核心筒大型钢模板施工工艺

核心筒大型钢模板施工工艺
本工程核心筒为剪力墙结构，标准层层高4000mm，为确保对业主的承诺—北京市结构长城杯。

为此，我公司在核心筒墙体处采用定型全钢大模板。

1 模板结构
1.1 模板结构设计
1）模板设计参数：设计侧压力F=60KN/m2
2）模板组件材料选用：
（1）面板.模板选用t=6mm 厚钢板，材质Q235 。

（2）左、右、上、下边框选用8#角钢，材质Q235。

（3）竖肋.选用8＃槽钢，材质Q235。

（4）横龙骨.选用10＃槽钢，材质Q235。

（5）装饰条.选用面板t 的厚度，材质Q235。

1.2 模板结构：
1）大钢模板
（1）竖肋布置：竖肋布置是从两端往中间以间距为 n×300mm 布置，余数尺寸留在中间。

（2）横龙骨布置：横龙骨成对10＃槽钢背对背布置四道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置，其尺寸不小于55mm。

横龙骨两端开有20×40 长孔，其用途是为了安装“专用”的模板连接板。

来保证模板拼接刚度和拼接缝的凹凸量。

竖向间距从下往上布置四道龙骨，间距为300mm、700mm、800mm、900mm。

（3）边框布置：左、右、下边框冲有模板联接孔（17×30mm）。

整体钢模结构详附图。

2）角模结构
（1）角模种类：角模分为阳角模板、可调阴角模板、固定阴角模板。

（2）角模结构图详见附图。

2 方案设计
2.1 流水段划分
流水段划分：配置半套模板，核心筒流水施工。

2.2 配板原则
1）配板选型
（1）配板高度的选用：
内、外墙模板采用相同的设计高度，模板设计高度：h=层高-顶板厚，选用3910mm，用“导墙”方式进行施工。

本工程从地下三层开始使用模板至地上30 层，层高有多次变化，我公司模板以标准层为准进行设计，其他变化层采用上延板的方式处理。

（2）模板设计以假企口型式考虑，即模板边框与8#槽用螺栓连接。

外墙模板拼接按零间隙考虑，内墙留2mm 间隙。

这样可防止墙面与角部错台发生。

（3）模板均按墙的实际尺寸配置，端部选用堵板处理。

（4）支腿、走台及附件数量配置根据模板宽度设置一个或多个。

走台设置时，只考虑一侧墙体就行。

支腿、走台布置数量为小于2.1m 布置1 个，2～4m 布置二个，4～6m 布置三个计算。

外挂架配置：数量按外墙长度1 个/（0.9-1.8）m 计算.
（5）角部处理
阴角模：阴角模与大模板采用搭接的连接方式，正常使用时，由于搭接处留有2mm 间隙，粘连混凝土会产生相应的凸台，施工时，应随拆模随用扁铲剔平；为了防止角模向内倾斜，应用钩头螺栓钩住角模，拉结在大模板上。

阳角模：角模与大模板采用直接用螺栓连接的方式，并带有龙骨，角模与平面模板之间用模板连接板连接，防止涨模，加强角部的刚度。

（6）对拉螺栓部位处理：本工程可选用带锥度的螺杆，拆模时只需从一侧轻打螺杆，就很容易退出。

配备PVC 管，使用塑料套管，既节省了人力，又保证重复利用的次数。

最上一排预埋PVC 套管在墙体中，用于挂架安装。

（7）丁字墙部位处理：本工程丁字墙处理采用补板型式，为防止涨模，模板与模板之间采用模板连接板加强拼处的刚度。

3 大模板施工
3.1 施工准备
1）熟悉模板结构和模板平面布置图。

2）安排好大模板堆放场地，由于大模板体积大，重量大，应堆放在塔式起重机半径范围之内，以便于垂直吊运。

并把大模板的堆放场地平整好。

3）在钢筋办完隐蔽工程验收后，大模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线，并检查钢筋网片固定情况，电线管、电线盒与钢
筋或大模板固定情况，门窗套内部安装完好，凡与砼相接触的预埋件，其表面均应刷涂脱模剂，门窗模的侧面与模板相接触处也相应要粘上海绵条。

4）设置模板定位基准：在墙体主钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，以保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。

同理在墙体阴角处，应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位块，防止角模的位移。

3.2 剪力墙模板安装技术措施和注意事项
模板装拆工序：模板清理→刷涂脱模剂→弹好控制线→砂浆找平安装角模→安装内模→安装对拉螺栓→安装外模→调节模板垂直度→浇注砼→拆模→模板清理→刷涂脱模剂→二次施工
1）模板安装
（1）涂刷脱模剂:在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等表面上刷涂脱模剂, 脱模剂涂刷要均匀，不得漏涂,便易于脱模。

（2）设置模板定位基准：在浇筑顶板混凝土时，在门洞口中间位置插入200mm的短钢筋头，用以在安装门洞口模板时加固防止位移；在墙体钢筋间适当位置插入短钢筋头，在支模前焊上等于墙体厚度的钢筋梯子铁（该梯子铁采用砂轮切割机下料，两端涂刷防锈漆），以防模板水平位移，有效控制墙体截面尺寸。

（3）门窗洞口模板就位后，根据垂直控制线及位置线进行调整，用钢筋上的500mm 水平线挂线调整门窗洞口标高，并用木楔临时固定。

（4）绑扎或焊接模板顶筋，防止门窗口模板在混凝土浇筑时变
形或位移。

（5）纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，底部需粘贴海棉条，并给临时固定，再支设大模板。

（6）安装模板顺序：按照先横后竖原则，将模板吊至在模板平面布置的位置。

再用撬杆移动模板到墙位线上。

用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺杆。

（7）为了防止漏浆，在门窗洞口模板与大模板接触面、大模板下口与地面接触面用401 胶（稀释后）粘贴5cm 宽的海绵条；为保证楼层混凝土接槎处不出现错台和漏浆，在混凝土外墙外侧凹槽内用401 胶粘贴橡胶条及海绵条。

（8）根据模板外边线用撬棍调整模板平直和标高，用磁力线坠检查并对称调整地脚螺栓来调整垂直，校正无误后，拧紧穿墙螺栓，在拧紧时，模板上口要加顶杆防止上口偏小。

（9）紧固角模与大模板间的连接螺栓及勾头螺栓，使两者间接缝严密、连接牢固；拧紧大模板间的连接螺栓，以加强整面墙体模板的刚度。

在墙体呈丁字形处，应进行加固，防止在浇筑混凝土时侧压力过大造成外涨。

（10）模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，竖向边框是否垂直，为防止漏浆。

底部若有空隙，应用海棉或橡胶条塞严，但不可将其塞入墙体内, 以免影响墙体的断面尺寸，检查合格后，才能浇注砼。

（11）平面模板之间联接时，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、中、下用三个M16×40 螺栓预紧，然后把模板联接板放
入横龙骨中，在其中一块模板横龙骨的第四孔位插入一块楔板，再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位中，用锤子向下敲打楔板，使模板之间达到紧密相联，而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。

（12）平面模板与角部模板连接时，先将模板就位后，每个阴角处用三个阴角连接器分别安装在相应的横龙骨附近处，拧紧螺栓即可。

阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。

（13）砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。

（14）为避免浇筑混凝土时，因墙模高而产生离析现象，如采用布料杆时，下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”，以免因浇筑砼时下料高度较高，对模板的侧压力过大，造成涨模。

并在下料时，应避免在墙体中间下料，尽量在墙体的交接处进行下料，下料速度不宜过快，应均匀进行。

（15）浇注砼时必须按照有关规定和规范进行施工。

2）模板拆卸
（1）大模板的拆除应根据JGJ20－84《大模板多层住宅结构设计与施工规程》条文 6.5.5 中要求进行。

当墙体混凝土强度大于1N/mm2 时，方可拆除大模板，但在冬季施工时应视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。

拆模原则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。

单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。

（2）每块大模板的拆除顺序是：应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支撑架的地脚螺栓，使模板与墙面脱离。

当局部地方有吸附时，
可在模板下部用撬杆松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。

拆下的附件应及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。

（3）穿墙螺栓的正确拆除方法是：当要拆除大模板时，可松动楔板，同时将另一方向的螺母向里紧两扣，使螺杆与混凝土界面脱开，然后可将穿墙栓轻松卸下。

切不可用铁锤敲打，以免螺杆折弯。

（4）角模的拆除:由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模与混凝土界面脱开。

若时间过长会造成角部模板拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。

当拆模较困难时，可先将模板外表面的砼清除，然后再用撬杆在模板下部撬动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。

角模拆除后，凸出部分的砼应及时进行剔除，凹口部位应及时用等强砂桨修补。

（5）脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，与其它模板有勾、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。

大模板起吊前，还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。

（6）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角在75-80°。

模板及其配件拆除后，应及时将模板上的混凝土及水泥浆用扁铲或钢丝刷、砂纸进行清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。

在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。

（7）大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。

3）模板保养
（1）大模板进场后，穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。

（2）模板面板正面必需刷好脱模剂。

脱模后应将模板板灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。

（3）在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。

（4）模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。

3.3 检验质量标准
1）制作质量标准
表10-9.1
2）大钢模板安装质量标准
表10-9.2
9.3.4 常见质量问题与防止措施表10-9.3。