精益生产与现代IE简介

IE是持续改进的过程，目的是消除一切浪费
现代IE的八大浪费：
1、过多制造的浪费
2、库存的浪费
3、搬运的浪费
4、不良品的浪费
5、加工的浪费
6、动作的浪费
7、等待的浪费
8、管理的浪费
后来，泰勒对铲子进行改进，设定了一天的工作标准。 结果，3年后，原本600人的作业，140人就可以完成， 材料浪费也大大降低。
——时间分析
IE的起源
吉尔布雷斯 十九世纪末，吉尔布雷斯从事建筑业。他发现当时砖头
摆在地上，工人必须弯腰捡砖头，容易疲劳效率不高。 吉尔布雷斯设置了放置砖头和混凝土的架子，并要求 工人一手拿砖头的同时另一只手取混凝土。1912年他 将工人工作的动作拍成影片，进行更细微的研究。 1921年他创造了工序图为分析和建立良好的工作顺序 提供了工具
IE作用
日本是一个国小、人多、资源缺乏的国家。二次大战后， 厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩 溃，全年1/3时间停产，加上600万日军和移民拥回而 失业人数激增
由于IE的成功推广，面积不到38万平方公里，人口不过1 亿多，但国民生产总值占世界国民生产总值的10%， 据1980年的统计，日本国民的人均生产总值为1087 万美元，居世界第二位
现代IE
时间分析：把某项作业分解成细小的作业单元，并用秒 表进行时间测定然后根据收到的准确资料制定实践标 准或对作业进行改善。
目的： 发现现状问题与浪费 对研究是个方法的优劣进行评价比较生产要素的使用率 生产稼动率=（总工作时间-停止时间）/总工作时间
现代IE
现代IE
作业分析：将一天的时间加以分类，区分有用的和无用 的时间
目的：测算出宽放率 宽放分类 作业宽放：作业环节本身的宽放（准备、更换、判断） 生产宽放：全部作业中产生的宽放（商讨、搬运、移动） 个人宽放：因疲劳和生理原因产生的宽放 其他宽放：偷懒等
现代IE
程序分析：对产品生产过程的各种工序状态进行记录、 分析和改善的方法
——动作分析
IE的发展——JIT
产生背景
当时世界汽车生产均采用福特式的“总动员生产方 式”
日本战后资金、资源短缺 市场需求逐步多样化
IE的发展——JIT
JIT也称作看板管理。是由日本丰田汽车公司在20世纪 60年代实行的一种生产方式
看板管理即把工厂中潜在的问题或所需要做的工作显现 或写在一块显示板上，让任何人一看板就知道出现了 何种问题或应该采取何种措施
客观、公平、 准确的确定工 作时间标准
简化工作并设计更经济的方法 和程序，之后设定标准工作方 法。 1、方法、程序 2、材料 3、工具与设备 4、环境与条件
设定时间标准
设定工作标准
标准作业法+标准时间 +其他要求=工作标准
实施新标准，提高生产率， 产生效益持续这种循环，并 对其进行客观公正的评价
发现问题 程序分析
JIT生产方式基本思想是“只在需要的时候，按需要的 数量生产所需的产品”
IE的发展——JIT
JIT优点： 1 消灭库存（库存在生产线上） 2 生产流程化（由后往前推，确定前一道工序） 3 生产均衡化（将时间细分到秒，从而确定标准定
额） 4 减少过量生产（以销定产）
现代IE
IE的七大手法
1、作业分析 2、程序分析 3、动作分析 4、时间分析 5、稼动分析 6、配置、搬运分析 7、生产线平衡
本人观点
IE是LEAN的基础 LEAN是IE的目标，是IE的发展和延续
工业管理依靠IE系统的方法，解决生产中的关键问题点， 以LEAN的理念整体协调改进
IE和LEAN组成了不可分割的整体
IE的起源
泰勒——时间研究 吉尔布雷斯——动作研究
IE的起源
泰勒 1898年，在别兹列亨制钢公司，利用铲子从事矿石与煤
配置、搬运分析：研究生产作业系统的安排布置方式， 使之达到最经济、安全、有效的生产技术要求
目标： 可行性 经济性 安全及舒适性
现代IE
生产线平衡：对生产全部工序进行平均化，调整作业负 荷使各作业时间尽可能相近的技术手段和方法。
现代IE 程序 分析
流程经济原则
作业 研究
动作 分析
动作经济原则
作业 测定
主要流程（ECRS） E（eliminate)删除 C（ combine ）合并 R（ rearrange ）重组 S（ simplify ）简化
现代IE
动作分析对生产过程中全部作业动作进行观测分析，研 究人的动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济 的作业方法
目的： 决定最适当的操作方法 操作动作标准化 训练操作人员 便于作业管理
什么是LEAN
LEAN ----LEAN PRODUCTION ----精益生产 精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的
时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需 的产品） 益，所有的经营活动都要有益有效，具有经济性 精益生产是当今工业界公认最佳的一种生产组织体系和 方式
是美国麻省理工学院国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰 田JIT（JUST IN TIME）生产方式”的赞誉之称
分析问题
生产线平衡 流 程
解决问题
用人数 部门设定 生产安排
时间测定
布局调整
人 动作分析
加快流动 减少面积
最经济作业方 法
信息反馈
沟通
制定标准 时间测定 制定标准 考核体系
IE作用
美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸 耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战， 又有打胜第二次世界的力量，就是美国有IE
什么是IE
IE----INDUSTRIAL ENGINEERING---工业工程，简称 IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生 产率和经济效益的、把技术与管理有机地结合起来 的 一门边缘学科
其定义为：工业工程是对人员、物料、 设备、能源和 信息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一 门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面 的 专门知识和技术，以及工程分析和设 计的原理和方法， 对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价 ——美国工业工程师学会（AIIE），1955
上海仪表局下属八家厂推广应用IE，投入50万元，收入6200万元。 北京机床电器厂运用IE改造电器产品装配生产线，使产量翻番，
年新增产值1165万元，新增税利349万元。 1992年初广州电池厂，以二车间为IE试点，四个月时间，取得经
济效益19万元节省20个劳力，节约场地48平方米。九月份，全厂 推广，年底取得经济效益200万元，节约152个劳力，场地313平 方米。93年取得经济效益1200万元；94年取得1500万元
炭的搬运作业，泰勒发现身体素质相差无几搬运工工 作效率相差甚远，这引起泰勒的注意 后来经过仔细观察，发现效率高的搬运工有时不使用工 厂提供的铲子，而是用自己的铲子
思考：为什么效率不同呢？
经过测量，泰勒发现用工厂铁锹一次可铲起1.6公斤煤粉， 而铁矿石一次铲起17公斤。为了获取一天最大搬运量， 泰勒用不同大小的铁锹做实验，并用秒表记录时间。 最后发现：一锹铲起量为10公斤时一天搬运量最大， 同时在搬运矿石和煤粉时要用不同的铁锹。
拿汽车工业来说：
美国用工量 日本用工量
装配一辆汽车 33个
14个
制造一辆车身 9.5小时
2.9小时
制造一发动机 6.8小时
2.8小时
IE作用
1986年，上海金陵无线电厂通过推广IE使该厂流水线生产能力提 高了40%，半年间仅成本就节约了80万元
成都市红光电子管厂在引进的显象管生产线上应用IE，年增产42 万只电子枪，投入0.98万元，获得363万元的效益
广东科龙电器有限公司冰箱公司，四条生产线原设计 生产能力60万台/年，实际生产43万台，应用IE后，93 年生产了75万台，94年生产了91万台，在此基础上
引进100万台改造项目，94年底投产，生95万台，与43 万台相比，增加了52万台，相当于投资几亿新建一个 大型冰箱厂
为什么IE能有如此作用