绞车的安装与调试

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绞车的安装与调试
煤矿井上下装载着大量的机电设备，其中矿井绞车是连接井下及地面的主要运输工具，在矿山地下开采中，从采区运到井底车场的煤、岩都要通过竖井或斜井到地面，同时还要把材料、机电设备运到井上、下，以及提升人员等。

用以完成上述提升工作的设备称为绞车。

绞车这种设备是由多种机电设备组成的成套设备，它在工作中一旦发生机械或电器故障，就会造成停产或人身伤亡事故，为了确保煤矿安全生产、人身的安全，为确保绞车的安全运转，在绞车的安装及调试中，必需高度重视安装及调试质量，要牢固树立“百年大计，安全第一”的思想，做到精心设计、精心施工。

一、绞车的安装
绞车的安装与其他设备的安装工序基本相同，任何一台机械调和，从运抵安装现场到投入生产，都必须经过如下工序：设备开箱检查验收，搬运与起重、基础验收与放线、设备就位、找平找正。

下面分述一下具体的安装和调试工作：
1、安装前的准备工作：
（1）熟悉图纸及有关技术资料
在绞车安装前，必须认真会审图纸，熟悉技术资料，领会设计意图，并对所安装的绞车的构造、原理、性能和安装技术要求作系统地了解，然后制定出正确的设备安装工程施工方案，在制定方案时，注意吸收先进的施工经验和施工方法，注意工程衔接和平衡，并适当地考虑施工中的平行作业和交叉作业。

（2）设备的清点检查
设备运抵安装现场后，安装单位应会同有关部门的人员对设备进行清点检查，清点时应以设备制造厂提供的设备装箱单和设备图纸为依据，核实设备的名称、型号和规格；清点设备的全部零部件和附件，检查设备的出厂合格证和其他技术文件是否齐全，同时要检查设备的外观质量，如有缺陷和损伤等情况，应进行研究和处理，检查时如要清除防锈油质，应注意刮具的硬度。

常用铜片或铅片作为刮具，对铜质机件和轴承合金应用薄竹片作为刮具，对高精度的轴颈应用煤油精心清洗，再用干净布仔细擦净，设备清点检查完毕后，应填写“设备开箱检查记录单”，由安装单位妥善保管。

（3）制定设备搬运方案
制定设备搬运方案是一项重要的工作，制定出合理的搬运方案，就能保证安装工作顺利地进行；反之，会造成停工或重复搬运，浪费了人力和物力。

例如，一个很大很重的机械构件由远处搬运到安装地点，因其安装工序未到而用不着，只好放在机房内或搬运道路上，这样不仅造成保管上的困难，而且直接影响到其他机件的搬运和安装，因此，必须根据安装施工程序，制定出合理的搬运方案。

（4）施工用设备、工具及材料的准备
施工用设备、工具及材料的准备工作，是做好安装工程的前提，任何一项准备不当，供应脱节，都会造成停工待料，影响工期。

绞车安装时所用的施工设备、工具、材料见下表：
矿山机械安装时通用施工设备和工具明细表
序号用途需用施工设备及工具
1
起吊、运搬绞磨、链式起重机、桅杆、三角架、撬杠、绳索、吊环、吊钩、绳夹子、滑车、千斤顶、滚杠、运搬木排、绞车、桥式起重机
2机械检修电焊机、气焊设备、手电钻、手提砂轮机、手提铆钉机、台式虎钳
3找正找平经纬仪、水准仪、激光投影仪、测量用塔尺、光学合象水平仪、浮标式气动量仪
4
测量方水平尺、长水平尺、百分表、千分表、千分表架、内外径千分尺、游标卡尺、深度千分尺、量角器、塞尺、钢卷尺、直角尺、盒尺、内外卡钳、划规、划卡、划针、划线盘、洋冲、线坠
5
机械拆装铁榔头、木榔头、各种錾（扁、尖、平、圆）、各种扳手、过眼冲子、克丝钳、钢号码、螺丝刀、钢棒、铁刷子、喷灯、油壶、油枪、各种锉刀、随机专用工具
6孔、螺纹加工钻头、铰刀、丝锥、扳手
7刮研轴瓦刮刀（平面、三角、半圆）、油石、油槽錾、锉刀、扳手
矿山机械安装能用材料明细表
序号用途需用材料
1
找平找正垫铁、镀锌铁板、薄铁板、薄铜片、石棉板、青壳纸、铅条、0.5mm钢丝（挂天线用）、白粉线、细琴弦（0.3mm挂线坠用）、白石笔、地脚螺栓、保险铅丝
2
拆卸、组装砂布、砂纸、煤油、擦布、润滑油、润滑脂、皮带油、电石、氧气、电焊条、垫圈、螺母、螺栓、水砂纸、锯条、方木、木板、粉笔
3刮研红丹粉、机械油、煤油、金刚砂研磨膏、研磨粉、油石、擦布、棉砂、白布、合金刀头、刀杆
4运搬、灌浆方木、木板、水泥、砂子、石子、铁板、水桶、胶管、钉子
5粉刷油漆、防锈漆、色铅油、毛刷、钢刷、红丹粉、油腻子、砂布
二、安装步骤
1、基础验收
绞车在安装前，必须对设备基础进行认真的检验，因为设备基础除了用来承受设备的全部重量外，还要承受和消除因动力作用产生的振动，如果基础达不到设计要求，承受不了这些重量就会产生倾斜、沉陷，甚至破坏，导致设备损坏、精度降低，甚至于停产，因此基础的验收检查是一项确保安装质量的重要工作。

基础的验收就是根据图纸和技术规范，对设备的基础进行全面的检查。

设备的基础检查验收标准如下：
（1）基础各部分尺寸，必须符合图纸设计要求，其偏差在允许范围内。

（2）根据图纸设计要求，检查所有预埋件的数量和位置的正确性。

（3）基础外形要符合一定要求，所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等必须拆除，各种杂物必须清除干净。

（4）放置垫铁的基础平面要平整。

2、地脚螺栓的固定
地脚螺栓的作用是把设备牢固地固定在基础上，以免设备工作时发生位移和倾覆。

安装地脚螺栓的要求：
a、地脚螺栓在埋设前，一定要将埋入混凝土中的那段地脚螺栓表面清理干净，以保证结合的牢固，真正起到固定设备的作用。

b、浇注地脚螺栓时，要注意保持地脚螺栓的垂度，其铅垂允许差为1/1000。

c、地脚螺栓在基础预留孔内，其下端至孔底至少要留30mm的间隙；螺孔至孔壁的距离不得小于15mm，如果间隙太小，浇灌时不易填满，混凝土内会出现孔洞。

d、灌浆时，要分层捣实，并且在螺栓周围捣固，以防螺栓倾斜。

e、灌浆养护后，混凝土强度达到70％以上时，才允许紧固地脚螺栓。

f、拧紧地脚螺栓时应注意的事项：
①拧紧地脚螺栓时，螺母上应放上垫圈，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间应接触良好。

②拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～5个螺距。

③拧紧地脚螺栓时，应从设备的中间开始，然后往两头交错对称进行，且施力要均，即对称均匀紧固法。

3、垫铁
在绞车安装时，通常在机械设备机座与基础之间加设垫铁。

垫
铁的作用是调整设备的标高和水平；承担设备的重量和拧紧地脚螺栓的预紧力；设备的振动也通过垫铁传给基础，以减少设备的振动，使设备与基础之间有一定距离，便于二次灌浆，所以在一定意义上说，设备的平衡性取决于垫铁的平稳性。

4、二次灌浆
设备找正、找平后，用碎石混凝土将底座与基础表面的空隙填满，并将垫铁埋在混凝土里，这项工作称为二次灌浆。

它的作用是固定垫铁，另一方面可使垫铁承受设备的负荷。

5、安装基准线的安设与设备就位
在设备安装时，必须正确的架设出安装基准线，然后，根据安装基准线将设备安装到正确的位置上，这是绞车安装中的一项重要工序。

安装基准线的架设
确定一个设备在机房的空间位置，需三个坐标值，所以安装基准线一般有平面位置基准（横、纵向）和标高基准线。

绞车就位前，应按施工图并依据有关机房的轴线、边缘线和标高线放出安装基准线，对于相互间有密切的设备，需要在设备的基础上埋设钢制的中心标板和标高基准点，根据中心标板可以挂出平面位置基准线；根据标高基准点可以确定出标高基准线。

a、设备的中心线就是根据标板的中心标点来对准的，中心标板是用仪器按设计要求给定的中心标点，中心标板的埋设位置，要在基础四周的中心线附近对称布置，注意埋设位置一定要在设备外轮
廓，以便于设备找正。

b、纵横安装基准线的架设
设备安装时，它的平面纵横向位置是用两条纵横相交并相垂直的十字线来找正的。

现以JK型矿井提升绞车为例，说明如何进行十字线的挂设。

如图所示，图为矿井提升机十字中心线位置图，横向为主轴中心线，纵向为提升中心线，它是安装提升机的纵横基准十字线，是按井口的4个永久中心标点用经纬仪由测量人员测到的提升机房墙壁上埋设的中心标板上。

然后将φ0.5钢丝分别拉紧在8个固定线架上，挂出4条纵横安装基准线。

c、标高的基准点
标高是指地面上某一点高于另外一点的高度数值，高出平均海平面的垂直距离，称为绝对标高，矿区有根据海拔高度设立的永久基标作为所设工地的零位线，该零位线是安装设备计算高度的基准。

三、绞车主轴、滚筒、轴瓦、减速机、电动机的就位与找正、找平
1、先在设备上确定出相互垂直的两条中心线，使设备的定位基准和安装基本重合，这项工作就称为定位。

2、设备就位后，必须使设备的中心、标高和水平度通过调整达到国家规范规定的质量标准，这项工作称为找正。

3、设备的找平
找平就是使设备的主要工作面调整成水平或铅直，找平分初平
和精平。

4、制动器的安装
制动器简称为闸，是绞车制动系统的重要元件，大型绞车一般采用油压松闸，以弹簧力制动，制动力是轴向作用，在制动盘的两个平面上。

四、绞车的调试
为确保绞车正常安全运行，安装完的绞车需进行各项调试。

1、试运前的准备
（1）电气控制设备调整及试验。

（2）对司机台的操纵系统进行试操作。

（3）对各种仪表要进行试验。

（4）各部油箱、油泵内的油质、油质进行核对。

2、空负荷试运转
(1)、空负荷试运前，须将圆盘式深度指示器传动装置上的碰块和限速凸轮板取下，以免碰坏减速开关、过卷开关和限速自整角机装置。

或将牌坊式深度批示器的联轴器分开，以免损坏丝杠、丝杠螺母及其他零部件和开关。

（2）试验调绳离合器，首先轮齿润滑良好，然后用1Mpa的油压试验3 次，应能顺利地脱开和合上。

再用2Mpa、3Mpa、4Mpa的油压各试3次，均能顺利脱开、合上，脱开和合上时间应在10s内完成，行程为60mm。

试验时各密封不准有漏油现象。

（3）闸住活滚筒将离合器打开，正反方向各运转5min，连续
运转3次，用温度计测试活滚筒的铜瓦和铜衬套温度，其温升不大于20℃。

（4）盘形闸与闸盘的触面积必须大于60％，紧急制动空行程时间不超过0.5s，松闸时间越快越好（一般不超过5s）。

在施闸运转中注意闸盘温度不许超过100℃。

闸瓦贴磨方法如下：
①贴磨前先将闸瓦用热肥皂清洗干净；
②预测贴闸当时的油压值；
③预测各闸瓦（加衬板）的厚度；
④起动提升机进行贴磨运转，贴磨正压力一般不宜过大，比略贴闸皮时的油压低0.2～0.4Mpa，并随时注意闸瓦温度，超温时应停止贴磨，待冷却后再运转，以免损坏制动盘光洁精度。

闸瓦接触面积达到要求后，停止贴磨，并应重新将闸瓦间隙按规定调整好。

⑤提升机各部经调整合适后，即可进行空负荷试运转。

连续全速运转正、反转各4h。

主轴装置运转应平稳，主轴承温升不超过20℃。

减速器运转应平稳，不得有异常或周期性冲击声，各轴承温升不超过20℃。

全面检查提升机各部件，发现问题，及时排除。

⑥调试深度指示器的指示正确性，检查试验过速、减速、过卷等讯号的正确性及准确性。

并检查斜面操纵手柄的联锁作用。

3、负荷试运转
（1）提升机各部件空负荷试运转合格后，在已安装好的天轮上，按施工规范，将钢丝绳及提升容器（箕斗或罐笼）挂上。

找开滚筒离合器，调整钢丝绳长度，使两个容器的停机水平调整到合适位置。

同时相应地将深度指示器作出减速、停机等有关标记，并调整深度指示器传动装置上的碰板、减速开关、过卷开关的位置以及限速板的配制。

（2）在挂好钢丝绳及提升容器并经多次往复试运及调整完毕后，要进行加载荷试验。

载荷应逐级增加，一般分为三级，1/3F、2/3F、F（满负荷），前二级负荷运转时间为正反转各4h，满负荷运转时间为24h。

当加载到2/3F试机后，应检查主减速器的齿面接触精度，如达到要求，才能进行满负荷试运转。

在满负荷试机时应检查各部件有无残余变形或其他缺陷。

在进行各级负荷试验时，应将液压站的工作油压调整到额定压力值6.5Mpa。

（3）在负荷试验时应着重检查下列各项：
①工作制动可调性能否满足使用要求；
②安全制动的减速度应满足规定要求；
③各联锁装置的可靠性；
④主轴及主减速器各轴承的温升情况，液压站的油温温升情况。

液压站的油压值是否为6.5Mpa。

⑤检查润滑油站工作情况。

检查润滑油的压力值应保持在
0.1～0.2Mpa，如不合规定值时，可拧动齿轮油泵的油压调节螺栓，使其达到要求值。

⑥检查各部件运转声音是否正常。

⑦经常检查电动机的滑动轴承油环的带油情况。

在负荷试运转中，对上述的各检查部位，应设专人定期检查，
当发现问题时，应立即停机进行检查调整，使其达到质量标准的规定。

在试运转中应将检查及处理情况作好记录。

作者：李欣，男，1984年2月4日出生，2008年6月毕业于黑龙江科技学院采矿工程专业，本科学历，助理工程师，现任鹤矿集团峻德煤矿三开拓区技术员。

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