TPM--全员维护设备管理
TPM全员设备管理
提高生产效率
通过优化设备性能和操作流程，提高生产效率，增加企业的产出和盈 利能力。
提升员工技能
TPM全员设备管理需要员工广泛参与，通过培训和实践，提升员工的 设备维护和管理技能，增强员工的综合素质。
TPM全员设备管理的历史与发展
故障诊断与预测
借助先进的故障诊断技术，对设 备进行实时监测和数据分析，预 测设备的运行状态和寿命，提前 采取措施进行维修和更换。
应急预案的制定
为了应对突发设备故障，企业应 制定应急预案，明确应急处置流 程和责任人，确保故障得到及时、 有效的处理，减少生产损失。
03
TPM全员设备管理的主 要内容
设备前期管理
总结词：成功实施
详细描述：某制造企业通过全面推行TPM全员设备管理，实现了设备管理模式的转型升级。通过制定详细的实施计划，培训 员工掌握TPM相关知识，以及建立完善的激励机制，该企业成功地提高了设备运行效率，降低了故障率，从而提升了整体生 产效益。
某企业通过TPM提高生产效率的案例
总结词：显著提升
点检计划制定
根据设备运行状况和生产计划，制定设备的点检计划 和维护计划。
点检实施与记录
按照点检计划对设备进行检查、测试和记录，及时发 现并处理设备异常情况。
设备维修管理
01
维修计划制定
根据设备运行状况和维修要求， 制定设备的维修计划和维修流程。
02
维修实施与记录
按照维修计划对设备进行维修、 更换零部件等作业，并做好维修 记录。
起源
TPM全员设备管理起源于日本，最初称为"全员生产维修"，后 来逐渐发展成为一种全面性的设备管理理念和方法。
tpm设备全员管理制度
tpm设备全员管理制度第一章总则第一条为了加强对TPM设备的管理，确保设备的正常运转和持续改善，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有TPM设备的管理和维护。
所有相关人员应遵守本管理制度的规定。
第三条公司应建立完善的TPM设备管理制度，明确责任和权限，保证设备的正常运转和维护。
第二章管理责任第四条公司应设立TPM设备管理部门，负责制定设备的维护计划、维修方案和改进措施，并监督执行情况。
第五条生产部门应指定专门负责TPM设备管理的人员，负责设备的日常维护和运转，并配合管理部门的工作。
第六条 TPM设备管理部门应对设备的安全、稳定、可靠性进行定期检查和评估，并针对问题进行改进和优化。
第七条公司领导应高度重视TPM设备管理工作，加强对管理部门和生产部门的指导和监督，确保管理制度的执行。
第三章设备维护第八条 TPM设备管理部门应根据生产计划和设备状况，制定设备的维护计划，并按照计划执行维护工作。
第九条生产部门应在设备维护过程中，配合管理部门的工作，及时报告设备问题，并协助解决。
第十条设备维护人员应定期对设备进行清洁、润滑、检查和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
第十一条设备维护人员应定期进行设备故障的分析和研究，找出问题的原因并制定解决方案。
第四章设备改进第十二条 TPM设备管理部门应根据生产需要和设备状况，制定设备的改进计划，并按照计划执行改进工作。
第十三条设备改进人员应积极倡导改进活动，鼓励员工提出改进建议，并组织实施改进方案。
第十四条设备改进人员应定期评估改进效果，收集反馈意见，并根据情况调整改进计划。
第五章设备培训第十五条公司应组织设备培训活动，提高员工的设备操作技能和意识，并加强对TPM管理制度的宣传和教育。
第十六条设备培训人员应根据员工的需求和设备特点，制定培训计划，并按照计划进行培训。
第十七条员工应积极参加培训活动，提高技能水平和管理意识，为设备的正常运转和改进做出贡献。
TPM全员设备管理与维护
tpm全员设备管理与维护ppt 2023-10-27•tpm全员设备管理介绍•tpm全员设备管理实施•tpm全员设备维护实践•tpm全员设备管理效果评估•tpm全员设备管理展望目•tpm全员设备管理案例分享录01tpm全员设备管理介绍tpm是什么TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM是一种管理理念，它认为设备是企业生产的物质基础，设备的正常运转是企业生产活动顺利进行和经济效益提高的重要保障。
TPM强调企业员工全员参与设备管理，通过采取预防性维护、检查、更换等措施，确保设备的长期稳定运行，提高设备的生产效率和产品质量。
tpm全员参与的重要性全员参与可以增强员工对设备管理的意识和责任感，提高设备维护和保养的效率和质量。
全员参与可以促进企业内部的沟通和协作，增强企业的凝聚力和竞争力。
全员参与是TPM成功的关键，只有企业的所有员工都参与到设备管理中来，才能实现设备的全面维护和管理。
tpm设备管理范围及目标TPM设备管理范围包括生产设备、办公设备和辅助设备等企业所有设备。
TPM的目标是提高设备的综合效率，减少设备故障率，提高设备使用寿命，降低维修成本，提高企业的生产效率和经济效益。
通过实施TPM，可以降低设备的故障率，提高设备的可靠性、稳定性和精度，提高企业的产品质量和生产效率。
02tpm全员设备管理实施确定TPM管理范围确定TPM管理的范围，包括设备类型、设备数量、设备分布等。
制定TPM管理计划时间表制定详细的TPM管理计划时间表，包括计划启动时间、培训时间、实施时间等。
明确TPM管理目标制定具体的TPM管理计划，明确TPM管理的目标，包括提高设备效率、减少故障率、降低维护成本等。
确定需要进行TPM培训的人员，包括设备操作人员、设备维护人员、管理人员等。
TPM-全员设备管理与维护
TPM-全员设备管理与维护返回上一级1 ．普通企业在开展5s 活动或者TPM 活动时，都存在一个重大的误区，即以检查代替改善，这种做法的缺陷是( )。
A．公平性不能得到很好的保障B．检查人员仅仅在找问题,且目光往往停留在清洁上面，造成5s 就是清扫的错误观念C．不能引起员工的思量，不能激起员工创造的欲望D．以上都包括我的答案： D参考答案：D2 ．普通企业在开展5S 活动或者TPM 活动时都存在一个重大的误区，即以检查代替改善，这种做法的缺陷是( )。
A．公平性不能得到很好的保障B．检查人员仅仅在找问题,且目光往往停留在清洁上面，造成5S 就是清扫的错误观念C．不能引起员工的思量，不能激起员工创造的欲望D．以上都包括我的答案： D参考答案:D3 ．以下哪种不是预防保养采用的形式? ( )A．改良保养B．日常保养C．定期整备D ．更新修理我的答案： A参考答案：A4 ．提案改善实施中的5WIH 中H 意思是( )A．在哪里B．做什么C．谁来做D．如何我的答案：D参考答案：D5 ．状态基准保全(CBM)的特点是( )。
A．即使进行预防保全﹐也会发生某种程度的故障B．可能造成过盈保全C．需要较高的保全技术与对应的检测仪器D．因定期的预防保养发生而导致生产停产我的答案： C参考答案:C6 ．与设备无关的时间损失有( )。
A．设备故障B．小停车/ 空转C．运动损失D．缺陷和返工我的答案： C参考答案：C7 ．TPM 定义：( )。
A．质量管理B．全员质量管理C．设备管理D．全员生产设备保养管理我的答案: D参考答案：D8 ．一个优秀企业的管理制度可能有不少形式，但是基本上都是( )。
A．以现金惩罚为主B．以制度处罚为主C．以激励制度为主D．以上都不正确我的答案：C参考答案:C9 ．PM 分析合用于( )。
A．慢性故障B．功能住手型故障C．功能下型故障D．加速损失我的答案：A参考答案:A10 ．广义的TPM 的活动对象是( )。
TPM全面生产维护：精益设备管理
TPM全面生产维护：精益设备管理生产维护是制造企业中至关重要的一环，特别是在当前市场竞争激烈的环境下，企业需要不断提升生产效率和降低生产成本，以保持竞争力。
在这个背景下，TPM （Total Productive Maintenance）概念的引入成为了一种有效的管理模式，其强调以员工为主体，共同参与设备的维护和管理，旨在通过全员参与，实现设备的稳定运行和生产效率的持续提升。
TPM的核心理念TPM最初起源于日本的生产企业，是一种由全员参与的设备维护和管理体系。
TPM的核心理念在于实现设备的全面生产管理，包括设备的故障预防、保养和维修，以及持续改善设备性能和生产效率。
TPM要求企业从单纯的维修保养模式转变为从源头上预防设备故障，通过员工的日常参与和专业化培训，培养出一支具备全面技能的团队，实现设备寿命的最大化和生产效率的最优化。
TPM的实践方法TPM的实践包含了许多具体方法和工具，其中最重要的是六大支柱：1.制度化 TPM：建立并完善一套全员参与的设备管理制度，确保全员都能深入了解并贯彻执行TPM理念。
2.设备自主保养：要求员工参与设备的日常保养工作，提高员工对设备操作和维护的技能水平。
3.检查率提升：通过提高设备的检查频率和精度，提前发现设备问题，预防设备故障。
4.故障根除：建立快速的故障定位和修复机制，避免故障影响生产进度。
5.维护预防：通过设备的定期保养和保养计划的执行，延长设备寿命，降低维修成本。
6.故障分析：引入各种故障分析方法，包括5W1H分析、鱼骨图等，找出设备故障的根本原因，做出持续改进。
TPM的优势与挑战TPM作为一种全员参与的生产维护模式，有着诸多优势。
首先，通过员工的参与和培训，提升了员工对设备的技能和责任感，大大减少了设备故障和停机时间，提高了生产效率和产品质量。
其次，TPM注重持续改进，通过不断的优化流程和改进设备性能，帮助企业实现降本增效的目标。
然而，TPM的实施也面临一些挑战，包括员工参与度不高、专业技能短缺等问题，需要企业在实践中不断调整和完善。
TPM全员设备维护与管理培训讲义
TPM全员设备维护与管理培训讲义1. 简介TPM（全员设备维护与管理）是一种通过维护设备的可靠性和精度来提高生产效率的管理方法。
本文档将介绍TPM的基本概念、操作流程以及培训内容，帮助全员了解和实施TPM。
2. TPM的基本概念TPM是Total Productive Maintenance的缩写，意为全员设备维护与管理。
它的目标是通过消除设备故障和减少生产中的没有价值的时间来提高设备的效率和可用性。
TPM的四大支柱是： - 预防性维护：通过定期检查设备、更换易损件等措施来预防设备故障。
- 细节管理：对设备进行巡检，保持设备的整洁、有序和易于操作。
- 故障隐患消除：对设备故障进行分析，找出根本原因并采取措施消除。
- 提高维护技术：提高维护人员的技能和知识，以更好地管理和维护设备。
3. TPM的操作流程TPM的操作流程包括以下几个步骤：步骤一：设备规划•制定设备的维护计划和目标。
•对设备进行分类和评估，确定关键设备和重点改善项目。
步骤二：故障分析和消除•对设备故障进行分析，找出根本原因。
•制定故障预防计划，采取措施消除故障隐患。
步骤三：维护活动•制定设备的维护计划和标准操作规程。
•进行定期检查、润滑和更换易损件等维护活动。
•培训维护人员，提高其技术和知识水平。
步骤四：细节管理•建立设备巡检和保养记录。
•维护设备的整洁、有序和易于操作。
•采取措施预防设备的污染和损坏。
步骤五：持续改善•回顾和评估设备的维护情况。
•制定改善计划，提高设备的可靠性和精度。
4. TPM的培训内容TPM的培训内容主要包括以下方面：设备维护基础知识•设备类型和分类•设备故障的原因和分类•维护活动和标准操作规程设备的巡检和保养•设备巡检的方法和步骤•设备保养的方法和步骤•巡检和保养记录的管理和分析故障预防和消除•故障分析的方法和步骤•故障预防计划的制定和执行•故障消除的措施和方法维护人员的培训和管理•维护人员的岗位职责和要求•维护人员的技术和知识培训•维护人员的绩效评估和激励措施TPM的实施和改善•TPM的操作流程和步骤•TPM的评估和改善方法•TPM与其他管理方法的整合5. 总结TPM是一种通过维护设备的可靠性和精度来提高生产效率的管理方法。
TPM全员设备保全管理
TPM全员设备保全管理TPM（Total Productive Maintenance）全员设备保全管理是一种重视通过全员参与设备保养、维修和管理，最大程度地提高设备稳定性和可靠性的管理方法。
TPM的目标是通过少量的停机时间和设备故障，实现高效率、高质量的生产。
TPM全员设备保全管理的核心理念是将设备保养和管理的责任下放到每一个员工，通过员工的积极参与和合作，提高设备的可靠性和稳定性。
在TPM中，每个员工都被视为设备保养和管理的一部分，从而形成一个共同的目标，即通过不断改善设备和流程，提高生产效率和质量。
TPM全员设备保全管理的具体实施步骤包括：1. 安全培训和意识提高：为了确保员工的安全操作和意识，公司需要进行全员安全培训。
培训内容包括设备操作安全、设备维修的基本知识和技能等。
2. 设备保养标准化：通过对设备的定期保养和维护，可以防止设备故障和损坏，提高设备的使用寿命。
公司需要建立设备保养的标准操作流程，并进行员工培训。
3. 自律和自检：每个员工都需要自觉地遵守设备的保养标准，并进行自检。
如果发现设备存在问题，需要及时进行维修或报告。
4. 预防性维护：通过定期的设备检查和维护，可以预防设备故障和停机时间的损失。
公司需要建立预防性维护计划，并进行定期的设备维护。
5. 故障分析和改进：当设备出现故障时，需要对故障原因进行分析，并采取相应的改进措施。
通过对设备故障的深入分析和改进，可以减少相同或类似故障的发生。
通过TPM全员设备保全管理，可以实现以下益处：1. 提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2. 通过全员参与设备保养和管理，形成员工的团队意识和责任感，增强员工对工作的积极性和工作满意度。
3. 通过不断改进设备和流程，提高产品的质量，减少退货和返工率。
4. 减少设备维修和更换的成本，降低企业的生产成本。
在实施TPM全员设备保全管理的过程中，需要注意以下问题：1. 培训和教育：公司需要向员工提供充分的培训和教育，使其掌握设备保养和管理的基本知识和技能。
TPM全员设备管理与维护
tpm全员设备管理与维护ppt xx年xx月xx日CATALOGUE 目录•TPM定义与重要性•TPM核心思想与原则•TPM实施关键步骤•TPM实践案例分享•TPM的效益与挑战•TPM未来发展趋势与展望01 TPM定义与重要性TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以设备为中心的维修管理方式，强调从设备一生管理的角度出发，涵盖设备的规划、使用、维修、改造、报废等全生命周期的综合性管理。
TPM特点TPM强调设备的预防性维护和预测性维护，以提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率，提高生产效率。
TPM定义TPM定义VS1TPM的重要性23通过预防性维护和预测性维护，降低设备故障率，提高生产效率。
提高生产效率采用全员参与的设备管理方式，可以减少专业的维修人员和设备停机时间，从而降低维修成本。
降低维修成本通过有效的设备管理和维护，可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。
提高设备寿命03TPM在其他国家的应用TPM已经在全球范围内得到应用，包括美国、欧洲、中国等地区和国家。
TPM的历史与发展01TPM起源TPM起源于日本，最初是为了解决设备故障和维护问题而提出的。
02TPM在日本的应用在日本，TPM已经成为制造业的重要支柱之一，广泛应用于汽车制造、机械制造、电子产品制造等领域。
02TPM核心思想与原则1不断改进23不断改进是TPM的核心思想之一，它强调通过不断发现问题、解决问题，提高设备的可靠性和生产效率。
TPM强调通过不断地改进设备，提高设备的性能、精度和可靠性，降低故障率，减少维修成本。
TPM还提倡通过不断地改进设备管理方法，提高设备的整体效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
03全员参与可以促进员工之间的交流和合作，增强员工的责任感和归属感，提高工作效率和质量。
全员参与01全员参与是TPM的重要原则之一，它强调所有员工都参与到设备管理和维护中来。
02全员参与可以包括操作人员、维护人员、管理人员等，他们都可以参与到设备管理和维护中来。
全员设备管理与维护-TPM
设备的效率化
整个生产系统的效率化
建立良好的设备维护体系 构筑零损耗的管理机制
生产部门/保全部门
企业的所有部门
相关部门的所有人员 自主的小集团活动
企业的全部人员
自主活动和职务活动相结 合
9
谢谢大家！
10
（预防哲学）“0”目标 （全员参与经营）
§预防哲学（Preventive Maintenance）
—确立预防的条件
—排除物理性、心理性缺陷
—排除重大故障
—消灭普遍性不良
—延长原有寿命
§“0”目标（Zero Defect）
—与同行的水平无关，如果追求“0”的目标，在竞争中一定会5、TPM的目标
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
零
停机
§由设备原因造成的废品为零。
零
废品
零
事故
§设备速度降低造成的产量损失为 零。
零
速度损失
§计划外的设备停机时间为零
§设备运行过程中事故为零。 6
5、TPM的本质
TPM = PM + ZD + 小组织活动
全员设备管理与维护-TPM
1
1、TPM的定义
定义: TPM管理，即“全员设备管理与维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与 的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系 统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具 之一，能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，同 时能够有效地降低企业的制造成本，如库存积压成本，维修维护成本 及其它管理（人工、时间）成本，而且能够有效降低不良品的产生机 率，从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在市场竞争力的 关键项目之一，最终提高企业的经济增值水平。TPM活动就是通过全 员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提 高设备的开机率（利用率），增进安全性及高质量，从而全面提高生 产系统的运作效率。
tpm 设备管理制度
tpm 设备管理制度一、前言随着信息技术的不断发展，企业的信息系统变得越来越复杂和庞大，其中包含了大量的关键数据和信息。
为了保护企业的信息安全以及设备的正常运行，TPM设备管理制度应运而生。
TPM（Total Productive Maintenance）即全员参与的设备维护，是一种以预防性维护为主要手段的设备管理方法，通过全员参与、全面预防、综合管理等方式，实现设备的高效率、高可靠性、高稳定性运行。
本文将针对TPM设备管理制度进行详细介绍，包括制度的背景信息、目的与意义、实施步骤和必要性等方面，旨在帮助企业建立完善的设备管理制度，提高设备的可靠性和运行效率，降低设备维修成本，保障企业的生产运营顺利进行。
二、背景信息1.设备管理的重要性在现代企业生产中，设备作为生产的关键要素，对企业生产能力和效率起着决定性的作用。
然而，设备在长时间运行过程中，由于磨损、老化、故障等原因，容易导致设备的故障和停机，影响生产进度和产品质量。
因此，有效管理设备，保持设备的高效运转，对企业的发展至关重要。
2.TPM的产生TPM作为一种现代化的设备管理方法，源自于日本企业的生产实践。
20世纪70年代初，日本企业在设备管理领域取得了显著的成就，其中以丰田汽车公司最为著名。
丰田公司通过全员参与的方式，实现了设备维护的自主化和专业化，提高了设备的可靠性和运行效率，降低了设备的维修成本，取得了惊人的经济效益。
因此，TPM作为丰田公司成功经验的总结，逐渐引起了国际企业的广泛关注，并被认为是一种高效的设备管理方法。
三、目的与意义1.目的（1）提高设备的可靠性和运行效率通过实施TPM设备管理制度，对设备进行定期检查、保养和维护，预防设备故障和停机，提高设备的稳定性和可靠性，确保设备在长时间运行中保持高效率。
（2）降低设备的维修成本通过预防性维护和合理保养，延长设备的使用寿命，减少设备的故障率和维修频率，降低设备的维修成本，提高设备的整体经济效益。
TPM-全员设备管理与维护
TPM-全员设备管理与维护引言TPM（全员设备管理）是一种旨在改善设备管理和维护效率的方法。
它要求每个员工都有责任保护和维护公司的设备，以确保设备的正常运行和寿命。
本文将介绍TPM的基本概念和原则，以及如何实施TPM来提高设备管理和维护效率。
什么是TPM？TPM是Total Productive Maintenance（全员生产维护）的缩写，是一种由日本引入的管理方法。
它的目标是通过全员参与设备管理和维护，最大限度地减少设备故障和停机时间，提高设备的生产效率。
TPM强调的是预防性维护和日常保养，每个员工都有责任保持设备的运行状态良好。
通过养成良好的维护习惯，可以有效地减少设备故障和停机时间，提高设备的效率和寿命。
TPM的原则TPM基于以下几个基本原则：1.全员参与：TPM要求每个员工都参与设备管理和维护，包括机器操作员、维修人员、管理人员等。
每个员工都应该对设备的正常运行负责，并且能够及时发现和解决设备故障。
2.预防性维护：TPM注重预防设备故障而不是修复故障。
通过进行定期的保养和检查，可以提前发现设备问题并采取相应的措施，以减少故障和停机时间。
3.持续改进：TPM强调持续改进，通过不断地优化设备管理和维护流程，提高设备的效率和可靠性。
每个员工都应该提出改进建议，并参与改善活动。
4.操作员的自主性：TPM鼓励机器操作员参与设备管理和维护，使他们能够及时识别和解决设备故障。
操作员应该接受培训，具备一定的维修和故障排除能力。
TPM的实施步骤要实施TPM，可以按照以下步骤进行：1.培训和意识提高：为所有员工提供TPM培训，使他们了解TPM的概念和原则，以及他们在设备管理和维护中的角色和责任。
同时，提高员工对设备管理和维护的重要性的意识。
2.制定设备管理计划：与设备管理团队合作，制定设备管理计划，包括设备的保养计划、检查标准、操作规程等。
确保计划能够实施，并进行定期的检查和评估。
3.建立设备管理团队：成立设备管理团队，包括设备操作员、维修人员和管理人员等。
TPM-全员设备管理
一、基本概念1、TPM的概念全员设备管理即TPM（Total Productive Maintenance）意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
从理论上讲，TPM是一种维修程序。
它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。
2、TPM概述1)、TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。
在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。
2)、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。
这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。
它是根据非日本文化的特点制定的。
使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM 不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。
3)、重要组成部分:TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。
在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。
二、TPM的起源与发展起源：TPM最早是在40年前由一位美国制造人员提出的。
但最早将TPM技术引入维修领域的是日本的一位汽车电子元件制造商——Nippon denso，该公司在1961年导入的PM生产保全开始。
TPM-全员设备管理与维护(含答案)
单选题（共30题，每题2分）1 ．要想成功地推进员工提案活动，必须强调哪些要素（）。
•A．奖励制度一定要制度化，而不是随意奖励什么•B．要求员工自主提出，并且自主实施改善活动•C．A和b都正确•D．A和b都不正确我的答案：C参考答案：C答案解析：无2 ．在自主保养活动中﹐以下哪项不是操作人员必须具备的能力?（）•A．异常发现能力•B．处理复原能力•C．熟练操作能力•D．维持管理能力我的答案：D参考答案：C答案解析：无3 ．以下哪项不属于设备的特性？( )•A．企业长期使用•B．包括无形资产•C．能创造利润•D．有形固定资产我的答案：B参考答案：B答案解析：无4 ．自主维护主要是由谁来做（）。
•A．开机人员•B．代班主管•C．科长•D．保全人员我的答案：D参考答案：D答案解析：无5 ．焦点改善的主题一般可以分成两大类，分别是（）。
•A．投入和产出类的课题•B．过程和流程类课题•C．A 和B 都正确•D．A 和B 都不正确我的答案：C参考答案：C答案解析：无6 ．TPM定义:（）。
•A．质量管理•B．全员质量管理•C．设备管理•D．全员生产设备保养管理我的答案：D参考答案：D答案解析：无7 ．以下哪项不是实行自主管理的推动因素?（）•A．•B．招工压力•C．协作要求•D．学习要求我的答案：B参考答案：B答案解析：无8 ．奖金发放是提案活动的一种标准化奖励形式。
在发放奖金时应注意（）。
•A．对奖金的数额要进行科学设计，不要设置过高的金额•B．要用现金发放，不要打到工资卡里•C．奖金发放的时间要标准化，一般每月发一次•D．以上都包括我的答案：D参考答案：D答案解析：无9 ．以下哪项不属于微小缺陷?（）•A．断裂•B．灰尘•C．污垢•D．松动我的答案：A参考答案：A答案解析：无10 ．自主管理和专业保全的关系是（）。
•A．相互对立•B．•C．相互联系又相互竞争•D．没有关系我的答案：C参考答案：C答案解析：无11 ．TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”,1971年首先由（）人倡导提出。