开挖边坡预裂爆破方案

葛洲坝集团第二工程有限公司
湖北咸宁核电施工项目部
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关于《咸宁核电开挖边坡预裂爆破方案》的报告
咸宁核电有限公司工程部:
现将我部编制的《咸宁核电开挖边坡预裂爆破方案》上报贵部，请予审批。

谢谢支持！
附件：文件信息：《咸宁核电开挖边坡预裂爆破方案》
文件编码：CF002B00082MGF242SS，版次：A，状态：CFC
王英
葛洲坝集团第二工程有限公司
湖北咸宁核电施工项目部
2010年8月20日
编制：审核：
D C B A
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Modification-Observation 咸宁核电厂场平工程
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TITLE:
湖北咸宁核电开挖边坡
预裂爆破方案
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未获本公司书面许可，任何人不得擅自使用、复制、传递或泄露该文件。

目录
1、编制依据 (1)
2、工程概况 (1)
3、施工难点 (2)
4、爆破施工方案选择 (2)
5、爆破设计 (3)
6、施工工艺流程 (11)
7、质量要求 (13)
8、爆破质量控制措施 (13)
9、爆破安全控制措施 (14)
咸宁核电开挖边坡预裂爆破方案
1、编制依据
（1）《爆破安全规程》（GB6722-2003）
（2）我公司多年来承担广东岭澳核电站、连云港田湾核电站、阳江核电场平工程、海阳核电场平工程的施工经验。

（3）《施工组织设计》
（4）执行的主要法规、标准和规范
①《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）
②《爆破振动监测报告》
③《核电厂抗震设计规范》（GB50267-97）
④《核电厂设计安全规范》（HAF102）
⑤《工程测量规范》（GB50026-93）
⑥《湖北大畈核电厂可行性研究阶段厂址岩土工程勘察报告（修订版）》
（5）《咸宁核电厂场平工程爆破施工方案》（C版）
（6）《咸宁核电厂场平工程石夹土山体爆破专项措施》
（7）《混装炸药使用方案》（B版）
（8）《溶洞山体开挖方案》
（9）《咸宁核电观景平台与连接道路爆破方案》
（10）《咸宁核电场平工程增加工程量爆破方案》
2、工程概况
地理概况
咸宁核电厂厂址位于富水水库中段北岸，湖北省咸宁市通山县城东北的大畈镇狮子岩，地理坐标为东经114°41′00″、北纬29°40′50″。

南西距通山县城19km，北西距咸宁市38km，武汉市100km，北东距阳新县城51km，东距九江市120km（均指直线距离）。

咸宁核电场平工程开挖边坡主要集中在场平四区。

随着工程的进展，爆破开挖区逐步降低，边坡施工也将陆续开始。

气候条件
厂址所在地湖北省通山县属亚热带大陆性季风气候。

气候特征是：季风气候
显著，冬冷夏热，四季分明；雨热同季，干湿分明，变率较大。

冬季受欧亚大陆北部南下的冬季风控制，气候干燥寒冷，呈现明显的大陆性气候。

夏季受南方海洋来的夏季风影响，潮湿多雨，气温较高。

由于每年夏季风的强弱和进退的早晚的不同，温度、湿度和降水的变率很大。

地质条件
2.3.1 地层概况
厂址区主要出露上白垩统～第三系地层及其上覆第四系土层，其周边还出露有寒武系、侏罗系、志留系和第四系地层。

2.3.2 不良地质作用
岩溶为厂址内的主要不良地质作用，主要发育于灰质砾岩中。

根据工程地质测绘，测区内浅表层岩溶发育，主要的岩溶型式为溶沟、溶槽、溶蚀洼地、落水洞、岩溶泉等。

厂址区地下水位高程▽，地下水位高程以上受降雨影响，岩层裂隙水极丰害，且泉眼较多，岩层随风化程度减弱，透水率降低。

2.3.3现场地质揭露
现我部场平六区临近场平四区已形成4层开挖平台，最低已开挖至，从现场开挖过程中地质揭露，顶部为粘土夹杂块石覆盖物，再向下挖土夹石、大孤石现象比较严重，现阶段石夹泥、大孤石现象突出。

此种不良地质对边坡爆破施工影响巨大，施工难度也相对增大，对预裂爆破的钻孔，装药等作业增加了很大的难度。

3、施工难点
复杂的地质条件造成爆破效果不理想，严重降低施工效率，增加施工成本。

在接近边坡的临近开挖面的开挖过程中，大孤石、泥夹石、石夹泥地质现象突出，使得钻机造孔困难、成孔率较低，成孔深浅不一，直接影响爆破效果。

这样对我们后续的预裂爆破施工，边坡修护增加了很大的施工难度。

爆破施工环境复杂，安全风险控制难度大。

开挖边坡进行预裂爆破的施工部位，基本全在临边位置。

在场平六区和北侧开挖边坡东侧坳头村临建区，距场平六区和边坡施工区的爆破区距离基本都在300 m之内，最近的不可移动设施距爆区只有75m，严重影响了正常的爆破施工。

4、爆破施工方案选择
根据招标文件要求和现场地形、地质条件、周围环境，特别是我公司长期在核电土石方工程施工中，积累的丰富的爆破施工经验，确定本标段土夹石、石方边坡开挖采用边坡预裂爆破，马道平台采用保护层一次爆破。

5、爆破设计
爆破设计原则
根据边坡开挖区地形条件、开挖区石料类别，以及爆破控制标准，确定以下原则：
5.1.1根据爆破区石方开挖工程的实际情况，采用成熟的新的科学技术和新的施工工艺，特别是近几年里集团公司开发获奖的多项爆破先进技术；
5.1.2边坡预裂爆破采用带吸尘设备的CM351高风压钻机，主爆孔钻孔直径φ138mm，预裂孔和缓冲孔均采用钻孔直径φ115mm；
5.1.3严格按照边坡开挖施工要求，进行爆破施工，防止破坏边坡原始岩体，马道平台岩体；
5.1.4由于岩石破碎、节理发育或岩性变化较大，要严格控制飞石方向和距离；
5.1.5选择合理装药结构，控制堵塞长度及堵塞质量，采取一定的防护措施，有效控制飞石的范围；
5.1.6石夹土地质段，应遵循多打孔、打浅孔、弱爆破的原则，特别在预裂爆破施工过程更应及时做好爆破参数调整，以保证边坡稳定。

爆破台阶高度（H）的确定
根据设计边坡高度，爆破台阶高度为10m。

布孔方式
在临空面方向采用多排、梅花型布孔，爆破孔采用垂直孔。

对于石夹土现象突出地段，适宜加密布孔。

布孔形式见下图5-1梅花形布孔一字型起爆网络图(排式起爆)：
梯段爆破起爆网络详见图5-1。

1 1
注：图中1、3、5为起爆雷管段号。

图5-1 梅花形布孔一字型起爆网络图
爆破参数的确定
5.3.1主爆孔爆破设计
（1）单位炸药消耗量（q）
q的选取与岩性、台阶高度、自由面数量、炸药种类、炮孔直径等多种因素有关，通过本工程其它类似地质区域出现大块情况分析，发现由于岩石的节理破碎及石夹土现象，使炸药爆破产生的高压气体过早泄露而消弱了对岩石破碎能量，常规的炸药单耗量不能满足本段的破碎效果，因此，q值在～0.60kg/m3选取。

利用炸药压力在数微秒内达到的几十万个大气压以及强大的拉伸应力波，瞬间急剧冲击药包周围的岩石而达到良好的破碎效果。

（2）孔径（d）、炮孔深度（L）及超钻深度（h′）
炮孔直径d=138mm，炮孔深度L＝h+h′，式中：h为台阶高度，h′为炮孔超钻深度，取h′=～。

（3）孔距a和排距b
由于施工区域地质破碎、节理复杂而且伴有石夹土现象，适宜采用密集性布孔，以达到良好的破碎效果。

孔深5～7m时，a＝，b=；孔深8～10m，a＝，b= ，根据现场实际爆破情况，对爆破参数可作适当调整。

（4）底盘抗拒线（W1）
底盘抗拒线W1=～，根据现场实际情况数值可进行调整。

（5）堵塞长度（L c）
堵塞长度L c=～。

（6）单孔装药量（Q）
第一排单孔按公式（1）计算，其它排单孔按公式（2）计算：
Q=qaW1H （1）
Q=KqabH （2）
其中K 为考虑受前面各排孔的岩渣阻力作用的装药增加系数，取。

（7）装药结构
由于北侧开挖边坡都处于临边位置，而且对周围临建设施影响很大，所以我们爆破施工采用控制爆破技术，装药结构采用分层装药，即孔底部装药量占单孔总装药量 70 %左右 , 在孔深 1/ 2～1/ 3 的部位装 30 %左右。

主爆孔（干孔）采用2#岩石乳化炸药分层耦合装药结构，在每个分层装药段上部采用部分混装铵油炸药，每个分层起爆药包使用2#岩石乳化炸药实施反向起爆，并在孔口堵塞段加辅助药包；（水孔）采用2#岩石乳化炸药分层耦合装药结构，每个分层使用全乳化装药，每个分层起爆药包使用2#岩石乳化炸药实施反向起爆，并在孔口堵塞段加辅助药包。

孔内每个分层采用8#微差非电毫秒雷管或导爆索。

具体爆破参数及装要结构参照下表5-1：
表5-1 主爆孔爆破参数
名称 符号 单位 取值范围 装药结构示意图
台阶高度 H m 5~10 孔距 a m ～ 排距 b m ～
底盘抵抗线 W 1 m ～
钻孔倾角 α ︒ ≥75︒ 单耗 q Kg/m 3 ～
钻孔超深 h′ m ～1.5m 孔深 L m ～11.5m 孔径 D mm φ138 堵塞长度 L c m ～
最大段药量
Kg
根据监测结果确定
（8）起爆网络
整个网络采用非电毫秒雷管，实施逐排微差挤压爆破。

由于本段石质节理破碎，为防止爆破气体因雷管延期太长而过早泄露，因此孔间微差及各排间微差均取稍小值。

5.3.2缓冲孔爆破设计
缓冲爆破是为了减少主爆炮孔爆破对后侧边坡的影响，在主爆孔(梯段爆破)
非电雷管或导爆索
堵塞段
爆孔分层炸药
非电导爆管
起爆药包
爆孔分层炸药
与边坡开挖爆破孔(主要为预裂爆破孔)之间增加1～3排缓冲爆破孔，其规模比主爆孔(梯段爆破)爆破规模要小，本工程采用1排缓冲爆破孔。

（1）缓冲孔爆破参数
缓冲爆破排数与主爆孔的孔径有关，主爆孔孔径越大，缓冲爆破排数越多。

因本工程主爆孔（梯段爆破）孔径φ138，即采用1排缓冲爆破孔，孔径φ115mm。

缓冲爆破装药量为主爆孔装药量的2/3，装药结构同爆破孔装药结构，采用分层装药，即孔底部装药量占单孔总装药量70 %左右, 在孔深1/ 2～1/ 3 的部位装30 %左右。

相关具体爆破参数如下表5-2：
表5-2 缓冲孔爆破参数
名称符号单位取值范围装药结构示意图
台阶高度H m 5~10
孔距 a m ～
排距 b m ～
单耗q Kg/m3～
钻孔超深h′m ～
孔深L m ～
孔径 D mm Φ115
堵塞长度L c m ～
（2）高边坡预裂爆破布孔形式
边坡预裂爆破孔、缓冲爆破孔、主爆孔(梯段爆破)布孔形式和起爆网络、起爆顺序，详见图5-2 （a）、（b）。

（a）钻孔剖面图（b）钻孔平面图
注：图中1、2、3为起爆顺序。

图5-2 边坡预裂爆破布孔形式图
5.3.3预裂孔爆破设计
（1）线装药密度Q
线计
，采用长委长科院经验公式计算。

Q线计=[σ压][a]
式中：Q
线计
——计算线装药密度(g/m)，结合预裂爆破试验确定；
[σ压]——岩石抗压强度(kg/cm2)；
[a]——孔距(cm)，当孔径采用φ100～115mm时，[a]取100cm；
注：Q
线计
系采用2#岩石硝胺炸药，如实际使用胶质炸药，必须除以换算系数。

本工程针对场区不同地质，我们分别算出不同地质下的线装药密度如下：II类料（微风化灰质砾岩）Q线计=382 g/m；
Ⅲ类料（强、中风化砂砾岩）Q
线计
=233 g/m；
Ⅳ类料（强、中风化泥质粉砂岩和粉砂质页岩）Q
线计
=176 g/m。

Q线计要减去导爆索每米炸药含量，一般导爆索炸药含量为12g/m。

（2）线装药密度Q
线
系指
中间长度装药量(不包括孔顶部和孔底部药量)
中间长度(不包括堵塞段)
（3）不偶合系数
预裂爆破，一般采用不偶合装药结构。

即：在孔壁和药卷之间存在着环状间隙。

炮孔直径和药卷直径之比，称为不偶合系数(一般采用2～4)。

本工程预裂爆破钻孔直径采用φ115mm，药卷直径采用φ32mm，不偶合系数为符合要求。

（4）各种地质状况下的预裂孔爆破参数，详见表5-3，表5-4，表5-5。

（5）预裂孔的装药结构
详见表5-3，表5-4，表5-5中的装药结构示意图。

堵塞段，长度一般为～2.0m，用干砂或岩粉等松散材料堵塞。

孔顶部装药段，堵塞段以下1～2m长度，称为顶部装药段。

Q线顶=(2/3～1/2)Q线计，本工程取Q线顶=1/2Q线计。

孔中部装药段，Q
线中=Q
线计
药包中心距，一般为40～60cm或连续装药。

Q线=
底部装药段，长度一般为～1.5m 。

孔深： 2～5m Q 线底=(1～2)Q 线计
5～10m Q 线底=(2～3)Q 线计 10～15m Q 线底=(3～5)Q 线计 ＞15m Q 线底=(4～5)Q 线计
本工程根据设计要求，边坡坡比为1:，边坡长度约为，即取：
Q 线底=(3～5)Q 线计，
表5-3 II 类料（微风化灰质砾岩）预裂孔爆破参数表 参数名称 单位 取值范围
装药结构示意图 孔深 m
孔径 mm φ115 孔距 cm 100 药卷直径 mm φ32 不偶合系数 线装药密度 g/m 382 顶部装药密度 g/m 191～255
底部装药密度 g/m 1164～1910
堵塞长度
m
～
表5-4 Ⅲ类料（强、中风化砂砾岩）预裂孔爆破参数表 参数名称
单位 取值范围 装药结构示意图
导爆索
堵塞段 顶部装药段
中部装药段
孔底加强装药段
孔深 m
孔径 mm φ115 孔距 cm 100 药卷直径 mm φ32 不偶合系数 线装药密度 g/m 217 顶部装药密度 g/m 109～145
底部装药密度 g/m 651～1085
堵塞长度 m
～
表5-5 Ⅳ类料（强、中风化泥质粉砂岩和粉砂质页岩）预裂孔爆破参数表 参数名称 单位 取值范围
装药结构示意图 孔深 m
孔径 mm φ115 孔距 cm 100 药卷直径 mm φ32 不偶合系数 线装药密度 g/m 176 顶部装药密度 g/m 88～117
底部装药密度 g/m 528～880 堵塞长度
m
～
（6）药包加工、装药、堵塞和起爆
药包加工，按设计的装药量和各段的药量分配，将药卷绑扎在导爆索上，形成炸药串。

装药，一般将炸药串绑在竹片上，再放入孔内安装，竹片置于靠保留区一侧。

浅孔将炸药串直接装入孔中。

堵塞，孔口不装药段，使用干砂等松散材料堵塞。

堵塞材料不得掉入装药段。

堵塞要严密，防止冲孔。

起爆，一般采用导爆索起爆。

为了减轻预裂爆破振动影响，一次进行多孔预
导爆索
堵塞段 顶部装药段
中部装药段
孔底加强装药段
导爆索
堵塞段 顶部装药段
中部装药段
孔底加强装药段
裂时，进行分段起爆，各段之间分别用毫秒雷管引爆。

（7）预裂爆破效果要求
预裂爆破后，地表缝宽一般为1～2cm，在开挖轮廓面上，残留炮孔痕迹均匀分布，预裂孔壁不应有明显的爆破裂隙，预裂面不平整度严格控制在有关规范规定的15cm范围内。

残留炮孔痕迹保存率控制：
节理裂隙不发育的岩体达到80%以上；
节理裂隙较发育的岩体达到80～50%；
节理裂隙极发育的岩体达到50～10%。

手风钻光面爆破设计
光面爆破也是控制开挖轮廓的爆破方法之一，光爆孔的爆破是在开挖主爆破孔的药包爆破之后进行。

光面爆破有两个自由面，光爆孔与开挖主爆破孔用毫秒雷管分段起爆。

对于本工程土夹石边坡，对于凸出坡面的孤石采用光面爆破，光面爆破采用YT-28型手风钻，孔径φ42mm。

光爆层就是边孔与主爆孔之间的岩石层，光爆层的厚度就是边孔(光爆孔)的最小抵抗线。

光爆层的厚度W与周边孔的间距E有着密切的关系，可用两者的比值K=E/W来表示，K称为周边孔(光爆孔)的密集系数，通常取K=左右。

光爆也必须满足不偶合系数要求，一般大于2，不得小于。

光面爆破采用与预裂爆破相同的间隔装药，装药结构一般分为孔口堵塞段，正常装药段及底部加强段，孔底常放1～2个标准药卷，堵塞段一般为炮孔深度的1/4～1/5。

光爆孔采用导爆索同时起爆，但在需要控制一次起爆药量的部位，进行分段起爆。

具体参见光面表5-6。

表5-6 光面爆破参数表
孔深 m 根据孤石尺寸
孔径 mm φ42mm 孔距 cm 40～50 药卷直径 mm φ16 单耗 Kg/m 3 ～ 堵塞长度
m
根据孔深确定
马道平台保护层开挖爆破设计
当上一层靠近边坡的梯段爆破至马道部分时，预留～1.2m 的保护层，保护层采用手风钻一次爆破挖除，具体参数，见表5-6。

表5-6 马道保护层开挖爆破参数表
名 称 符号 单位 取值范围
装药结构示意图 孔 网 参 数
梯段高度
H m ～ 孔 深 L m ～ 孔 径 d mm φ42
孔 距 a m ～ 排 距 b m ～ 钻孔倾角 α ︒ 90 爆 破 参 数
药卷直径
D mm φ32 单 耗 q Kg/m 3 堵塞长度 L m ～ 垫层长度 L ' cm 20 单响药量
Q
g
50~100
以上各种爆破方法的钻爆参数，在场平工程开工后，通过至少进行1～2次生产性的爆破试验，取得较好的爆破效果并经项目经理审批后，全面推广施工，以满足合同对工程质量的要求。

6、施工工艺流程
工艺流程见“钻爆施工作业流程图”
柔性材料
乳化炸药∅32药卷
堵塞段
测量
设计 装药
验孔 钻孔 布孔
图6-1 爆破施工程序图
爆破施工工艺方法
6.2.1布孔
施工员根据测量交底、爆破参数表，在现场孔，并对钻机队交底。

布孔形式详见图5-3。

6.2.2钻孔
对于边坡预裂钻孔，主要是采用带吸尘设备的CM351高风压钻机，钻孔直径为φ115mm。

马道平台采用保护层爆破。

预裂钻孔是预裂爆破施工中的关键工序之一，关系到设计方案实现，关系到预裂爆破的工程质量，钻机队操作人员必须是有证的熟练操作工，上岗前必须进行专门培训。

钻孔时钻机操作手首先根据技术交底卡对孔位进行复核，确认无误后才能开钻，开钻时现场施工员必须到位，对开钻角度进行检查，确认无误后才能下钻，而且每加一根钻杆时都要校核钻孔角度，如有偏差应立采取纠偏措施，如偏差超过规范或设计要求，必须重新钻孔。

6.2.3验孔
施工员和质量保证部质检员在钻孔完成后，检查炮孔孔深、孔距、倾角等爆破参数是否与爆破参数设计表相符，并填写相关记录；如不符，则返工，直至相符，待全部爆破孔合格后，由施工员对炮队下达爆破指令。

6.2.4装药
爆破队在接到爆破指令后，才能进行爆破作业。

爆破作业时首先应根据火工材料的各项性能指标对火工材料进行检验，合格后才能在现场根据爆破设计的装药量和各段的药量分配，将药卷绑扎在导爆索上，形成炸药串。

装药时，一般将炸药串绑在竹片上，再放入孔内安装，竹片置于靠保留区一侧。

浅孔将炸药串直接装入孔中。

6.2.5堵塞
孔口不装药段，使用干砂等松散材料堵塞。

堵塞材料不得掉入装药段。

堵塞
要严密，防止冲孔。

多余的火工材料要及时退还民爆公司现场炸药配送车。

6.2.6联网
预裂孔联网一般采用导爆索，为了减轻预裂爆破振动影响，一次进行多孔预裂时，进行分段起爆，各段之间分别用毫秒雷管引爆。

爆破队爆破员按爆破设计要求联结好起爆网络后，由爆破工程师复核无误后，才能进行爆破警戒。

6.2.7警戒
爆破警戒区必须有明确标志，爆破警戒人员必须佩戴警戒标志（袖章、红旗、口哨）。

爆破警戒必须有整个警戒区内都能听到的警报系统，拉响第一次警报后，设备开始撤离警戒区，拉第二次警报，第二次警报结束后由爆破队长发布起爆命令后起爆。

6.2.8起爆
爆破队长在确认各项准备工作完毕、警戒区内人员、设备撤离警戒区，警戒完成后，发出起爆命令后起爆。

6.2.9爆后检查
起爆后20分钟，在烟尘消散后，由炮工进入爆区进行爆后检查，检查内容包括有无盲炮，爆堆是否稳定，有无悬石、危石，经检查无上述情况后才可拉解除警报。

解除警戒
确认爆破区域安全后，由爆破队长发出解除警戒命令，并拉响第三次警报，警戒人员方能解除警戒。

7、质量要求
预裂爆破后，地表缝宽一般不小于1cm；在开挖轮廓面上，残留炮孔痕迹均匀分布。

残留炮孔痕迹保存率，对于节理裂隙不发育的岩体，达到80%以上，对于节理裂隙较发育和发育的岩体，达到80%～50%，对于节理裂缝极发育的岩体，达到50%～10%。

预裂面不平整度，不大于15cm；孔壁表层，不产生严重的爆破裂隙。

8、爆破质量控制措施
测量队在进行测量放样前首先要对放样数据进行校核，保证放样质量的精确
性；
放样过程中在地形平坦部位应保证至少每2m有一预裂孔位点和预裂孔位点的校正点，如相邻预裂孔位的高程差超过30cm时，要求测出每一个预裂孔位后在进行钻孔；
测量放样点一定要定位在基岩上，以保证预裂开孔的精确性；
钻机在进行预裂钻孔前一定要保证钻机停放平稳；
预裂钻孔技术难度大，质量要求高，对于预裂钻孔操作手一定要技术过硬，责任心强，实行专人定岗定责，在钻孔前技术员要对参与预裂施工的钻机手进行详细的技术交底；
预裂孔在钻孔过程中，要求钻（风）压均衡稳定，严禁边钻边加钻（风）压；
在钻孔过程中，钻机手要关注钻孔岩粉是否有变化，如遇地质突变段时，及时调整吹孔时间；
开钻时对开钻角度进行检查，确认无误后才能下钻，而且每加一根钻杆时都要校核钻孔角度，如有偏差应立采取纠偏措施，如偏差超过规范或设计要求，必须重新钻孔。

积极认真的收集总结爆破经验，确定合理的预裂装药量；
为保证预裂边坡不欠挖，每级边坡底口可预留有余地20cm的超挖量；
严格按照执行控制爆破的相关安全技术规定及爆破施工方案进行爆破设计，爆破施工。

9、爆破安全控制措施
火工材料安全管理
9.1.1爆破队对爆破器材运输的时间、路线等相关信息严格保密；
9.1.2炸药车进入施工现场后，立即封闭爆破区，不允许无关人员进入爆区，炸药、雷管及其它火工材料由爆破队派专人和民爆公司监爆员共同看管；
9.1.3爆破队负责根据火工材料说明书检查火工材料是否满足国标要求，对不合格的火工材料及时退还给配送人员；
9.1.4 施工现场不允许贮存爆破器材，使用的爆破器材统一由民爆公司配送至施工现场，现场用剩的爆破器材应及时退还民爆公司现场炸药配送车；
9.1.5爆破队领料员负责在领用火工材料时和民爆公司配送员共同清点当班
配送的火工材料数量，双方在领料单上签字，对于剩余的火工材料，爆破队领料员也必须和民爆公司配送员共同清点剩余火工材料，双方在退料单上签字，做到帐目清楚；
爆破施工安全管理措施
9.2.1施工现场成立爆破指挥部，统一指挥现场爆破及协调与相邻兄弟施工单位关系；
9.2.2在施工现场设置爆破公示牌，公示每天的爆破时间和部位；
9.2.3在装药前爆破队根据爆破工程师所作爆破设计验孔，并测量前排抵抗线，全部钻孔合格后才可装药；
9.2.4爆破所用的各种雷管、导爆管、导爆索、炸药等火工物品，在搬运装卸时，必须轻拿轻放，不得抛掷；
9.2.5炸药进入爆破区，爆破队按照项目部安全管理规定立即采用警示带封闭爆破区，同时在爆破区安置警示牌，封闭的爆破警戒区现场未经爆破工程师和爆破安全员批准非涉爆人员一律禁止入内；
9.2.6装药联网完毕经爆破工程师和爆破队长检查合格后，要指定专人看守，严禁其它无关人员进入现场，以免踩踏而发生事故；
9.2.7爆破区周围设置300m范围的爆破警戒区，交通道口设立警示牌。

进入爆破作业时挂红旗，放炮前改成挂白旗。

第一次警报，危险区内无关人员及设备及时撤离；，第二次警报，爆破装药及联网作业结束，安全撤离及安全防护已具备起爆条件，警报结束起爆员起爆，等炮响完后经检查确认安全后；第三次警报，解除警戒信号。

9.2.8露天浅孔爆破响完5分钟，大炮响完20分钟后，等爆破烟尘消散后，才可进入爆区检查，检查内容包括有无盲炮，爆堆是否稳定，有无悬石、危石，经检查无上述情况后才可拉解除警报。

9.2.9在开挖前爆破工程师要对作业人员及挖装作业队进行现场交底，对于不稳定的爆堆和临边危石要处理完毕后才可进行挖装作业。

9.2.10使用导爆索时，应首先检查其外观是否完好、有无裂缝、破皮、打死扣现象，若发现以上情况时，应割掉不用；在切割导爆索时，应用锋利的刀子，严禁用钳子、石头、铁器砸切；。