环境影响评价报告公示：脂肪叔胺及季铵盐第章工程现状分析环评报告

第2章工程现状分析
2.1 项目概况
2.1.1 项目基本情况
项目名称：12000吨/年脂肪叔胺及6000吨/年季铵盐项目
建设性质：新建，未批先建
建设地点：本项目位于滨州博兴经济开发区化工项目集中区，东侧为园区排水沟，隔排水沟为顺德工贸公司及富康涂料公司，南侧为科源化工，西侧为京博石化供油站，北侧与京博控股新石化项目厂区隔路相望。

项目地理位置图见图2.1-1，周边关系图见图2.1-2。

建设单位：山东长盈油脂科技有限公司
建设规模：建设脂肪叔胺及季铵盐生产线各1条以及配套生产车间、仓库等，同时建设相应的贮运工程、公用工程配套及服务性设施，以满足生产、保障需要。

厂区占地：本项目厂区占地面积59560m2
劳动定员：劳动定员30人，其中，管理及技术人员4人，生产工人及其他人员26人。

工作班制：实行三班工作制，每班工作8小时，年工作天数300天（7200h）。

建设投资：总投资1958万元
项目建设情况：2012年4月开工建设并于2013年3月投产，项目现场照片见图2.1-3。

项目实际产能情况说明：本项目原定分2期建设，1期建成后全厂脂肪叔胺及季铵盐产量均为2500t/a；原定其余设备及基础设施随项目2期工程建设，项目2期工程全部投产后达到年产12000t脂肪叔胺及6000t季铵盐的产能。

本项目1期工程于2012年4月建设，并于2013年3月投产。

由于近年来国内经济下行压力较大，企业产品销路较窄，仅1期工程产品产量即可满足相应市场需求。

建设单位经过慎重考
虑与多方论证，决定放弃项目2期工程的建设，原定于用于项目2期建设用的资金和企业用地预留作为它用，同时建设单位也向博兴县安监、环保等相关部门提交了产能变更说明文件，目前厂区项目实际生产能力为年产脂肪叔胺及季铵盐各2500t，详见附件13。

2.1.2 工程项目组成
2.1.2.1 项目整改前存在的环保问题
本项目整改前导热油炉通过燃烧优质煤进行加热，其不符合《京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则》（环发[2013]104号文）、《重点区域大气污染防治“十二五”规划》（环发[2012]130号文）等文件要求，经与建设单位协商，其决定对燃煤导热油炉进行改造，同时将燃料由燃煤改为清洁能源天然气。

建设单位已出具完备的整改方案，整改工作于2016年8月进行。

2.1.2.2 项目环保问题整改进度
经现场实地踏勘，目前山东长盈油脂科技有限公司已完成厂区燃煤导热油炉的改造工作，配套天然气供气管道也已建设完毕，燃料由燃煤变为清洁能源天然气，确定本项目环保问题已全部整改完毕。

2.1.2.3 整改后项目组成
建设项目整改后项目组成见表2.1-1。

表2.1-1 建设项目主要建设内容一览表
2.1.3 主要设备
本项目主要工艺设备见表2.1-2。

表2.1-2（a）主要设备（生产釜、罐）
表2.1-2（b）主要设备（热源）
表2.1-2（c）主要设备（泵、风机等）
2.1.4主要技术经济指标
本项目主要技术经济指标见表2.1-3。

表2.1-3 主要经济技术指标一览表
2.1.5 原辅材料、产品方案
2.1.5.1 原辅材料消耗、质量指标
建设项目使用的主要原料为二甲胺、十二/十四脂肪醇（75%十二脂肪醇与25%十四脂肪醇的混合醇）、十八/十六脂肪醇（75%十八脂肪醇和25%十六脂肪醇的混合醇）、氯化苄、氯甲烷、乙醇、脱盐水和催化剂等。

产品技术不同，原材料消耗定额各有所异，表中所列数据是依常用量计算（已考虑生产耗损），原辅材料消耗情况见表2.1-4。

表2.1-4 原辅材料消耗情况
项目各原材料指标见表2.1-5～2.1-10。

表2.1-5 工业二甲胺气体质量指标
建设项目所用二甲胺气体为优等品。

表2.1-6 工业脂肪质量指标
建设项目所用十二/十四脂肪醇以及十八/十六脂肪醇质量指标执行《羰基合成脂肪醇》（GB/T26463-2011）优等品的要求。

表2.1-7 乙醇质量指标
建设项目外购乙醇质量指标执行《工业合成乙醇》（GB6820-92）优等品的要求。

表2.1-8 工业氯甲烷质量指标
建设项目所用氯甲烷质量指标执行《工业氯甲烷》（HG/T3674-2000）优等品的要求。

表2.1-9 工业氯化苄质量指标
建设项目所用氯化苄质量指标执行《工业氯化苄》（HG2027-91）优等品的要求。

2.1.5.2 原辅材料理化性质
原辅材料的理化性质见表2.1-10。

表2.1-10 原辅材料性质
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2.1.5.3 产品方案
建设项目产品为脂肪叔胺和季铵盐以及副产品胺水，具体产品方案见表2.1-11，产品规格见表2.1-12～2-1-14。

表2.1-11 建设项目产品方案表
备注：2种叔胺产量包括建设项目自用和作为产品外售两部分的总和。

表2.1-12 叔胺质量指标
建设项目叔胺产品质量指标执行GB-T15045-94要求。

表2.1-13 季铵盐质量指标
表2.1-14 40%二甲胺溶液质量指标
建设项目40%二甲胺水溶液质量指标执行《40%二甲胺水溶液》（HG/T2973-1999）的要求。

2.1.5.4 项目能耗
本项目能耗及来源情况见表2.1-15。

表2.1-15 能耗一览表
2.1.6 平面布置及合理性分析
2.1.6.1 平面布置原则
①满足生产工艺要求，保证生产作业连续、短捷、方便，使厂内外运输配合协调，避免往返运输和作业线交叉，避免人流货流交叉。

②考虑合理的功能分区，保证良好的生产联系和工作环境，各种动力设施要尽
量靠近负荷中心，缩短管线，节约能源。

③结合场地地形、地质、地貌等条件，因地制宜，做到紧凑布置，节约用电。

④建（构）物的布置应符合防火、卫生规范及各种安全和要求，满足地上、地下工程管线的铺设、使用、维护、检修。

⑤注意厂容，与区域总体规划相协调，要注意并减少污染源对周围环境的影响。

⑥为生产管理和职工劳动创造方便良好条件。

⑦考虑工厂发展要求，近期和远期发展相结合。

2.1.6.2 该工程总平面布置
厂区占地59560m2（89.365亩）。

企业本着节约用地、紧凑布置、合理布局、经济、美观等原则进行厂区布置。

厂区自西向东分为三部分，西部主要是二甲胺罐区、循环水池、事故水池、导热油炉房，中部主要为生产车间、仓库、立罐区以及配电室、控制室等，东部主要为预留用地以及办公室、休息室等。

厂区平面布置见图2.1-4。

2.1.6.3 总平面布置合理性分析
①厂区分工明确，2个罐区集中布置在厂区的西北部，紧邻生产车间；循环水池、事故水池等辅助设施布置于生产车间西部；控制室、空压机房、配电室、工具间位于生产车间北部；2个仓库分别布置在生产车间的南北侧。

各部分既保持有效联系，又相互独立，便于物料输送和生产衔接，提高生产效率。

②建设项目布局大大缩短了管线长度，既经济合理又可避免交叉。

③生产车间和罐区分开布置，有利于采取不同的风险防范措施。

④在满足工艺流程的前提下，根据生产性质和火灾危险性类别，按功能分区布置。

⑤办公楼位于厂区的东南侧，位于厂区的上风向，从而减少了生产对厂内工作人员的影响。

⑥事故水池靠近罐区、生产车间，缩短了事故废水或事故物料的输送距离，减
少了跑冒滴漏的量，且事故水池位于厂区的下风向，事故废水挥发的污染物不会对办公区产生影响。

综上所述，本项目厂区平面布置既考虑了厂区内生产、生活环境，也兼顾了厂区外附近环境情况，因此，从方便生产、安全管理、环境保护角度考虑，布局比较合理。

2.1.7 公用工程
2.1.7.1 给水、排水
（1）给水
建设项目用水主要为职工生活用水、绿化用水、地面冲洗水、循环冷却系统补水、废气处理装置补水、制备蒸汽用水等。

①生活用水
建设项目共有员工30人，本项目厂区不提供住宿，生活用水标准按50L/人 d计，项目年运营时间为300d，则生活用水量为450t/a。

②地面冲洗水
本项目车间定期进行冲洗，频率约为5天1次。

根据企业提供用水数据，项目车间冲洗每次消耗新鲜水量3t，则项目地面清洗水用量为180t/a。

③循环冷却系统补水
本项目循环冷却水循环量为200t/h，根据《全国民用建筑工程设计技术措施》（2009版，给排水）计算循环水塔的补水量，项目冷却水为敞开式循环系统，循环水补充水量按照蒸发、风吹、排污损失率确定，其中蒸发损失率取1%，风吹损失率取0.1%，排污损失率取0.3%，则补充水量为循环水量的1.4%。

则本项目循环冷却水补充水量为67.2t/d，则本项目年循环冷却水补水量为20160t/a。

④废气处理装置补水
建设项目废气处理装置需定期更换新鲜水，项目建成投产后每年更换1次新鲜水，每次需新鲜水量为5t，因此废气处理装置所需新鲜水量为5t/a。

⑤绿化用水
项目绿化面积为8000m2，绿化用水定额取1.0L/m2 次，则项目每次绿化用水量为8t，厂区按120次/年进行绿化浇灌，则项目年绿化用水量为960t/a。

⑥制备蒸汽用水
建设项目蒸汽主要用于二甲胺汽化器、胺水蒸发器、十八/十六脂肪醇储罐，蒸汽压力为0.4MPa，所用蒸汽由厂内蒸汽发生器供应。

项目蒸汽在冷凝后回流至蒸汽发生器重复利用，因生产过程中有一定的蒸汽损耗，所以需在蒸汽发生器处定期补充脱盐水，根据企业提供生产数据，蒸汽发生器全年脱盐水补水量为36.32t/a。

⑦季铵盐生产用水
本项目季铵盐生产过程中要使用脱盐水，根据物料平衡核算，其使用量为1187.5t/a。

综上，本项目总用水量为22978.82t/a。

其中新鲜水用水量为21755t/a，由博兴县供水管网供给提供，供水压力大于0.30MPa，能够满足厂区生产、生活和消防用水的需要；本项目界区周围有完善的供水网管，本项目配有DN100工业给水管网在厂界区就近接入；本项目建设DN100消防水专用网管，消防水网管与工业给水管网采用DN100跨线连接，以满足本项目需要。

项目脱盐水用水量为1223.82t/a，由山东长链化学有限公司提供，以桶装形式汽车运输。

（2）排水
项目区内排水采用雨污分流制。

本项目排水主要为生活污水、地面冲洗水排水、循环冷却系统排水以及初期雨水。

①生活污水
生活污水排放量按用水量的80%计，排水量为360t/a。

本项目生活污水经厂区化粪池处理后通过市政污水管网排入山东清远环保工程有限公司污水处理厂处理。

②地面清洗水
项目地面冲洗用水水量为180t/a，地面清洗水损耗量按20%计算，则地面清洗水损耗量为36t/a，排水量为144t/a。

地面清洗水经厂区污水处理设施处理后通过市政
污水管网排入山东清远环保工程有限公司污水处理厂处理。

③循环冷却系统排水
本项目循环冷却水循环量为200t/h，排污损失率取0.3%，则项目循环冷却系统排水量为4320t/a。

循环冷却系统排水为清净下水，直接排入厂区雨水管网。

④初期雨水
本项目初期雨水产生量为 4.95t/a，收集后经管道输送至厂区污水处理装置处理后，通过市政污水管网排入山东清远环保工程有限公司污水处理厂处理达标排放。

本项目水平衡如图2.1-5所示。

图2.1-5 项目水平衡图（单位：t/a）
2.1.7.2 供电
本项目年用电量为70×104kW·h。

项目用电由开发区供电管网供给，公司在厂区
内建有配电室和完善的配电系统，配电室变压器装机容量为320kW，为全厂提供380/220V电源，通过电缆桥架敷设至界区内各用电单元，电源可以满足生产用电需要。

2.1.7.3 通讯
（1）行政及调度电话系统
本工程电话电缆交接箱通过分线箱分接至办公及生产区行政电话和生产调度电话，构成本生产装置电讯系统，能及时有效的与外界保持联系。

（2）火灾自动报警系统。

本工程中丙类生产厂房、库房及控制室等需设火灾自动报警系统。

2.1.7.4 供热
（1）蒸汽系统
根据企业提供实际生产数据核算，二甲胺汽化器蒸汽使用量为13.87t/a，胺水蒸发器蒸汽使用量为9.98t/a，储罐伴热管蒸汽使用量为12.47t/a，本项目蒸汽平衡如图2.1-6所示。

图2.1-6 项目蒸汽平衡图（单位：t/a）
（2）导热油加热系统
建设项目叔胺生产是吸热反应，因此需要外界提供热量，为保证叔胺质量因此需均匀加热且快速升温，由于蒸汽不能使反应物温度迅速升至所需温度，因此建设项目选用导热油作为加热介质。

企业综合考虑环保和经济效益等各方面因素，最终确定以天然气作为导热油炉燃料，天然气由博兴县华维燃气有限公司供应，该天然气公司位于博兴经济开发区内，距离建设项目较近。

目前通至厂区的天然气管道已铺设完毕，山东长盈油脂科技有限公司已与博兴县华维燃气有限公司签订供气合同，因此天然气的供应有保障。

建设项目建设1台8×104kcal/h导热油炉，建设项目天然气消耗量为30000m3/a，导热油炉有机热载体为“YD-320”型导热油，其常温下性能参数如表2.1-16所示。

表2.1-16 “YD-320”型导热油性质
厂区导热油炉供热能力为8×104kcal/h，本项目需热量为3.5×104kcal/h，富余供热能力为4.5×104kcal/h，因此导热油炉可以满足新建工程的热量需要。

导热油炉供热压力为1.0MPa，导热温度为270℃。

2.1.7.5 消防
建设项目消防对象主要包括生产车间、立罐区、卧罐区、2座仓库以及配套的公用工程设施，如办公楼、导热油炉、配电室等全厂建筑的消防。

建设项目消防系统包括固定式和移动式灭火系统、室外消防给水系统、室内消防系统。

根据建设项目安全设计专篇，二甲胺罐区消防用数量最大为17L/s，室外消火栓
设计流量为15L/s，消防给水设计总流量为32L/s，火灾延续时间为6h，则消防用水量为691.2t。

建设项目在厂区西侧建有1座1000m3（40m×10m×2.5m）的循环水池，消防水池与循环水池共用，能够满足消防需求。

2.1.7.6 储运
建设项目原料二甲胺、十二/十四脂肪醇、十八/十六脂肪醇以及产品叔胺储存于储罐中，其余原辅材料以及产品季铵盐为桶装存放于仓库中。

罐区物料在厂内通过密闭管道输送，桶装物料通过厂内板车输运。

建设项目储运工程设置情况见表2.1-17。

表2.1-17 建设项目原料及产品储存设备清单
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2.2 工艺流程及产污环节分析 2.2.1 工艺流程
2.2.1.1 叔胺生产工艺
建设项目叔胺生产装置为一步法叔胺生产装置，工艺原理为：脂肪醇和二甲胺（质量比，脂肪醇：二甲胺为 3.24:1）在一定条件下反应生成叔胺和水。

反应方程为： 主反应
CH 3CH 3
+ROH
N CH 3CH 3
R +H 2O
N H （1）
副反应：
（2）
N H H
CH 3N
H CH 33+NH 3
2 （3）
2ROH +N
CH 3
H
H N CH 3R
R +2H 2O
（4）
2ROH +NH 3
N R R H
+2H 2O
（5）
正常工况时，反应器中含有上一批反应剩余的二甲胺/氢气混合气体，可直接进料（第一次开车需要先对装置进行氮气置换，然后抽真空，再进料），将计量后的脂肪醇通过管道输送至胺化釜（十二/十四脂肪醇常温下为液态，由罐区通过流量计经管道泵入缓冲槽，然后由泵通过管道打入到胺化釜内；十八/十六脂肪醇常温下为固态，通过蒸汽加热储罐使其融化，通过管道将其泵入缓冲槽内储存并计量，然后由泵通过管道输送至胺化釜内），同时将催化剂（催化剂状态为固体颗粒，主要成分为Cu-Ni ，不溶）通过催化剂暂存罐加入胺化釜内，然后启动循环泵，同时用外置式列
管换热器进行加热到170℃后，充氢气（补充氢气由氢气瓶减压后输送至胺化釜）至反应所需要的氢气分压。

开启搅拌机，反应釜开始循环搅拌，用导热油升温至210℃（反应温度的控制是通过外部换热器的温度连锁控制的），同时开始通入二甲胺，达到反应所需的温度和压力，一旦达到反应压力（0.04—0.06MPa），二甲胺的进料则转到自动连锁以控制反应压力。

保持温度在200-210℃和压力在0.04-0.06MPa范围内反应8h，得到粗叔胺。

粗叔胺含量平均为96.8%，叔胺收率平均为97%，蒸馏残渣产率为3%。

反应过程中，利用循环风机持续保持二甲胺和氢气的混合气体处于循环状态，直至反应结束。

反应过程生成的水以水蒸汽的形式被循环风带出，经三级冷却成为液体，该液体经油水分离器分离出的油相返回胺化釜继续反应，气体经循环风机返回胺化釜完成气体循环；油水分离器分离出的水相进入计量罐，通过出水量确定反应进度，当计量罐的水量达到一定量时判断反应进度，并通过取样检测确定反应是否结束，反应结束后将胺化釜内的物料通过系统自身的压力，将叔胺产品压入到沉降釜中，系统中的二甲胺/氢气混合气仍保留在系统中，用于下一批反应；反应生成的水储存在胺水缓冲罐中，该生成水中含有二甲胺，反应5批后经水泵泵入胺水蒸发器内，通过加压蒸馏对二甲胺进行回收利用，回收的二甲胺返回到反应装置，回收的胺水外卖。

来自胺化釜中的物料在沉降釜内经过10h自然沉降后，上层液体为粗叔胺，下层沉淀物为催化剂。

粗叔胺由泵经沉降釜上部泵入蒸馏釜，催化剂由沉降釜下部经泵输送至催化剂暂存罐，下一批反应开始时将催化剂（由于部分催化剂进入蒸馏残渣，每批次需补加一定量新催化剂）由泵通过管道经胺化釜上部输送至胺化釜参与反应。

蒸馏釜利用导热油加热至一定温度（十二/十四烷基二甲基叔胺温度为150～170℃，十八/十六烷基二甲基叔胺温度为190～220℃），气相物料经蒸馏釜上部冷凝器冷凝回收得到精叔胺（冷凝介质为盐水），得到的精叔胺通过管道输送至叔胺罐中储存。

蒸馏釜下部剩余物料为蒸馏残渣，每5批次排放一次。

不凝气由管道输到废
气处理装置处理，处理后的废气经1根15m高的排气筒排放。

2.2.1.2 叔胺生产产污环节
废气：蒸馏釜产生的不凝气G1；
固废：废催化剂S1和蒸馏残渣S2，废催化剂主要成分为Cu-Ni，蒸馏残渣主要成分为大分子叔胺及缩合物。

建设项目工艺流程及产污环节见图2.2-1。

图2.2-1（b）十八/十六烷基二甲基叔胺生产工艺流程和产污环节
2.2.1.3 季铵盐生产工艺
（1）十二/十四烷基二甲基苄基氯化铵（1227）
将十二/十四烷基二甲基叔胺和水分别由计量槽计量后通过物料泵打入反应釜中，然后开启搅拌，并通过电加热将温度升至48～52℃，然后将氯化苄通过物料泵打入计量罐，计量后由反应釜上部滴加进入反应釜中，进行反应，通过电加热将反应温度控制在48～52℃，反应8h，反应结束后，降温至40℃以下出料，由反应釜底部将产品装入包装桶内。

反应方程式：
N
CH 4CH 3
C 12H 25+
CH 2Cl
CH 2Cl N CH 3
CH 3
C 12
H 25
N
CH 33
C 14H 29+
CH 2Cl
CH 2Cl N CH 3
CH 3
C 14H 29
工艺流程图见图2.2-2。

图2.2-2 1227季铵盐生产工艺流程图
（2）十八/十六烷基三甲基氯化铵（1831）
将十八/十六烷基二甲基叔胺由罐区通过管道由泵输送至密闭的计量槽中计量，计量后的十八/十六二甲基叔胺全部通过管道输送至反应釜内，然后将乙醇由桶内通过物料泵泵入密闭的计量槽内，计量后的乙醇经管道输送至反应釜内，然后开启搅拌机搅拌，同时用电加热将温度升至50～55℃，然后将氯甲烷通过流量计经管道通入反应釜内进行反应，流速为3.5L/s ，反应收率为
99.9%，反应温度控制在50～55℃，反应8h ，反应结束后，停止通入氯甲烷，降温至 40℃以下，关闭搅拌机，通过管道将脱盐水由泵输送至反应釜内，然后开启搅拌机进行搅拌，搅拌15min 物料混合均匀后出料，由反应釜底部将产品通过管道装入包装桶内。

反应方程式：
N
CH 33
C 18H 37+N CH 3
CH 3
C 18H 37
CH 3Cl CH 3Cl
N
CH 3CH 3
C 16H 33
+N CH 3
CH 3
C 16H 33
CH 3Cl
CH 3Cl
工艺流程图见图2.2-3。

图2.2-3 1831季铵盐生产工艺流程图
2.2.1.4 季铵盐生产产污环节
季铵盐生产过程在单独一个密闭反应釜内进行，主要为酸碱反应和物理稀释，工艺较简单。

主要产物环节为产品包装时产生的无组织废气排放。

2.2.2 项目产排污情况汇总
建设项目产污环节分析见表2.2-1。

表2.2-1 建设项目产污环节分析一览表
2.2.3平衡分析
建设项目叔胺生产物料平衡见表2.2-2，图2.2-8；季铵盐生产物料平衡见表2.2-3。

图2.2-9。

表2.2-2（a）十二/十四烷基二甲基叔胺物料平衡表单位：t/a
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图2.2-8（a）十二/十四烷基二甲基叔胺物料平衡图单位：t/a word文档可自由复制编辑
表2.2-2（b）十八/十六烷基二甲基叔胺物料平衡表单位：t/a
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图2.2-8（b）十八/十六烷基二甲基叔胺物料平衡图单位：t/a word文档可自由复制编辑
表2.2-3（a）1227季铵盐物料平衡表
图2.2-9（a）1227季铵盐物料平衡图（t/a）表2.2-3（b）1831季铵盐物料平衡表
图2.2-9（b）1831季铵盐物料平衡图（t/a）
2.2.4 各产污环节污染物产生及治理措施
2.2.4.1 废气
（1）有组织废气
①不凝气（G1）
项目生产运行过程中产生一定量的反应尾气，其主要为蒸馏过程中产生的不凝气，废气中主要污染物为氨、甲胺、二甲胺、三甲胺、非甲烷总烃，项目反应尾气均经管道收集运输至配套的2级“水洗+活性炭纤维”吸附装置处理后由一根15m高排气筒排放。

项目目前已建成投产且整改完毕，但由于博兴县安监局要求，企业无法正常开工生产，因此无法获取有效实测数据。

企业在之前正常生产过程中曾委托监测公司对生产车间排气筒污染物排放情况进行监测，本次评估引用建设单位提供的前期生产车间有组织废气污染物排放数据。

根据建设单位提供监测数据，项目反应尾气排气筒废气量为400m3/h，氨排放浓度为1.5mg/m3，甲胺排放浓度为2.78mg/m3，二甲胺排放浓度为6.23mg/m3，三甲胺排放浓度为 3.11mg/m3，非甲烷总烃排放浓度为0.23mg/m3；氨的排放速率为6×10-4kg/h，甲胺的排放速率为1.11×10-3 kg/h，二甲胺的排放速率为2.49×10-3kg/h，
三甲胺的排放速率为1.24×10-3kg/h，非甲烷总烃的排放速率为9.2×10-5kg/h。

根据2级“水洗+活性炭纤维”吸附装置设计资料，其氨、甲胺、二甲胺、三甲胺、非甲烷总烃等污染因子的去除效率均能达到97%以上，本次评估处理效率按97%计，则氨、甲胺、二甲胺、三甲胺、非甲烷总烃的产生速率分别为0.02kg/h、0.037kg/h、0.083kg/h、0.041kg/h、0.003kg/h。

项目每生产完成1批次产品，均利用风机抽出反应装置内的不凝气，时间约为1h，项目年生产叔胺250批次，则项目不凝气的年排放时间为250h，氨、甲胺、二甲胺、三甲胺、非甲烷总烃的产生量分别为5×10-3t/a、9.25×10-3t/a、2.1×10-2t/a、1×10-2t/a、7.5×10-4t/a；排放量分别为1.5×10-4t/a、2.78×10-4t/a、
6.3×10-4t/a、3×10-4t/a、2.25×10-5t/a。

②导热油炉燃气废气（G2）
建设项目已建有1台导热油锅炉，满负荷运行以保证生产过程中的用热，其燃料使用清洁能源天然气。

博兴县环境监测站在项目整改完毕后对满负荷生产条件下厂区导热油炉燃气废气排气筒的污染物排放情况进行了监测，根据监测报告中的数据，项目导热油炉废气排气筒废气量为60m3/h，烟尘的折算排放浓度为8.95mg/m3，SO2未检出，NO x的折算排放浓度为119.5mg/m3；烟尘的排放速率为5.37×10-4kg/h，NO x的排放速率为7.17×10-3kg/h。

本项目正常运行过程中导热油炉持续运行，项目年运行时间为7200h，则根据监测数据推算，本项目烟尘的排放量为3.86×10-3t/a，NO x的排放量为0.052t/a。

（2）无组织废气
建设项目无组织排放主要来自储罐区、装卸区、生产车间。

①储罐区无组织排放
储罐区无组织废气排放主要是指储罐“大小呼吸”而产生的无组织排放。

储罐“小呼吸”是指储罐内的液体原料，白天受太阳辐射使油温升高，引起上部空间气体膨胀和油面蒸发加剧，罐内压力随之升高，当压力达到呼吸阀允许值时，。