透水混凝土试验方案

透水混凝土试验方案
一、目前色彩透水混凝土优势
1、透水混凝土其实是一种由骨料、水泥、增强剂、和水拌制而成
的一种多孔轻质混凝土，其中孔隙率非常的密集和“开阔”，由于这种结构的设计可以很好的改善和缓解城市中出现的各种各样的问题，而不再像传统路面那样是一种封闭式结构，这样路面材料可以诠释渗、滞、蓄、净、用、排的运用。

因为透水混凝土是多孔轻质混凝土的结构所以存在孔隙率，同时孔隙率高达25%—30%之多，这些孔隙率主要的作用在于可以很好的将积水渗透。

2、透水性性能的提高导致这些孔隙率的排水速度可以达到每小
时41—55升/米/每小时，是一般城市优质的排水系统无法达到的，这么快的速度最大的问题在于在下完雨过后可以让积水流入地下，从而补充日益枯竭的水资源来缓解现代城市的地下水位紧缺的问题。

二、试验方法
材料介绍：
透水混凝土由天然彩石作为骨料、水泥、胶结剂、表面密封剂和水制成，并在特定的混合过程后铺设。

这些材料准备在施工期间用一定粒径的碎石、一定量的粘合剂和碎石来代替骨料。

水泥：一般选用P.O42.5水泥，为了提高其强度，可以参入少量的活性混合材。

石子：粗骨料也就是石子，根据不同路面的需求采用不同大小的骨料，粗骨料以单位级和间断级配为宜，最大粒径一般不超过25mm，这样既保证所要求的贯通孔隙率，又不会导致混凝土内孔隙的孔径过大而失去承载力。

标准要求：粗骨料即碎石应符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检测方法》标准要求，基层用10-25mm粒径，堆积密度1450-1650kg/m3，针片状颗粒≤5%，压碎指标≤6%；面层用5-8mm粒径彩色碎石或灰色碎石，彩色石子可经机磨，材料指标同基层碎石；粗骨料碎石放射性指标限量≤1.0IRa。

碎石进场应具有材质检验合格报告，并与留样一致方可进料。

透水混凝上要求孔洞均匀、连续，在孔洞率不变时，孔越小越好。

因此采取5~30、针片状少、连续级配的石子。

外加剂：高校减水剂和增强剂，两者的作用是在保持一定的干稠度和干湿度的前提下，提高颗粒间的粘结强度，进而提高透水混凝土的力学性能和耐磨性，
水：一般饮用水
试验配比：
依据CJJ/T135-2009透水水泥混凝土路面积水规定，透水混凝土水胶比宜在0.28--0.32之间，所以水胶比按0.28/0.30/0.32来确定配比。

试验照片：
三、试验注意事项及结论：
1.搅拌。

将制备好的材料按投料顺序放入搅拌机中搅拌均匀，将外加剂、水泥和碎石放入搅拌机中搅拌30秒，然后将称好的水加入搅拌机中搅拌2-3次，搅拌时间控制在两分钟内。

2.运输。

透水混凝土的初凝时间短。

混合料从搅拌机中卸出后，运输到摊铺现场进行摊铺、振动和修整，直到完成允许时间。

根据施工温度确定，一般控制在一小时内。

3.铺路。

应铺设素透水混凝土，并使用混凝土摊铺机或平板振动器进行振动和压实。

在不平的地方补上材料，再振压整平，在棱角上振捣密实。

4、表面浇筑。

在表层浇筑强透水混凝土的同时，在下层浇筑透水混凝土。

两层之间的摊铺时间间隔不应太长。

在间隔期间，下层的透水混凝土应被水覆盖。

表面透水混凝土鼓用于振动和压实，孔隙的大部分由人工整平，角落重新压实和压实。

5.表面密封剂。

视天气干燥程度，在可渗透地板表面固化2至5天后，喷涂二层透明表面密封胶。

6、施工完成后7天内，对施工好的楼板切缝进行处理。

切缝完成后，地板完全干燥后，喷上光亮剂。

此时，施工完成并交付使用。

关于维护，需要注意的是，透水地面应在浇筑后1天浇水。

用加压水柱将水直接浇到混凝土表面是不合适的，但在正常情况下可以从上到下直接浇水。

地坪洒水养护时间不得少于7天。

和林工厂试验室
2020-7-6。