一些QC小组活动工具的应用

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五、因果图
(一)、样式
A类 原因
第1层 原因
B类 原因
C类 原因
第2层原因
第3层原因
需要解决 的问题
D类 原因
E类 原因
30
五、因果图
(二)、其它名称
鱼骨图
石川图
31
五、因果图
(三)、定义
表达和分析
质量 特性 波动 (需 解决 问题)
与潜 在原 因的 关系
一种 图表。
32
五、因果图
(四)、用途
序号 1 2 3 4 5 6 不合格责任 生产厂家缺陷 运输过程损坏 工地卸车损坏 工地保管不慎 工地安装损坏 业主运行违章 发生频数 15 2 5 8 4 3 累计频数 15 17 22 30 34 37 累计百分比 40.5% 45.9% 59.5% 81.1% 91.9% 100.0%
9
二、分层法
无专项培训费用 奖惩制度不分明 无保养规程
无专业人员参与选型

设备保护意 识薄弱 缺乏保养
车辆
选型不当
运输过程造成设 备损坏
工具
运输专用工 具缺乏
大部分现有绳具 已破损 未按计划足额采 购链条葫芦 未安排专人调查 非专业人员审核 后期无补充交底 缺乏路途上跟车 的监督
未安排专业人员监督
方案不合理
方案
交底不充分
监督
监督不力
监督的安排不 合理
43
七、关联图
(一)、样式
末级原因2 末级原因1 末级原因n 一级原因1 末级原因4 末级原因3
一级原因n 一级原因2
末级原因12 需解决问题1 需解决问题2 末级原因5
末级原因11
末级原因10
一级原因4
一级原因3
末级原因6
末级原因9
末级原因8
末级原因7
44
画每个项目的矩形;
由左至右累加每个项目的百分比,画出累计百分比曲线;
8
确定最重要的改进项目(关键的少数)。
28
四、排列图
(六)、应用示例
设备不合格原因排列(用EXCEL两轴线-柱图代替)
不合格责任 发生频数 累计频数 累计百分比 生产厂家缺陷 15 15 40.5% 工地保管不慎 8 23 62.2% 工地卸车损坏 5 28 75.7% 工地安装损坏 4 32 86.5% 运输过程损坏 2 34 91.9% 其它 3 37 100.0%
立姿操作 焊接中断
无相应经验
焊缝有气孔
CO2流量不适宜
机具故障 CO2出口压力过小 50
八、直方图
(一)、样式
落在各组的样 本数量
TL
TU
TБайду номын сангаас
数据值
51
八、直方图
(二)、其它名称
频数直方图
52
八、直方图
(三)、定义
用一系列宽度相 等、高度不等的 长方形,
表示 落在 各相 等范 围内 数据 的数 量,
确定目的或目标:要解决什么问题; 明确原因的类别,如,“人、机、料、法、环”等; 画图:原因类别、需要解决的问题; 展开原因:按第1、2、3……层依次展开; 努力寻找下一层原因,直至能够采取措施为止。 确定各原因类别所有的最末一层原因。
42
六、树图
(六)、应用示例
缺乏培训
培训投入不足 考核力度不足 不懂如何保养 选型的程序不 合理 绑扎绳具不足 链条葫芦数量 不够 线路调查不足 审核不充分 后期参与的作 业人员未交底 监督不全面
26
四、排列图
在QC小组活动中的应用 选题
下一步打算
(确立新课题)
现状调查
可使用“排列 图”的QC小组 活动步骤
效果检查
要因确认
27
四、排列图
(五)、应用步骤
1 2 3 4 5 6 7
选择需要分析的项目; 选择分析项目的度量单位,如,频数、金额等; 选择分析的时间间隔; 画横坐标:由高至低递减,“其它”放在最右; 画纵坐标:左边为“频数或金额”,右边为累计百分比;
三、头脑风暴法
(一)、定义
采用会议方式,
引导 每位 与会 人员 围绕 中心 议题,
广开 言路, 激发 灵感, 畅所 欲言,
引起 思想 风暴、 集体 创造 思维 的
一种 方法。
17
三、头脑风暴法
(二)、其它名称
畅谈法
集思法
脑力激荡法
18
三、头脑风暴法
(三)、用途
识别存在的质量问题并寻求其解决办法。
识别潜在的质量改进机会。
通常用于QC小组活动的选 择课题、分析原因和制定 对策等环节。
19
三、头脑风暴法
在QC小组活动中的应用
选题
可使用“头脑风暴法” 的QC小组活动步骤
制定对策
原因分析
20
三、头脑风暴法
(四)、应用步骤
1
准备:会场、时间、组织者、议题和目的、记录用具。
2
引发产生创造性思维:与会者都是平等的,无领导与被领 导之分;依次发表意见;可以补充但不可批评;毫不遗漏 记录;直至无人发表意见;复述每人的意见。
第1层原因3
第2层原因5 第2层原因6
第1层原因4 第1层原因5 第1层原因6 第1层原因7
第2层原因7
第2层原因8 第2层原因9 第2层原因n
E类原因
第1层原因n
第3层原因n
37
六、树图
(二)、其它名称
系统图
树型图
38
六、树图
(三)、定义
表达和分析
质量 问题 与其 所有 影响 因素 之间 的关 系,
明确 问题 重点、 寻找 最佳 措施 的
一种 图表。
39
六、树图
(四)、用途
质量方针、目标展开。
分析因果关系。
明确管理职能。
质量活动、质量特性主导因素展开。
40
六、树图
在QC小组活动中的应用
原因分析
可使用“树图”的QC 小组活动步骤
实施对策
制定对策
41
六、树图
(五)、应用步骤
1
2 3 4 5 6
3
4 5 6
35
五、因果图
(六)、应用示例

缺乏培训
无专项培 训费用
车辆
缺乏保养
无保养规程
工具
绑扎绳具不足
大部分现有 绳具已破损
培训投 设备保护 入不足 意识薄弱
奖惩制度 不分明
不懂如何 保养
无专业技 术人员参 与
专用工具缺乏
未按计划 足额采购
选型不当
选型程序不合 理
考核力度不足
链条葫芦数 量不够
D xx xx xx%
E xx xx xx%
其它 xx xx 100.0% 累计百分比
A
B
C
D
E
其它
23
四、排列图
(二)、其它名称
帕累托图
巴列特图
24
四、排列图
(三)、定义
将质量改进项目
由最 重要 到最 次要
顺序 排列 的
一种 图表。
25
四、排列图
(四)、用途
按重要顺序显示每个质量改进项目对需要解决课题的整体质量问题的影响。 找出“关键的少数” 和“次要的多数”。 识别质量改进的机会:找出针对哪些项目可以用最少的投入获得最大的质量 改进效果。 多数不合格及其导致的损 失是由相对少数的原因引起的。 —朱兰
明确收集资料和数据的目的; 根据目的确定需要收集的资料和数据; 确定对资料和数据的分析方法; 设计调查表格式; 通过试用预检查,审查格式设计的合理性并修改;
4
5 6
按既定方式收集资料和数据,将表格投入正式使用。
8
一、调查表
(五)、应用示例 设备不合格责任调查表
统计起止:XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日
七、关联图
(二)、其它名称
关系图
45
七、关联图
(三)、定义
解决关系复杂、 因素之间又相互 关联的原因与结 果(目的与手 段))的
一个 或多 个问 题,
根据 逻辑 关系 理清 复杂 问题、 整理 思路 的
一种 方法。
46
七、关联图
(四)、用途
制订质量改进措施。
分析因果关系。
质量规划与目标展开。
解决工期、工序及其它管理问题。
识别症状、分析原因、寻找措施以 促进问题的解决。
分析因果关系。
表达因果关系。
33
五、因果图
在QC小组活动中的应用
原因分析
可使用“因果图” 的QC小组活动步骤
制定对策
34
五、因果图
(五)、应用步骤
1 2
明确需要解决的问题; 明确原因的类别,如,“人、机、料、法、环”等; 画图:原因类别、需要解决的问题; 展开原因:按第1、2、3……层依次展开; 努力寻找下一层原因,直至能够采取措施为止。 确定各原因类别所有的最末一层原因。
49
七、关联图
(六)、应用示例
预热温度低 焊丝伸出长度错误 坡口尺寸不符合 要求 电弧电压不准确 焊枪角度错误 焊丝材质错误 温度控制不当 后热保温不严 层间温度较低 焊速不当 断续未熔合 时间控制不好 抗风雨能力差
用错焊接材料
焊缝外观质量差
焊机操作不当 缺少培训 成型粗糙
构件表面清理不 干净
长时间平稳操作难度大
(一)、样式 按供货商分层
序号 供货商 合格批数 不合格批数 不合格率
注:以“按供货商分层”为例。
10
二、分层法
(二)、其它名称
分类法
分组法
11
二、分层法
(三)、定义
按照一定的标志,
归类 整理、 汇总
特定 主题 的大 量数 据的
一种 方法。
12
二、分层法
(四)、用途
归纳、整理、分类大量而又杂乱无章和错综复杂的数据,使其能确切地反映 客观事实。
显示 数据 分布 形态 的
一种 图表。
53
八、直方图
(四)、用途
显示质量波动的状态。
直观传递质量信息。
掌握过程状况,分析确定应在何处进行质量改进。
54
八、直方图
在QC小组活动中的应用
现状调查
效果检查
可使用“直方图”的QC小组 活动步骤
原因分析
要因确认
55
八、直方图
(五)、应用步骤
1
2 3 4 5 6 7
运输过程 设备损坏
未安排专人调查
运输方案 不合理
审核人不是运输专业人员
未充分调查 运输线路
运输方案交 底不充分
后期无补 充交底
监督安排 不合理
未安排专业人 员监督
监督不力
缺乏路途上的监督
方案审核 不充分
方案
后期参与 作业人员 未经交底
监督
监督不全面
36
六、树图
(一)、样式
A类原因
第1层原因1 第1层原因2
16 14 12 10 8 6 4 2 0
15
“关键的少数”
“次要的多数”
86.5% 91.9%
120.0%
100.0% 100.0%
8
40.5%
75.7% 62.2%
80.0% 60.0%
5
4 2
3
40.0% 20.0% 0.0%
生产厂家缺陷
工地保管不慎
工地卸车损坏
工地安装损坏
运输过程损坏
其它
29
3
整理:是否还有更好?能否变更或替代?去除重复、 无关的意见;评价、论证。
21
三、头脑风暴法
(五)、应用示例
妨碍我们个人收入提高的因素及其解决办法?
22
四、排列图
(一)、样式
不合格原因排列
不合格责任 发生频数 累计频数 累计百分比
频数/金额
A xx xx xx%
B xx xx xx%
C xx xx xx%
通常与其它工具(如,直方图、排列图、控制图、散布图、因果图等)结合 使用。
13
二、分层法
在QC小组活动中的应用
选题
可使用“分层法”的QC 小组活动步骤
要因确认
现状调查
14
二、分层法
(五)、应用步骤
1 2 3 4 5
收集数据;
选择分层标志;
按选定的标志对数据进行分层;
按分层结果对数据进行归类;
制作分层归类图表。
第2层原因1
第3层原因1 第3层原因2
第2层原因2
第2层原因3 第2层原因4
第3层原因3
第3层原因4 第3层原因5 第3层原因6 第3层原因7 第3层原因8 第3层原因9 第3层原因10 第3层原因11 第3层原因12 第3层原因13 第3层原因14 第3层原因15 第3层原因16
B类原因
需要解决的 问题 C类原因 D类原因
15
二、分层法
(六)、应用示例
按供货商分层
统计起止:XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日 序号 1 2 3 4 供货商 A B C D 合格批数 52 64 48 58 不合格批数 3 5 4 7 不合格率 5.5% 7.2% 7.7% 10.8%
5
6
E
F
39
44
2
5
4.9%
10.2%
16
47
七、关联图
在QC小组活动中的应用
原因分析
可使用“关联图”的QC 小组活动步骤
实施对策
制定对策
48
七、关联图
(五)、应用步骤
1
2 3 4 5 6
确定要分析的问题; 召开“诸葛亮会”:运用“头脑风暴法”; 记录并同时绘图、修改; 用箭头表示原因与结果的关系:原因→结果; 努力寻找下一层原因,直至能够采取措施为止。 确定末端原因:只箭头进没有箭头出的原因。
一些QC小组活动工具的应用
2016年12月16日
目录
1 2
调查表
分层法 头脑风暴法 排列图 因果图 树图
2
3
4 5 6
目录
7 8
关联图
直方图 散布图 控制图 过程决策程序图 几种简易图表
3
9
10 11 12
一、调查表
(一)、样式
不合格调查表
序号 不合格类型 发生频数 累计频数 累计百分比
注:以“表格型”为例。
4
一、调查表
(二)、其它名称
检查表
核对表
统计分析表
5
一、调查表
(三)、用途
系统地收集资料和积累数据。
按统一的方式收集资料, 便于分析。
确认事实并对数据进行 初步整理和分析。
6
一、调查表
在QC小组活动中的应用
选题
可使用“调查表”的QC 小组活动步骤
要因确认
现状调查
7
一、调查表
(四)、应用步骤
1 2 3
收集数据;
确定数据极差:最大值与最小值之差;
确定组距:确定组数,组距=极差/组数; 确定各组界限:根据组距确定; 编制频数颁表:落在各组界限内数据的数量; 按数据比例画横坐标; 按频数值比例画纵坐标; 画直方图。
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