中国船级社船用电缆认证及船用检验须知

中国船级社船用电缆认可和检验验船师须知中国船级社
船用电缆认可和检验
验船师须知
目录
A. 适用范围
B. 定义
C. 认可要求
D. 产品检验
E. 附录
中国船级社工业产品部
版本号XMPB12-1.0-2001生效日期:2001.06.01
A.适用范围
本须知适用于额定电压0.6/1 kV及以下船舶低压电力输配控制和通
信系统用电缆的认可和检验
本须知所引用的所有标准及其等效/等同的国家行业标准在附录E4
中列出所有这些标准都会被修订使用本须知的各方应探讨使用所列标
准最新版本的可能性
B.定义
下列定义适用于本须知
B.1有关电缆的定义
绝缘电缆
对外界绝缘的电的载体由下列元件组成
1个或多个线芯
独立的包覆层一层或多层如设有
防护元件如设有
防护包覆层一层或多层如设有
附加的未绝缘的导体也可包括在电缆内
元件
电缆的组成部分它们可以是导体绝缘层线芯多个线芯的
绞合体屏蔽层护套铠装等等
径向场电缆
每根线芯均包覆单独屏蔽的电缆
屏蔽
具有将电场控制在绝缘层以内功能的导电层它也能在绝缘边界处
提供光滑的表面帮助消除绝缘边界处的空隙
导体
具有专门载流功能的电缆的一部分
绞合导体
由多个单线构成的导体这些单线的全部或部分呈螺旋状相互缠绕
注绞合导体可以是圆形或扇形
线芯
导体及其绝缘层的组合体
线芯屏蔽
包覆在绝缘上的具有屏蔽功能的导电层
接地屏蔽
将电场限制在电缆内部和/或保护电缆免受外界电场影响的外包接地金属层
软电缆
在使用中被要求能经常弯曲的电缆其结构和组成材料能满足这一
要求
软线
小截面的软电缆
节距
电缆的一个组成元件如绞合线芯等沿一纵轴螺旋状绕一整圈的
轴向长度
隔离层
用来防护电缆不同组成元件间相互有害影响的薄层如导体和绝缘
间或绝缘和护层间
内护层
包覆在多芯电缆线芯和填充如设有上的非金属包覆层该包
覆层外应加外保护层
护套
由非金属材料组成的均匀连续的通常是挤包的管状包覆层
外护套
金属包覆层外的非金属护套即电缆最外面的护套
铠装
通常是用来保护电缆不受外界机械力作用的影响的用金属带或金
属线制成的保护层
编织层
由金属或非金属材料在电缆的某个组成元件外呈辫状编织的包覆层
B.2尺寸值的定义
称值
标
被指定的量和经常用在表中的值通常标称值给出的值是要通过测
量来核定的它考虑了规定的偏差
近似值
此值既不是保证值也不是核定值常用来计算其它尺寸值
值
中
将测得的几个试验数据按递增或递减的顺序排列如果有效值
的个数是奇数则中间的值为中值如果有效值的个数是偶数则中间
两个值的平均值为中值
假定值
按照规定见IEC 60092-350附录A 所述的假定方法计算出来的
值
B.3有关试验的定义
验例行试
(Routine Test)
在所有成品电缆上进行的
用来验证电缆完整性的试验
注
该试验在征得买主和制造厂及认证部门的同意后
可减少做此试验的成品电缆长度和数量
特殊试验
(Special Test)
由制造厂在成品电缆样品上或从成品电缆上截取的元件上按照某一规定频率进行的旨在验证成品电缆是否符合设计规范的试验
型式试验
(Type Test)
IEC60092-350等标准包括的各种型式的电缆在根据一般商业原则
供货以前要求制造厂进行的证实产品具有合格的性能满足使用要求
的试验这些试验只有在电缆材料或设计改变有可能影响电缆性能时才
需要重复进行一般做过这些试验后不再重复
C.认可要求
申请本社认可的船用电缆应满足
中国船级社现行钢质海船入级与建造规范
IEC60092号出版物船用电缆部分的有效版本包括
IEC60092-350IEC60092-351IEC60092-353IEC60092-359IEC60092-374IEC60092-375
IEC60092-376等或
国家标准或
行业标准或
本社接受的其它标准
原则上申请认可的电缆至少应满足IEC 有关船用电缆部分的标准要
求对于超出IEC 标准规定范围以外的电缆产品由于市场需要可通过
验证其设计和使用安全性酌情报请总部批准对于不满足IEC标准要求
的电缆产品鉴于国情及其仍存在着一定的市场可在证书中限定其使用
范围和场所
C.1技术文件审查
申请方通常是电缆制造商下称申请方向本社提交的产品技
术文件应包括
产品企业标准或技术条件
一般情况下申请方会提出按IEC60092系列标准或国家标准行业
标准生产船用电缆产品
IEC60092系列标准只规定了一些诸如材料结构试验等原则性技术
要求即使是IEC60092-353等产品标准也没有具体规定电缆产品的型号
及其表示方法产品结构阻燃能力等技术细节因此制造商必须通过
制订企业标准或技术条件等技术文件以明确适用范围引用标准须注
明版本号产品名称型号及其表示方法产品规格技术要求试验
要求试验项目试验方法等
依据国家标准或行业标准生产船用电缆的企业应以书面的形式明确该企业执行某个国家/行业标准确定该标准的版本号并作为技术文件下发
至各相关部门并提交本社审批
产品的主要工艺流程
该主要工艺流程是指申请方从其采购的原材料开始加工一直到成
品的全部制造和检验过程其中包括应该具备的工艺过程和过程控制质
检点
适用范围
技术文件应明确其所描述的产品范围包括电缆的种类适用场
所用途及主要性能参数等
引用标准
技术文件应列举所引用的标准号名称及版本年号并说明所列版
本均为有效及其被修订的可能性
列举的标准应是IEC60092号出版物船用电缆部分试验方法部分
的有效版本或相关的国家行业标准等
产品名称型号及表示方法
技术文件应规定电缆产品的具体名称型号及型号的表示方法
IEC有关标准对电缆的名称型号未作具体规定原则上只要表达
清楚不致混淆以致产生误解即可
产品规格
技术文件中应列出详细的产品规格如导体标称截面芯数等
原则上必须包括所有的认可产品
技术文件中规定的电缆规格应满足IEC60092-350IEC60092-353
IEC60092-374IEC60092-375IEC60092-376等产品标准或其它本社接
受标准的要求上述标准未作规定的其它规格的电缆产品应在验证其设
计和使用安全性后报请总部批准
技术要求
技术文件应详细规定电缆产品的技术要求内容应包括
5.材料
1
导体
导体应由退火铜线组成当采用热塑性绝缘如聚氯乙烯PVC材
料时导体可直接由裸铜线或镀金属层的铜线组成当采用热固性绝缘
材料如乙丙橡胶EPR交联聚乙烯XLPE硅橡胶S95无卤聚
烯烃材料HF85等时导体单线应镀金属层如采用裸铜线则导体
与绝缘层之间必须有隔离层
对于在由裸铜线组成的导体外挤包热固性绝缘导体和绝缘间又没
有隔离层的电缆IEC60092-350:1988第二节3.2条及其1994年修正案
规定要进行适当的型式试验以证明绝缘和导体之间不产生有害影响但
该适当的型式试验在该系列标准中并未作规定国际上也没有权威
的通用的试验方法来证明导体和绝缘之间无有害影响因此原则上
本社不同意认可此类电缆如有特殊情况可报总部特别批准或办理等效
/减免手续
用于通信电缆的导体单线的断裂伸长率应不小于15
绝缘
绝缘应选用表1中的混合物材料见IEC60092-351船用电力电缆
用绝缘材料表绝缘混合物的电气性能应满足表2要求见
IEC60092-351表机械性能应满足表3要求见IEC60092-351表
特殊性能应满足表4要求见IEC60092-351表
表1 绝缘混合物材料
导体最高额定温度绝 缘 混 合 物 类 型
缩写名称正常运行
短路热塑性材料
以聚氯乙烯或氯乙烯和醋酸乙烯共聚物为基PVC/A 60
1
50以乙丙橡胶或类似物为基EPR 或EPDM
EPR 85
250
以化学
交联聚乙烯为基XLPE 85250以
硅橡胶为基
S95
95*以乙丙橡胶或类似物为基EPR 或EPDM
的
无卤材料
HF EPR 85
250以化学交联聚乙烯为基的无卤材料
HF XLPE 85
250以硅橡胶为基的无卤材料
HF S9595
*弹性体或热固性材料以
交联聚烯烃为基的无卤电缆材料**
HF 85
85250
其它材料
矿物
95
注
*正在考虑中
**仅用于护套电缆
表2 绝缘混合物的电气性能
绝 缘 混 合 物 名 称
EPR 和HF EPR XLPE 和HF XLPE S95
和
HF S95HF 85PVC/A 在20时最小3670
3670150050036.7绝缘电阻常数K i
M km
(IEC60885-1第4.1条)在最高运行温度时最小
3.67 3.67
20.50.037在第14天末和第1天末之间最大15151515浸入50水后,交流电容增率()
在第14天末和第7天末之间
最大
5
5
5
5
表3 绝缘混合物的机械性能
绝缘混合物名称
EPR和
HF EPR
XLPE和
HF XLPE
S95
和
HF S95
HF 85PVC/A 抗张强度,最小(N/mm2) 4.212.5 5.09.012.5未老化的机械性能
(IEC60811-1-1
第9.1条)断裂伸长率,最小()200200150120150
温度(允许偏差2
)
135135200135100
处理
持续时间(h)168168240168168
最小值(N/mm2) 4.012.5抗张强度
变化率,最大()30253025
最小值(N/mm2)120100150在空气箱中老化后
的机械性能
(IEC60811-1-2
第8条)
断裂伸长率
变化率,最大()30253025
温度(允许偏差1
)
127
处理
持续时间(h)40
抗张强度变化率,最大()30
在0.550.02Mpa
空气弹中老化后的
机械性能
(IEC60811-1-2
第8.2条)
断裂伸长率变化率,最大()30
表4 绝缘混合物的特殊性能
绝
缘混合物名称EPR HF EPR XLPE
HF
XLPE
S95HF S95HF 85
PVC/A 温度
(允许偏差2
)
80
第1种情况h4加负荷
时间第2种情况h6高温压力试验
(IEC60811-3-1
第8.1条)
最大允许凹入深度()50
温度(允许偏差3)25025020020020020200
加负荷时间(min)15151515151515
处理
机械应力(N/mm2)20202020202020
负荷时的最大伸长率()175175175175175175175热延伸试验
(IEC60811-2-1
第9条)
最大永久伸长率()15151515252515
温度(允许偏差2)150抗开裂试验
IEC60811-3-1
第9.1条)
处理
持续时间(h)1
温度(允许偏差2)80处理
持续时间(h)168失重试验
IEC60811-3-2
第8.1条
最大允许失重(mg/cm2)2
在老化
前进行
试验
弯曲试验(用于线芯直径
12.5mm)温度()
-15拉伸试验(用于没有经受弯曲
试验的线芯) 温度()
-15低温性能
IEC60811-1-4
第8.1,8.3和
8.5条
冲击试验温度()-15
臭氧浓度IEC60502*表11
的第1.1条按体积计
0.025
0.030
0.025
0.030
0.025
0.030
耐臭氧试验
(IEC60811-2-1
第8条)没有龟裂时的试验持续时间
(h)
303030
pH值 4.3 4.3 4.3 4.3
卤含量测定**
导电率(S.mm-1)10101010
注*额定电压1kV30kV挤包绝缘电力电缆
**仅对无卤材料.
屏蔽层
电缆如设有屏蔽层该屏蔽层应由裸的或镀锡的铜丝编织组成当护套是热固性混合物时除非有特殊预防如使用非吸湿性材料隔离等屏蔽层应使用镀锡铜丝编织
外护层
任何电缆的外护层都由一种或多种元件组成可以考虑选择以下几
种结构元件
a.金属元件
金属编织铠装
金属编织铠装的标准型式是由镀锌钢丝铜丝镀锡铜丝或铜
合金丝组成镀锌钢丝应符合IEC60092-350第10.12条和附录J
规定的镀层试验要求如有特别需要亦可用有耐蚀性能的合金铝
丝制成
金属丝铠装
金属丝铠装的标准型式是由镀锌低碳钢丝制成钢丝的断裂伸
长率至少为12并符合IEC60092-350第10.12条和附录J 规定
的镀层试验要求如有特殊要求可用非磁性金属丝代替钢丝当
铠装内径大于15mm 并另有特殊要求时可用扁线代替钢丝铠装
金属丝应包覆在衬垫外面构成均匀基本无空隙的圆柱形铠
装层以保证成品电缆足够柔软
金属带铠装
金属带铠装的标准型式是由软钢带制成有特别需要时可镀
锌有特殊要求时也可用非磁性金属带如铜铝合金来代替
b.非金属元件
热固性和热塑性护套
护套应选用表5见IEC60092-359船用电力电缆和通信电缆
用护套材料表中列出的混合物材料其机械性能应满足表6
见IEC60092-359表要求其特殊性能应满足表7见
IEC60092-359表要求
表5 护套用混合物材料
护 套 材 料 类 型
缩写型号电缆导体正常运行最高温度
ST 160
以聚氯乙烯或氯乙烯和醋酸乙烯共聚物为基ST285热塑性材料
无卤材料SHF 185以氯丁橡胶为基
SE 185以氯磺化聚乙烯或氯化聚乙烯为基SH 85弹性体或热
固性材料
无卤材料
SHF2
85
浸渍纤维编织
如果允许
纤维编织应为棉纱麻玻璃丝人造纤维或其它
等效的织物纤维纤维应用混合物有效地浸渍以使其能防潮但应
对电缆的组成材料无损害作用
金属铠装用的衬垫
如棉纱或玻璃带等织物带子应浸透或涂上防潮的混合物合成
纤维带如PVC不需要涂层
若使用黄麻或玻璃丝粗纱等纤维粗纱时应浸透防潮混合物
若用纤维编织作衬垫则应符合要求
若用非金属护套作衬垫则应符合要求
金属铠装用的涂层
一般可使用防锈漆
表6 护套材料的机械性能
护套材料型号ST1ST2SE1SH SHF1SHF2
抗张强度,最小值(N/mm2)12.512.510.010.09.09.0老化前机械性能
(IEC60811-1-
1第9条)断裂伸长率()150150300250125125温度(允许偏差2)( )100100100100100120试
验
条
件
时间(h)168168168168168168
最小值(N/mm2)12.512.57.0
变化率,最大值()2525303030抗
张
强
度
老化前百分比,最小值()70
最小值(N/mm2)150150250110
变化率,最大值()2525403030空气箱老化后
机械性能
(IEC60811-1-
2第8.1条)
断
裂
伸
长
率老化前百分比,最小值()60
温度(允许偏差2)( )100100100试
验
条
件
时间(h)242424
变化率,最大值()4040抗
张
强
度
浸油前百分比,最小值()60
变化率,最大值()4040浸热油后的机
械性能
(IEC60811-2-
1第10条)
断
裂
伸
长
率
浸油前百分比,最小值()60
温度(允许偏差3)( )200200
载荷时间(h)1515试
验
条
件
机械应力(N/mm2)2020载荷下最大伸长率()175175热延伸试验
(IEC60811-2-
1第9条)
冷却后最大永久伸长率()1525
表7 护套材料的特殊性能
护
套材料型号ST1ST2SE1SH SHF1SHF2
温度
(允许偏差2)
808080
电缆外径
12.5mm
444
试验
条件
载荷
时间
(h)
电缆外径
12.5mm
666
高温压力试验
(IEC60811-3-1第8.2条)
最大允许变化()505050
温度
(允许偏差3)
150150150
热冲击试验
(IEC60811-3-1第9.2条)
试验
条件
时间(h)111
温度
(允许偏差2)
100
试验
条件
时间(h)168
失重试验
(IEC60811-3-2第8.2条)
最大失重(mg/cm2)1.5
温度
(允许偏差2)
-15-15-15-15低温弯曲试验
(电缆外径12.5mm及以下)
(IEC60811-1-4第8.2条)
试验
条件
时间(h)16*16*16*16*
温度
(允许偏差2)
-15-15-15-15低温拉伸试验
(未承受弯曲试验的电缆)
(IEC60811-1-4第8.4条)
试验
条件
时间(h)14**14**14**14**
温度
(允许偏差2)
-15-15-15-15低温冲击试验
(IEC60811-1-4第8.5条)
试验
条件
时间(h)16***16***16***16***卤酸气体含量测定IEC60754-12最大值mg/g55
烟中透光率IEC61034-12********
温度( )252252252
时间h242424
耐臭氧试验
(IEC60811-2-1第8条
试验
条件
臭氧浓度
0.025
0.030
0.025
0.030
0.025
0.030
注*如果设备已预冷并且试样已经达到规定温度则允许缩短冷却时间但不得少于4h如果设备和试样均已预冷则当每一试样被装到设备上后冷却1h即可
**如果设备已预冷则冷却时间可减少到2h如果设备和试样均已预冷则当试片装到设备上后冷却时间应不少于30min
***如果设备已预冷并且试片已达到规定试验温度则允许缩短冷却时间但不得少于1h
****应与电缆试验得出的最大的透光烟密度相一致
5.2结构
技术文件应明确规定各种型号电缆的具体结构及结构参数如绝缘
厚度护套厚度编织密度等
船用电缆一般由导体绝缘屏蔽层如设有内护层如设有
填充和包带如设有金属编织/金属丝/金属带铠装如设有非金
属护套浸渍纤维编织如设有等部分组成
无论是电力电缆控制电缆或对称式通信电缆其结构基本相似
一般工艺过程顺序如下
电解铜拉制成无氧铜杆拉丝退火镀锡如需要检验单线直径
及镀层质量束丝绞线检验导体结构绕挤包隔离层或耐火
层如需要挤包绝缘层检验绝缘厚度及偏心交联如需要
打高压火花打印线芯标识如需要编织或挤包绕包屏蔽
层如需要绞合或对绞填充编织挤包屏蔽层如需要
绞合成缆如需要挤绕包内护套如需要检验护套厚度
及偏心编织或绕包等铠装如需要挤包外护套如需要
交联如需要打印表面标识上盘出厂检验
电力电缆
船用电力电缆结构要求一般应满足IEC60092-353额定电压1kV
和3kV 单芯和多芯挤出固体绝缘非径向场电力电缆的规定
a.导体
定敷固设电力电缆
导体应符合IEC60228第2种要求允许采用非紧压或紧压圆
形绞合导体及扇形导体所有导体应有规则形状不可有尖锐的凸
起和其它易损坏绝缘的缺陷
导体的标称截面单线根数和直流电阻值应满足表8见
IEC60228表规定且标称截面最大值一般不超过300mm 2非紧
压圆形导体的标称截面应不小于1mm 2紧压圆形导体的标称截面应
不小于10mm 2扇形导体标称截面应不小于25mm 2
软结构和特软结构电缆
适用于船上移动场合或连接岸电以及港口机械起货机械等用
途的电缆导体目前在IEC 标准中并未明确规定正在考虑中须
经本社批准
在实际使用中该类电缆一般采用表9表10中列出的导体见
IEC60228出版物表表规定的第5第6种导体
表8 单芯和多芯电缆用绞合导体
导体中单线最少根数20时导体最大电阻/km
标称截面mm2
非紧压圆导体紧压圆导体成型导体不镀金属镀金属
0.5736.036.7
0.75724.524.8
1718.118.2
1.5761
2.112.2
2.5767.417.56
476 4.61 4.70
676 3.08 3.11
10761.831.84
16761.151.16
257660.7270.734
357660.5240.529
5019660.3870.391
701912120.2680.270
951915150.1930.195
1203718180.1530.154
1503718180.1240.126
1853730300.09910.100
2406134340.07540.0762 3006134340.06010.0607 4006153530.04700.0475 5006153530.03660.0369 6309153530.02830.0286 80091530.02210.0224 100091530.01760.0177 1200不规定不规定0.0151
1600不规定不规定0.0113
2000不规定不规定0.0090
注若有大截面导体要求也应符合该表规定非紧压圆形导体的标称截面应不小于1mm紧压圆形导体的标称
截面应不小于10mm2
扇形导体标称截面应不小于25mm2
表9 单芯和多芯电缆用软铜导体
20时导体最大电阻/km
标称截面
mm 2
导体中单线最大直径
mm
不镀金属镀金属 0.50.2139.040.1 0.750.2126.026.710.2119.520.0 1.50.2613.313.7 2.50.267.988.2140.31 4.95 5.0960.31 3.30 3.39100.411.911.95160.411.211.24250.410.7800.795350.410.5540.565500.410.3860.393700.510.2720.277950.510.2060.2101200.510.1610.1641500.510.1290.1321850.510.1060.1082400.510.08010.08173000.510.06410.06544000.510.04860.04955000.610.03840.03916000.61
0.0287
0.0292
630
表10 单芯和多芯电缆用软铜导体
20
时导体最大电阻/km
标称截面
mm 2导体中单线最大直径
mm
不镀金属
镀金属 0.50.1639.040.1 0.75
0.1626.026.710.1619.520.0 1.50.1613.313.7 2.50.167.988.2140.16 4.95 5.0960.21 3.30 3.39100.211.911.95160.211.211.24250.210.7800.795350.210.5540.565500.310.3860.393700.310.2720.277950.310.2060.2101200.310.1610.1641500.310.1290.1321850.410.1060.1082400.410.08010.0817300
0.41
0.0641
0.0654
b.绝缘
绝缘的平均厚度应不小于表11 (见IEC60092-353表1)对每一种绝缘类型和导体截面给出的规定值绝缘层任意一点的厚度可以
比规定值小但不能超过0.1mm+10规定值导体上的或包覆在绝
缘层上的隔离层厚度不包括在绝缘厚度内
表11电力电缆的绝缘厚度
绝缘标称厚度mm绝缘标称
厚度mm绝缘标称
厚度
mm
标称截面
mm2
PVC/A
EPR
和
HF EPR
XLPE
和
HFXLPE
标称截面
mm
2
PVC/A
EPR
和
HFEPR
XLPE
和
HFXLPE
标称截面
mm2
PVC/A
EPR
和
HFEPR
XLPE
和
HFXLPE 1.50.81.0
0.725
1.2
1.2
0.91
501.8
1.81
.4
2.50.81.00.7351.21
.20.9185 2.0 2.01
.6
41.01.0
0.7501.4
1.4
1.0240
2.2 2.21.7
61.01.00.7701.41.6
1.1300
2.4 2.41
.8 1
01.01.00.7951.61.61.1
161.01.00.71201.61.61.2
c.线芯
多芯电缆的缆芯应绞合成缆线芯间的空隙应填充以便构成基本圆整的缆芯导体标称截面小于4mm2的多芯电缆可以不填充
d.分屏蔽
IEC60092-353规定了非径向场电力电缆的技术要求和试验在结构上没有提出在每根绝缘线芯上均包覆分屏蔽的要求和规定对于径向场电力电缆的认可和检验申请可在验证其设计合理性和质量安全的基础上报总部批准
e.内护层填料和包带
内护层如设有可以挤包或绕包内护层填料和包带如设有应为非吸湿性材料且能承受绝缘材料的最高工作温度
在挤包内护层前允许用任何厚度的合适的包带呈螺旋状绕包挤包或绕包的内护层厚度的近似值参见表12IEC60092-353
表2假定直径的计算方法参见IEC60092-350附录A和B
当规定为水密性电缆时线芯和护套之间以及导体各单线之间都应填充以便整个电缆得到连续密封并应符合IEC60092-350
第10.10条规定的水密性试验
f.非金属护套
外护套和内护套如设有的厚度为护套内径(D)的函数该
内径(D)为IEC60092-350附录A 和B 的
计算值对于有铠装和无
铠装的单层护套电缆
护套厚度
T=0.04D+0.8mm 最小厚度为1.0mm 对于无铠装的双
层护套电缆
内护套厚度T 1
=0.025D+0.6mm 最小厚度为0.8mm 外护套厚度T 2
=0.025D+0.9mm 最小厚度为1.0mm 对于有铠装的双
层护套电缆
内护套厚度T 1
=0.04D+0.8mm 最小厚度为1.0mm 外护套厚度T 2
=0.025D+0.6mm 最小厚度为0.8mm
护套厚度的平均值应不小于标
称值护套任一点的厚度可以小于标
称值但应不低于标称值的
85-0.1
mm
表12
绞合线芯的假定直径mm
绞合线芯的假定直
径
mm
以
上
到及包括
护包内护层厚度近似值
mm
以
上到及包括
护包内护层厚度近似值
mm
25
1.045601
.6
25351.26080
1
.835
45
1.4
80
2.0
g.铠装
技术文件应规定铠装的型式
编织
线直
径覆盖密
度等
铠
装
用编织丝的标称直径为0.2mm(编织层内电缆直径10mm)0.3mm(编织层内电缆直径30mm)0.4mm(编织层内电缆直径30mm)
编织层的覆盖密度应使编织套的重量至少为由同一种金属构成的内径等于编织层计算内径按IEC60092-350附录A 和B 给出的假定方法计算厚度等于编织层一根金属丝标称直径的管子重量的90也可以按如下方式用每单位填充系数F 计算
F=NPd/sin
公式A
式中
电缆轴线与编织线的夹角
d
编织线直径
N 每锭线的根数
P 每毫米上的节距数
编织密度百分数G=/2F100
通信电缆
通信电缆结构要求应满足IEC60092-374非重要通信用电话电
缆和IEC60092-375一般仪表控制和通信电缆的规定
a.导体
聚氯乙烯绝缘的非重要通信用电话电缆的导体标称截面为
0.35mm2为非紧压圆形导体导体在20时的直流电阻应不超过
57.6/km见表13测量方法见IEC60189-1
一般仪表控制和通信电缆的导体应满足IEC60092-375
第3条要求其标称截面为0.5 mm2(单线直径为0.3mm)和0.75 mm2(单线直径为0.37mm)导体在20时的直流电阻应满足表13要求见
IEC60092-375第21条
表13 通信电缆用绞合导体
20时导体最大电阻/km
标称截面mm2单线根数/单线直径
镀金属不镀金属
0.3570.2557.6
0.570.341.640.4
0.7570.3726.626.0
b.绝缘
技术文件应规定通信电缆的绝缘厚度绝缘标称厚度和最小厚
度应满足表14表15表16和表17要求
所有绝缘层应是连续的厚度应尽可能均匀最小平均厚度不
小于表14的规定值最小厚度应按IEC60189-1第2.1和2.2条规
定的方法测量测量值与规定值之差应不大于规定厚度的10
+0.1mm
表14 通信电缆的绝缘电阻
导体结构
mm 标称截面mm 2绝缘材料
K i
M
Km 绝缘最小平均厚度mm 绝缘电阻20
M Km
7
0.25
0.35
PVC/A 7500.2045
PVC/A
7500.5245EPR HFEPR 36700.511707
0.30
0.5
XLPE HFXLPE
36700.51170PVC/A
7500.6240EPR HFEPR 36700.61145
XLPE HFXLPE
36700.611707
0.37
0.75
S95
HF S95+玻璃丝编织1500
0.6+0.2
480
c.成缆和成缆元件
成缆元件应是二根绝缘线芯绞成一个绞对或三根线芯绞合在一起在电缆里有二个绞对时则线芯束应由四根绝缘线芯绞合成一
个四线组
成品电缆的最大节距应为120mm 为了减少串音相邻各对应
采用不同的节距在某些情况下为了减少干扰有必要使用较短
的节距
所有元件应按同心式成缆如工厂在相邻层间使用隔离带则
该隔离带应为非吸湿性材料
d.总绞对数
技术文件应规定成缆的总绞对数且应满足表15表16表17要求对于表15表16表17未作列出的总绞对数可视具体情
况报总部批准
e.线芯束的包覆层
在屏蔽层下面有内护套的情况下线芯束可绕包一层非吸湿性
材料的保护层在屏蔽层下面没有内护套的情况下线芯外面应有
一层衬垫保护层它由至少绕包二层最小厚度为0.1mm 的非吸湿性
材料带组成
f.屏蔽
屏蔽层应编织在按第e 条所述的包覆层外面该铜丝的单线直
径至少应满足表151617规定
g.护套
护套应是连续的厚度应尽可能均匀其最小厚度不小于表15
1
617的规定
值最小厚度与规定的平均厚度之差应不大于规定厚度的1
5+0.1
mm
护套的最小平均厚度和最小厚度应按IEC60189-1第2.1和2.2条规定的方
法测量
表15 标称截面0.35mm 2非重要通信用电话电缆的结构尺寸
导体结构和电缆组成mm 标称截面mm 2绝缘标称厚度mm 绝缘最小厚度
mm
屏蔽编织单线直
径mm
外护套最小平均厚度mm
5
2/70.250.350.250.200.201.
11
02/70.250.350.25
0.20
0.201.215
2/7
0.250.350.250.200.201.3202/70.250.35
0.250.20
0.251
.3252/70.250.350.250.200.251
.4302/70.250.350.250.200.251.4
402/70.250.350.250.200.251.5502/70.250.350.25
0.200.25
1.6602/70.250.350.250.200.251
.7802/70.250.350.250.200.251.8100
2/7
0.25
0.35
0.25
0.20
0.25
1.9
表
16 标称截面0.5mm 2
一般仪表
控制和通信电缆的结构尺寸
导体结构和电缆组成mm
标称截面
mm 2绝缘最小
平均厚度
mm 绕包带最小平均厚度(mm)屏蔽编织单线直径mm 外护套最小平均厚度(mm)内护套最小平均厚度(mm)屏蔽编织单线直径mm 外护套最小平均厚
度mm 12/70.300.500.500.10.201.00.80.201.14/70.300.500.500.10.201.00.80.201.142/7
0.30
0.500.500.10.201.10.90.201.27
2/70.30
0.500.500.10.201.20.90.201.2102/70.300.500.500.10.251.30.90.251.3142/70.300.500.500.10.251.41.00.251.3192/70.300.500.500.10.251.51.00.251.4242/70.300.500.500.10.251.61.10.251.4302/70.300.500.500.10.251.61.20.251.5372/70.300.500.500.10.251.71.30.251.5482/70.30
0.500.500.10.251.91.40.251.613/70.30
0.50
0.50
0.1
0.20
1.0
0.8
0.20
1.1。