查
a混凝土浇筑前，应检查钢筋是否清洁，保护层厚度是否能保证。

b混凝土浇筑时，督促承包单位对钢筋进行保护，注意在振捣混凝土时，不要将振捣棒接触钢筋，防止将钢筋振松、变形。

⑥挡浪墙钢筋质量验收
防汛墙钢筋在制作完成后，承包商和监理工程师必须对钢筋进行观察和测量检查，包括每段钢筋网的受力钢筋的根数、规格、位置、同一截面受力钢筋接头数量以及箍筋位置、绑扎情况等进行检验。

施工单位自检后，须及时报监理工程师验收。

3）现浇防汛墙混凝土
（1）验收标准：现浇砼防汛墙的允许偏差、检验数量应符合表 5.3.3.3.1的规定。

现浇混凝土防浪墙允许偏差、检查数量和方法表5.3.3.3.1
序号项目
允许偏差
（mm）
检验数量
单元测
点
检测方法
1 前沿线位置30
逐件检查3 用经纬仪和钢尺测量两端和中部
2 顶面标高±30
3 用水准仪测量两端和中部
3 顶面宽度±10 3 用钢尺测量两端和中部
3 相邻段错牙20 2 用钢尺测量迎水面和顶部，各取
大值
4 平整度20 2 用2m靠尺和塞尺测量中部垂直
两方向
5 顶面平整度10 2 用2m靠尺和塞尺测量三分点处
6 孔洞位置20 抽查50% 1 用钢尺测量纵横两方向，取大值
（2）监理要点
①配合比设计审查
承包人在开工前应提前，进行混凝土配合比的设计和试验，，承包人若有类似工程经验的配合比资料，报监理工程师。

为缩短审批周期，承包人应将拟试验的几种配合比先报监理工程师进行初审，其审查内容包括：
a选用的原材料品种、规格质量等符合设计要求，做配合比试验的原材料为批准已进场或拟进场的、合格的原材料。

b混凝土水灰比应符合规范规定的强度、耐久性要求。

且满足设计与施工工艺要求。

c塌落度应满足施工条件。

d初凝时间与浇筑层间间歇时间相适应，且有适当富余。

e选定的配合比必须有28天的强度试验报告及其他性能指标（抗渗、抗冻、氯离子电通量等）试验报告。

监理工程师在审批配合比时，应要求承包人按所报的配合比进行试配并提前制作试件进行强度对比，确认满足要求后以书面形式，确认配合比。

f承包人在配合比批准后才能使用，在施工过程中必须严格执行该配合比。

如施工过程中需调整配合比，承包人须事先将新配合比及实验结果报监理工程师，经批准后方能更改。

②称量
a原材料配料室，应严格按配料单进行称量，不得任意改动。

b进行原材料称量时，其偏差不得超过《混凝土质量控制标准》表5.1.2的规定。

c每一工作班正式称量前，应对称量设备进行零点校核。

d施工过程中应检测骨料含水率，每一工作班至少测定两次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，根据测定结果及时调整用水量和骨料用量。

③混凝土搅拌
a混凝土拌合物的各项指标应与配合比设计符合，混凝土搅拌的配料单应。