2.3.2电火花穿孔加工(二)

型腔模（锻模、压铸模、塑料模、胶木模）
型腔零件
第二章 电火花加工技术 看视频，注意观察特点
第二章 电火花加工技术
一、电火花小孔加工
1.小孔电火花加工的特点
（1）深径比大。加工面积小，深度大，直径一般为 Φ0.05～Φ2mm，深径比达20以上。
（2）盲孔加工排屑困难。小孔加工均为盲孔加工， 排屑困难。
一、了解电火花小孔加工
1.小孔电火花加工的特点：深径比大；盲孔加工难 排屑；易变形；电极损耗大。 2.异形小孔电火花加工简介
第二章 电火花加工技术
2.3.2 电火花穿孔成形加工(二 ) 电火花穿孔成形加工的范围
电火花穿孔成 形加工
穿孔加工 型腔加工
冲模（包括凸凹模及卸料板、固定板） 粉末冶金模 挤压模（型孔） 型孔零件 小孔（直径0.01-3mm小圆孔和异形孔） 深孔
一、电火花穿孔成形加工的范围
二、冲模的wenku.baidu.com火花加工方法
1.尺寸计算；2.工具电极（材料的选择、电极设计、 制造）；3.工件的准备（毛坯）；4.电规准的选择 （电参数）。
上节课问题：
大家对冲模的加工方法已有所了解，想一想：对于 小孔、深孔或异形孔，有没有专门的高效加工方法？
第二章 电火花加工技术
学习目标
（3）易变形。小孔加工由于工具电极截面积小，容 易变形。
（4）电极损耗大。不易散热，排屑又困难，因此电 极损耗大。
第二章 电火花加工技术
3.异形小孔电火花加工简介
（1）冷拔整体电极法 （2）电火花线切割加工整体电极法 （3）电火花反拷加工整体电极法
第二章 电火花加工技术
小结、作业（1）：
一、了解电火花小孔加工
第二章 电火花加工技术
特种加工技术
机电工程系
第二章 电火花加工技术
第二章 电火花加工技术
2.1 电火花加工的原理和基本条件 2.2 电火花加工的分类和特点 2.3 电火花穿孔成形加工 2.4 电火花线切割加工 2.5 电火花线切割加工的特点 2.6 电火花线切割机床简介
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第二章 电火花加工技术
知识回顾：
1.小孔电火花加工的特点：深径比大；盲孔加工 难排屑；易变形；电极损耗大。
2.异形小孔电火花加工简介
第二章 电火花加工技术
了解电火花高速小孔加工
电火花高速小孔加工是近年 来发展起来的。其工作原理是采 用管状电极，加工时电极作回转 和轴向进给运动，管电极中通入 1～5MPa的高压工作液。由于高压 工作液能迅速将电极产物排除， 且能强化火花放电的蚀除作用， 此加工方法的最大特点是加工速 度高，一般小孔加工速度可达 60mm/min左右，比普通钻孔速度 还要快。最适合加工0.3～3mm左 右的小孔且深径比可超过100。
第二章 电火花加工技术 电火花高速小孔加工
第二章 电火花加工技术
小结2：电火花高速小孔加工 1.原理：管状电极——回转、轴向 进给——管中高压工作液——强化 火花放电——蚀除 2.最大特点：加工速度快 （60mm/min） 3.适用孔径：0.3～3mm小孔，深径 比可超过100。