电池片的电性能测试和分选_太阳能光伏组件生产制造工程技术_[共2页]

第6章 分选检测和激光划片工序
105 续表 3
崩边 深度小于0.5mm ，长度小于1mm ，数量不超过2个 4
弯曲 以塞尺测量电池片的弯曲度，125mm ×125mm 电池片的弯曲度 不超过0.75mm ；156mm ×156mm 电池片的弯曲度不超过1.5mm 5
正面色彩及均匀性 在日常光照情况下，在电池片上方正对电池片观测时为蓝色； 与电池片表面成35°角观察时，呈褐、紫、蓝三色，目视颜色均匀 6
色差/色斑/水痕 同一批次电池片的颜色应该一致。

同一片电池上因这些因素导 致的色彩不均匀面积应小于2cm 2，无明显色差、水痕、手印 7
正面次栅线 断线少于或等于3条，每条长度小于3mm ，不能允许有两个平行 断线存在 8
正面栅线结点 少于3处，每处长度和宽度均小于0.5mm 9
电池片正面漏浆 目视检查应少于2处，总面积小于1.5mm 2 10
正面主栅线漏印缺损不能多于1处，面积小于2.2 mm 2 11
正面印刷图案偏离 正周印刷外围到硅片边沿距离差别不大于0.5mm 12
电池片正面划伤 电池片表面无划伤，但对于在制作过程中采用激光刻蚀工艺的 电池片边沿刻蚀线除外 13
背面铝印刷的均匀性均匀，无明显不良现象 14
背面铝缺损 鼓包高度不大于0.2mm ，且总面积不大于1.0 mm 2 15
背面印刷图案偏离 背面印刷外围到硅片边沿距离不大于0.5mm 16 背面银铝电极缺损 断线不能多于1处，且长度不大于5.0mm
6.1.2 电池片的电性能测试和分选
电池片的电性能测试，就是指用电池片的单片测试仪（也叫单片分选仪）对电池片的峰值功率和转换效率等进行测试和分选。

1．分选工艺要求
将太阳能电池片按照质量分级及生产技术文件的要求进行分档。

（1）按转换效率分选。

单晶A 类片的转换效率要≥14%，单晶B 类片的转换效率要≥13.5%。

多晶A 类片的转换效率要≥13.5%，多晶B 类片的转换效率要≥13%。

125mm ×125mm 电池片的功率在2.4W 以上，156mm ×156mm 电池片的功率在3.4W 以上，按转换效率每0.25%±0.01W 为一档进行分选。

（2）按外观分选。

检查电池片有无缺口、崩边、划痕、花斑、栅线印反以及表面氧化情况等。

正极面检查有无暗裂纹、主栅线印刷不良。

将不良品按功率分开放置并作好标记。

（3）将外观分选合格的电池片根据目测按颜色进行分组。

颜色分为浅蓝色、深蓝色、暗红色、黑色、暗紫色等。

一般每一板组件选用的电池片颜色要尽量一致，不能将颜色差别比较大的电池片分在一块组件上。

（4）按计划生产的板型规格和数量要求，进行电池片分选，以每板电池片用量如36片、54片、60片、72片等为一个单位，用泡沫盒等进行装载，交由单焊工序或由单焊工序人员领取，如图6-1所示。

（5）拿取电池片时要使用专用夹具，并带一次性手套或手指套，不得裸手触及电池片。