宁波云鹭湾II-8#地块防渗漏、空鼓、开裂施工方案

第一章、编制说明
宁波万科云鹭湾II-8#地块由1幢社区卫生站、3幢商业楼、22幢别墅、6幢6层的多层及相应的2个地下车库组成。

为防止或减少出现的渗漏、裂缝、空鼓问题特编制此方案，以便指导现场作业。

第二章、编制依据
1、宁波市东方建筑设计院有限公司提供的施工图纸；
2、现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：
3、《地下防水工程质量验收标准》（GB50208-2002）
4、《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008
5、《屋面工程技术规范》（GB 50345-2004）
6、《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2002）
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
8、万科A5标准和2013年《产品质量实测操作指引》调整的通知
第三章、工程概况
一、工程建设主要参与方：
建设单位：宁波江北万科置业有限公司
设计单位：宁波市东方建筑设计院有限公司
监理单位：上海天佑监理有限公司
施工单位：杭州市工程建设集团有限公司
勘察单位：核工业金华工程勘察院
二、工程概况
工程名称：万科宁波云鹭湾II-8#地块施工总承包工程
工程建设地点：宁波云鹭湾II-8#地块位于慈城新城环湖以南，被人工河渠分为两块。

工程概况：宁波云鹭湾II-8#地块位分别有商业、别墅、多层组成。

总建筑面积为71179平方，其中地上为58600平方，地下为12579平方，其中别墅和商业为毛坯交付，6幢多层为装修交付。

为保护施工现场施工人员施工安全，保证人平安无事、物安稳可靠，环境安全良好，体现“安全第一、预防为主”的方针，特制定如下专项方案。

第四章、防渗漏
一、渗漏的原因
1、地下室渗漏的原因：
（1）、地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，细部构造措施未严格按防渗漏节点做法施工导致渗漏。

（2）、室外墙有线缆穿过或管道为软连接而不能承受地下水压时，导致渗漏。

（3）、外墙止水螺栓加工、使用不当，模板拆除后割除止水环不规范及凹坑封堵导致渗漏。

（4）、防水砼过早拆模，拆模时砼强度应未达到设计强度的70%产生渗漏。

（5）、地下室防水在于结构自防水，而外部防水卷材只是起到辅助作用，所以漏水极大部分都是因为结构混凝土浇捣时振捣强度不够造成蜂窝，产生漏水。

也有可能是结构混凝土在浇捣时过振，造成混凝土浆流失产生漏水。

（6）、地下室墙板拆模后，未抓紧进行下一分项工程的施工，即未及时对基坑回填。

因干缩和温差引起开裂渗漏。

2、厨房、厕所楼地面渗漏、给排水管道渗漏的原因：
（1）穿越楼面的管道洞口用砼堵洞方法不对，砼配合比不妥，没有做盛水试验。

（2）地面坡度不妥，地漏口偏高。

（3）管道安装前未清理管内杂物，选用劣质配件。

（4）管道支架间距过大或少设，支架固定不牢引起管道变形，接头松动漏水。

（5）没有认真地对所有给水管做压力试验，对排水管没有做通球试验。

3、窗台渗水
其中尤以窗角部位及拼管处严重，渗水的主要原因为：（1）塞缝前未清理，塞缝不实，外墙抹灰空鼓；（2）密封膏裂缝，有砂眼，与墙、窗粘结不牢；（3）窗台里低外高。

（4）窗台水泥砂浆标号过高，粉刷时过厚，造成开裂漏水
4、窗框渗水
窗框一般采用直角拼接或45°角拼接，由于拼装时未预先采取注胶等防渗措施，拼接处存在缝隙，雨水进入框中必然从缝隙处渗漏。

5、窗扇渗水
窗扇一般采用直角拼接或45°角拼接，与窗框一样，拼装时未采取防渗措施，存在缝隙，部分窗扇在加工、运输、安装过程中发生变形，窗扇关闭后密封性差，必然引起渗水。

另外，由于有些密封条选型不好、密封性差、老化快以及安装后在角部未妥善处理而形成缝隙，导致渗水。

6、窗侧面渗水
主要是塞缝不实、密封膏密封性差而引起渗漏。

7、外墙有孔隙引起渗漏
砌体外墙灰缝饱满度不够，尤其是竖缝孔隙多，外粉刷层开裂进水后，即渗入墙内，渗漏后很难找到渗漏点。

外墙上脚手洞，钢筋砼墙浇筑砼时的对拉螺栓孔，以及各种管道穿越外墙的洞口，没有堵塞严密。

外墙粉刷层开裂，分格缝处理不当，造成雨水渗入墙体，沿孔隙渗入室内。

8、屋面渗漏原因
（1）设计考虑不周，对不同面积、不同坡度的排水设计简化，对排水面积排水量及排水系统的设计考虑欠缺，缺少相应的处理方法。

（2）缺少节点设计，施工单位随意选用节点做法，屋脊处女儿墙高度不够，伸出屋面的管道，
排气道位置不妥，高度不够，以致影响防水层，施工困难。

（3）关键节点部位施工马虎
水落口防水层伸入洞口长度不够，附加层方法不对，水落口面高于防水层。

女儿墙等根部阴脚没有按规定作成圆弧或或圆弧太小，卷材端边收头密封不严，上口白
铁皮变形，固定点稀少加之密封材料封口不好。

伸出屋面的管道，根部堵洞不严，管道四周找平层没有高出附近找平层，防水层泛水高
度不够。

保温层施工遇雨，排气槽堵塞，排气孔设置不合理，造成保温层长期浸水。

刚性屋面产生裂缝，分格缝处防水密封膏与缝侧壁粘结不牢渗水。

二、渗漏的主要部位：
1、地下室渗漏
地下室结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）、外墙止水螺栓等薄弱环节；混凝土配合比
及施工质量不良，存在灌通的孔洞；密封材料及防水涂层因延伸率不够，而被拉裂，或脱离
粘结面。

2、厨卫间渗漏
穿越楼板管道四周，厨卫间沿墙根部，给排水管接头处及配件渗漏。

3、外墙渗漏
外墙施工孔洞、外墙窗框四周，尤其是窗台以下渗漏。

4、屋面渗漏
管道伸出屋面处，女儿墙、天沟、补洞及防水处理不当漏水。

三、各分项工程防渗漏措施
（一）、主体施工阶段的重点控制措施
保证混凝土结构的设计标号，钢筋的保护层厚度，混凝土配合比及坍落度满足设计及规范要求。

施工中保证混凝土本身结构振捣密实，避免出现冷缝。

对主体结构外墙的养护，均按时间挂麻带养护，确保混凝土表面无裂缝。

不在外围竖向结构（如栏板）上留置施工缝。

竖向结构施工前，必须将底部残渣清扫干净。

在外墙混凝土结构上预留的孔洞，要求按万科防渗漏标准做法留置，且要求外高内低，高差尽量大于10mm。

（二）、地下室防渗漏措施
1、一般要求
（1）、防水混凝土结构底板下须做素混凝土垫层，垫层混凝土强度不得小于C15、厚度不小于100mm，当地基土比较软弱时，混凝土垫层厚度不小于150mm，或者采用下铺100mm 碎石，上做100mm 厚垫层的做法。

（2）、要特别关注地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。

（3）、室外墙有线缆穿过或管道为软连接而不能承受地下水压时，须在地下室墙外做线缆/管道井以避免穿墙节点承受水压。

2、防水混凝土施工：
（1）防水混凝土施工
本工程地下室结构砼抗渗要求P8，掺加水泥量5%UEA-H微膨胀剂，为补偿收缩混凝土。

补偿收缩砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物结晶体积增大而产生膨胀，将水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切断连通的毛细孔道，使砼内部的总孔隙率变小，抗渗性提高。

另外，补偿收缩砼的自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通砼大为提高，减少因开裂导致渗漏的可能性。

（2）材料要求及配制
水泥：所用水泥均应符合设计要求以及国家标准。

骨料：石子应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，且石子最大粒径应不大于25mm，控制针片状的石子用量，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，砂岩骨料不宜使用。

砂应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，砂含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%，且海砂不宜使用。

水：饮用水、洁净的天然水均可使用。

外加剂：所用外加剂应具出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。

配制方法：配合比的各项技术参数，可参考普通防水砼的技术参数进行选择。

选定配合比宜用试配法，在考虑施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨胀试件，在检验试件的强度、膨胀率均满足设计要求时，即可现场使用。

（3）模板要求
模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，以竹模为宜。

模板构造应牢固稳定，应随混凝土拌合物的侧压力和施工荷载增加而不变形，且应装拆
方便。

固定模板用的螺栓应采用止水螺栓。

止水环与螺栓应满焊严密，两端止水杆与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。

防水砼不宜过早拆模，拆模时砼强度应达到设计强度的70%。

（4）钢筋绑扎要求
钢筋相互应绑扎牢固，以防振动时松散，造成露筋。

绑扎钢筋时，应留足保护层厚度。

钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，应在铁马
凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。

（5）泵送混凝土的浇捣
在满足普通砼浇捣要求的前提下，还应注意以下几点：
根据工程需要，正确选择砼泵车，合理布置泵车，管道位置。

采用有效措施充分向砼泵车供料，保持泵车工作的连续性。

采取措施防止大石子及杂物混入砼拌合物。

控制坍落度，应派专人管理，每隔2～3小时测试，及时调整坍落度值。

砼浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。

注意防水砼的早期湿润养护。

在砼进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。

地下室墙板拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填。

这样可避免砼因干缩和温差引起开裂。

3、地下室外墙防水做法
（1）、构造做法：
按设计要求，地下室外墙防水层采用2厚聚氨酯防水涂料。

防水材料的保管和检验
防水涂料包装容器必须密封，容器表面应有明显标志，标明涂料名称、生产厂名、生产日期和产品有效期。

涂料贮存和保管环境温度不应低于0℃，不得日晒、碰撞和渗漏，保管环境应干燥、通风，并远离火源。

进场的防水涂料和脂体增强材料应进行抽样复验，不合格产品不得使用。

防水涂料应检验其延伸率或断裂伸长率，固体含量，柔性、不透水性和耐热度；胎体增强材料应检验其拉力和延伸率。

基层处理
砼墙面要求平整、无灰、无蜂窝麻面，如局部有缺陷，可用1：2水泥砂浆进行批嵌，以确保防水涂料的施工质量。

对拉螺栓处的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1：2水泥砂浆抹平，外层作10厚防水砂浆灰饼。

在墙面施工缝处应用斩斧将水泥浆清除干净，砼外墙与承台交接阴角处应将残留砼凿除，并用1：2水泥砂浆粉出半径不小于50的圆弧，使防水涂料在承台边顺利翻出200左右。

进行防水涂料涂刷时，要求墙体基本干燥。

防水涂料施工要点
防水涂料配料时计量要准确，搅拌要充分、均匀。

尤其是双组份防水
涂料操作时更要精心，而且不同组份的容器、搅拌棒，取料勺等不得混用，以免产生凝胶。

防水涂膜严禁在雨天，雪天施工；五级风及其以上时不得施工；预计涂膜固化前有雨时不得施工，施工中遇雨应采用遮盖保护。

涂料涂刷时应均匀一致，不能将气泡裹进涂层中，如遇气泡应立即清除。

各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。

胎体增强材料铺设的时机、位置要加以控制；铺设时要做到平整、无皱折、无翘边，搭接准确；胎体增强材料上面涂刷涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖安全，不得有胎体外露现象。

严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。

涂刷应厚薄均匀、表面平整。

防水涂膜施工完成后，应有自然养护时间，一般不少于7d，在养护期间不得在其上操作。

为保护防水涂料层在回填土时不被破坏，在其面上加设一层30mm厚的泡沫塑料层，以保护防水涂料在回填土压实时不损坏。

（2）、工艺流程：
浇筑混凝土→对拉螺杆处理→缺陷修补→防水附加层→防水层→防水保护层→室外回填土
（3）、节点图
4、防渗漏做法要点：
4.1、浇筑混凝土
地下室外墙模板必须采用一次性止水螺杆紧固。

地下室外墙按要求留置施工缝、后浇带。

施工缝或后浇带处须用钢板网临时封堵，并按规定设置止水带。

模板留出清扫口，合模前对墙体内垃圾及时清理。

严控混凝土的坍落度，混凝土的供应要及时，不得出现施工冷缝。

拆模后应注意覆盖、及时养护。

外墙拆模时间不宜过早（应带模7d），养护时间不少于14 天。

养护结束后，及时割除一次性止水螺杆，并用聚合物水泥砂浆将螺杆端头封闭。

4.2、对拉螺杆处理
（1）地下室外墙用于固定模板的螺杆必须采用一次性止水对拉螺杆。

一次性止水对拉螺杆可采用工具式螺杆或螺杆加锥形塑料垫块方式使螺杆端头留出凹槽。

螺杆中部需加焊2 厚70×70mm 止水片。

当一次性穿墙螺杆两端采用锥形塑料垫块时，养护结束后需在墙体内外逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断。

在施工防水层前，应逐个将螺杆位置处的凹槽用1：2 聚合物水泥砂浆压实抹平。

（2）工艺流程及节点图：
剔除塑料垫块→割除螺杆→浇水湿润→内外侧封堵→防水附加层→防水层→及保护→内饰面
（3）防渗做法要点：
1）、剔除塑料垫块:逐个剔除内外侧塑料垫块。

2）、割除多余螺杆:将螺杆从凹槽的最深处割断。

3）、浇水湿润:清理孔内杂物，周边浇水湿润。

4）、内外侧封堵:用聚合物水泥砂浆封堵内外侧螺杆孔凹槽并压实抹光。

5）、防水附加层:待聚合物水泥砂浆干燥后（约24小时），在墙体迎水面一侧，施工螺杆位置防水附加层，附加层范围100×100mm。

防水材料及做法同防水层。

6）、防水层及保护
防水附加层验收合格后，在迎水面施工不小于 2mm 厚聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚卷材防水。

防水层外做防水保护层。

7）、内饰面
墙外侧防水层等施工完成后施工内饰面。

（4)质量控制点:
1）、一次性止水对拉螺杆及止水片
2）、对拉螺杆切割深度
3）、凹槽湿润
4）、聚合物水泥砂浆抹平压光
5）、防水附加层范围及厚度
6）、防水层及防水保护层
4.3、缺陷修补
防水层施工前应对混凝土外墙缺陷认真修补，确保基层满足防水层施工要求。

对一般缺陷和裂缝宽度小于 0.2mm 的混凝土表面裂缝、气孔和一般缺陷，先用混凝土修补胶填充补平，待干燥后打磨平整。

当裂缝宽度超过 0.2mm 时，可在混凝土表面开槽埋管，采用压力灌浆的
方法对混凝土裂缝进行修补。

压力灌浆应由专业公司施工，同时在施工前应组织相关单位对专项施工方案进行审查。

4.4、防水附加层
防水附加施工前，应对外墙基层打磨平整，对缺陷修补完成，螺杆凹槽已处理平整。

在外墙施工缝、后浇带、底板与外墙转接处、螺杆等位置按要求施工防水附加层。

4.5、防水层
防水附加层验收合格后，施工不小于2mm 厚聚氨酯防水涂膜。

4.6、防水保护层
施工 30 厚聚苯板防水保护层。

当地下室水位较高，同时验收允许时，可采用砌 120 厚的非粘土砖墙做防水保护层。

4.7、室外回填土
回填土时应注意保护好防水保护层，不得对防水保护层造成损坏。

回填土土质必须符合回填需要，不得将建筑垃圾作为回填土使用。

回填土必须按规定分层夯压密实，密实度≥93％。

4.8、质量控制点：
（1）、模板紧固使用一次性止水螺杆
（2）、施工缝、后浇带处设置止水钢板
（3）、混凝土缺陷、螺杆端部处理
（4）、防水附加层、防水层厚度、范围控制
（5）、防水保护层及时设置
（6）、回填土分层夯实
5、地下室施工缝
外墙防水混凝土应连续浇筑，尽量少留施工缝。

当留设施工缝时，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面500mm 的墙体上。

墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

施工缝处须预埋钢板止水带。

竖缝处设置钢板网阻挡混凝土，钢板网与钢板止水带焊接连接。

施工缝在继续浇筑混凝土前，应清理干净接缝处的表面浮浆和杂物，并清理干净钢筋表面的附着物。

水平缝在浇筑混凝土前应先铺 30～50mm 厚1:1 水泥砂浆，然后及时浇筑墙体混凝土。

5.1、工艺流程：
预埋钢板止水板网→施工缝清理→支模板→后浇混凝土→防水附加层→防水层→防水保护层
5.2、节点图：
5.3、地下室防渗漏的技术措施
5.4、地下室穿墙管线防渗漏措施
地下室出墙管道由于外皮不洁净、油污、锈迹未除净，致使与砼粘结不良，出现缝隙漏水，施工时管道周围砼浇捣不密实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部或者群管之间的狭小空隙更不易捣实，因此须采取必要的措施来防止产生渗漏现象。

5.5、套管加焊止水环法
在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，以延长渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用，止水环数量应保证施工质量。

安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按设计要求将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（沥青玛王帝脂，防水油膏等）填满后，用封口钢板封堵严密。

图9 套管加焊止水环做法
大直径管道防水处理
对于单管或群管除按以上处理方法外，尚可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部砼浇捣密实后，再将孔封严。

5.6、后浇带渗漏水防治措施
根据该工程使用功能，可采用埋入式止水钢板和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水。

地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并应排除地下水。

采用BW膨胀止水条嵌缝，止水条必须具有缓胀性能，规格一般为20mm×30mm，亦可按缝宽在工厂预先订货。

BW止水条运输、贮存不得受潮、沾水，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。

墙体后浇带两侧混凝土，应分层浇筑，并用小捧头插入式振动器分层振捣，切勿漏振或过振。

棒头不得碰撞止水带。

后浇带两侧预埋角钢应在同一水平面上，不得高低不平，底板和侧墙的转角处其水平和垂直方向的预埋螺栓位置要紧靠转角，止水带应按实际螺栓间隔打孔，压铁应按实打成直角，防止拐角处造成空隙和压紧空档。

其压紧螺母应多次拧紧，以防变形后松动。

表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。

金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。

底板变形缝顶部空腔用钢筋混凝土预制板覆盖；立墙和顶板的背水面，用可伸缩的镀锌钢板或铝板封盖，锚钉固定。

如发现变形缝渗漏水，对可卸式止水带，可揭开盖板，扔开螺母，将压铁及表面式止水带拆卸，清除缝内填塞物；在变形缝渗漏水部位缝内嵌入BW止水条，每隔1～2m处预埋注浆管，用速凝防水胶泥封缝；采用颜色水试水的方法，确定注浆方量。

然后采用丙凝注浆，注浆顺序先底板，次侧墙，后顶板；注浆后2～3d，应认真检查，对不密实处，可作第二次丙凝注浆，直到不渗漏水为止。

注浆管可用微膨胀水泥砂浆填实。

5.7、混凝土施工缝渗漏水
施工缝处混凝土骨料集中，混凝土酥松，接搓明显，沿缝隙处渗漏水。

其预防措施是：
防水混凝土结构设计，其钢筋布置和墙体厚度，应考虑方便施工，易于保证施工质量。

防水混凝土应连续浇筑，少留置施工缝。

当需留置施工缝时，应遵守下列规定：
底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝，墙体不应留垂直施工缝。

水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于300mm 的墙体上。

当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

拱墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150～300mm处，先拱后墙的施工缝可留在起拱线处，但必须加强防水措施；承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝。

墙体不宜留凹口缝，不便于清理。

此外在平口缝的迎水面外贴防水止水带，外涂抹防水
得有缝隙。

固定后墙体暗柱处，常在止水带上割洞扎箍筋，封模前应补焊。

BW止水条为5000mm ×30mm×20mm的长条柔软固体，7d的膨胀率应不大于最终膨胀率的60％，浸入水中，最大膨胀倍率为150％～300％。

试验证明可堵塞1．5MPa压力水的渗漏。

应用BW止水条时，须将混凝土粘贴面凿平，清扫干净后，抹一层水泥浆找平压光带，利用材料本身的粘性，直接粘贴于混凝土表面，接头部位钉钢钉固定。

冬季每隔1m钉钉一颗。

后浇带防水示意如图11所示，水平施工缝止水示意如图12所示。

图11 后浇带防水示意图图-12 水平施工缝止水示意图
认真清理施工缝，凿掉表面浮粒，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用压力水冲洗干净，但不得有积水。

冬季为避免余水结冰，应用压缩空气清扫。

混凝土应采用补偿收缩混凝土，即在混凝土中按水泥重量掺入UEA或WG-HEA微膨胀剂。

其掺量一般为水泥重量的l2％。

浇筑上层混凝土前，木模润湿后，先在施工缝处浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，增强新旧混凝土粘结。

高于2m的墙体，宜用串筒或振动溜管下料。

施工缝处混凝土要仔细振捣，保证混凝土的密实度。

（三）、楼地面防渗漏技术措施
1、厨房、厕所地面防渗漏
1.1、工艺流程：
基层处理→结构闭水试验→找平层/找坡层→防水层附加层→防水层→闭水试验→保护层/饰面层
1.2、防止厨房、卫生间地面渗漏的技术措施
厨房、卫生间在生活中是用水量最大，用水最频繁的地方。

同时，也是最易出现渗漏的地方。

1.3、渗漏点整改
渗漏原因：因穿越楼管道四周渗水
其防止措施：
（1）立管、地漏安装后采用吊模，然后用细石砼分两次将地漏处穿越楼面四周浇灌密。

在浇灌之前，将洞口打成“V”形坡口，在第一次浇灌砼达到一定的强度后，将吊模铅丝靠紧砼处剪断，在剪断过程中，要确保铅丝与砼之间不产生拉动，并将剩余铅丝慢慢弯倒在砼上面。

第二次浇灌砼加入微膨胀剂，浇灌密实，并做一层防水砂浆面层。

穿管周围的砼浇灌之前清除浅松的砂、石，并清洗干净，管道周围用细石砼填塞，管根洞孔周围留5cm凹槽，内填防水密封胶，在管根处做高于45mm的圆弧，并有一层防水砂浆面层。

浇灌砼的整个工序有专人负责实施。

质检员随时抽查，检查防水层是否施工到位，随时发现问题，及时进行纠正，把问题消灭在萌芽状态。