西乡县北坝保障性住房小区16#楼工程模板

西乡县北坝保障性住房（东和春天西区）
项目16#楼工程
模板施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：汉中市鑫立建筑工程有限公司
项目经理部
编制时间：年月日
1、编制依据 (3)
1.1 施工图纸 (3)
1.2主要规范、规程、标准 (3)
2工程概况 (3)
3劳动组织及职责分工 (3)
4、施工准备 (4)
4.1、技术准备 (4)
4.2、机具准备 (4)
4.3、材料准备 (4)
4.4.人员准备 (5)
4.5.模板的制作与加工 (5)
5、施工方法 (5)
5.2、柱模板 (6)
5.3、梁、板模板： (6)
5.4、楼梯模板： (8)
5.5电梯井、及阳台模板： (8)
5.6隔离剂的选用 (9)
5.7、模板的安装 (9)
5.8、模板的拆除 (9)
5.9模板的维护与修理 (10)
5.10、模板施工技术控制措施 (10)
6.模板施工质量通病与防治 (11)
7、模板制作、安装、拆除的有关标准、要求 (11)
7.1、模板安装允许偏差和检验方法 (11)
8、安全措施 (12)
9、成品保护措施 (12)
10、环境保护措施 (12)
11、模板计算 (13)
11.1、顶板模板及其支撑系统的验算 (13)
11.2次龙骨间距验算 (13)
11.3主龙骨间距验算 (13)
11.4扣件式钢管脚手架支架间距验算 (13)
11.5扣件式钢管脚手架强度及稳定性验算 (13)
11.6梁模板验算 (14)
12、模板工程安全技术措施交底 (15)
1、编制依据
1.1 施工图纸
1.2主要规范、规程、标准
2工程概况
工程名称：西乡县北坝保障性住房（东和春天西区）项目16#楼
工程地址：西乡县北坝
建设单位：西乡县鑫隆房地产开发有限公司
设计单位：深圳市城建工程设计有限公司
地勘单位：中冶地集团西北岩土工程有限公司
监理单位：陕西天德建设工程咨询有限公司
施工单位：汉中市鑫立建筑工程有限公司
层数：地上18层，地下1层
建筑面积：17593.57㎡结构类型：剪力墙结构
基础形式：主楼采用桩基，局部商铺采用柱下独立基础
3劳动组织及职责分工
3.1管理层（工长）负责人：
1、严格执行国家及地方现行质量政策、法规、规范、标准，强化《工程建设标准强制性条文》---房屋建筑部分规定要求。

2、组织项目工程各分项全过程施工。

做好各分项工程的工序交接工作，完成项目部制
定的各项目标指标。

3、协助参加质量检查验收，同时做好记录，保证资料真实、有效。

4、认真执行上级有关安全生产规定，对施工队的安全生产负直接领导责任。

5、对发生的质量事故处理严格执行相关规定。

6、严格执行公司综合管理手册和程序文件规定。

3.2劳务层负责人：
1、严格按照技术交底施工，安排现场班组每天工作。

2、发现问题及时与项目部沟通，将处理方案及时传达到班组。

3、工程中产生的变更洽商应尽快落实。

4、施工准备
4.1、技术准备
熟悉施工图纸，根据施工图纸中结构尺寸情况，对结构模板进行分类，按分类情况分别进行模板设计工作。

针对本工程模板工程施工中的难点和特点制定切实可行的模板方案。

结合本工程实际情况，决定模板体系采用12、15mm厚优质双面覆膜竹胶板、槽钢、对拉螺杆钢管加固、φ48×3.5钢管及扣件或则碗扣架支撑系统施工。

4.2、机具准备
4.3、材料准备
4.3．1木龙骨干燥、截面尺寸、平整度等要求：
主龙骨采用烘干木料，截面尺寸100×100㎜，次龙骨采用烘干木料，截面尺寸50×90㎜，要求材料平直，上下两面刨光，不带表皮。

对拉螺栓的技术要求：竹胶板所用螺栓规格为φ12对拉螺栓。

具体螺栓长度按梁宽、墙厚配置。

普通螺栓套丝长度70mm，配双螺母、垫片。

4.3.2对支撑系统采购的技术要求：
支撑系统均采用φ48×3.5架子管及配置600可调U型托。

4.3.3竹胶板的要求：
竹胶板的厚度为15mm，竹胶板的厚度均匀，厚度误差不大于1mm。

在同一间屋内使用的竹胶板厚度一致，确保顶板的平整度满足要求。

4.3.4支撑钢管要求：
钢管杆件采用Φ48×3.5mm，焊接钢管其材质应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。

不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。

4.3.5扣件：扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。

扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定，施工时应保证扣件螺栓拧紧的扭力矩达到40N.m以上。

4.4.人员准备
4.5.模板的制作与加工
4.5.1对模板加工的要求
竹胶合板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边；龙骨要刨平。

4.5.2对模板加工的管理与验收的具体要求
木模板及方木进厂后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。

现场加工的定型模板组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。

模板支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。

4.5.3模板安装的一般要求
模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。

同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。

模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板轴线位置、标高准确，垂直度符合规范要求，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、不错台、不漏浆、拼缝严密，门窗洞口模板位置准确、不位移、不变形。

施工缝、后浇带留茬齐整。

柱、梁、梁柱接头注意留清扫口，模板拼缝要封闭。

5、施工方法
5.1、剪力墙模板
5.1.1墙体模板：
1）地下室挡土墙支模：根据要求，地下室250 mm厚的挡土墙与顶板砼一次浇筑，该墙体采用竹胶板，使用水平距离600 mm，竖向距离700 mm止水穿墙螺栓，模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф48×3.5钢管组成。

加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加25设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。

2）地上墙体模板：采大竹胶板钉装而成。

使用水平距离600 mm，竖向距离700 mm止水穿墙螺栓，模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф48×3.5；
5.2、柱模板
柱模板采用18厚双面覆膜胶合板，根据柱截面尺寸现场拼装成大模，柱高配置高度为楼层减去梁高；角部拼接成企口形式，接缝处粘贴密封条。

采用槽钢，槽钢间距为600mm，下口处第一个槽钢设置在150mm高；配置数量按照1/2层配置。

柱模板安装图：
5.3、梁、板模板：
5.3.1顶板模板：竹模板
方法：采用竹胶板模板，板厚为12mm。

支撑系统采用Φ48×3.5架子管支撑，架子管支撑间距900×1100㎜。

模板的主龙骨用100×100mm木方，间距1100mm，次龙骨用50×90㎜木方，间距200mm。

支撑每1200㎜一道水平拉杆，立杆底部扫地杆，上下不少于3道拉杆，上下拉杆纵横两方向布置，并适当设置剪刀撑。

为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。

5.3.2梁模板：梁底模与侧模均采用12㎜竹胶板，主龙骨采用100×100㎜@600㎜单面刨光方木，次龙骨选用50×90㎜@200㎜双面刨光方木。

竖向短龙骨用Φ48钢管，间距不大于600mm,且加Φ48钢管斜支撑，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的
方式，侧模底边加固用扣件紧固，梁底模3道50×90mm木方做龙骨。

5.3.3梁底小楞间距200㎜，大楞间距梁宽+500㎜,立柱采用Φ48钢管，立柱横向间距为梁宽＋500㎜，纵向间距1100㎜，立柱用通长横杆拉接，拉接横杆垂直间距不大于1200㎜，上下不少于3道，每2200用小横杆将梁两侧的水平拉杆和立柱拉接，梁底小楞下设1排支柱，支柱顶用100×100㎜木方横放在梁底小楞下，支柱纵向间距（沿梁方向）为1100mm。

按图纸要求2‰起拱，边跨梁不起拱。

5.3.4梁柱接头模板：梁柱结点的方正与否，是混凝土框架结构模板设计的重点，故一律采用定型竹模板，不准使用碎板现场拼装。

梁底模与侧模之间采用侧模包底模，确保接缝严密。

5.3.5顶板、梁及支撑体系：梁、顶板支撑系统为钢管脚手架，立杆间距为900×1100㎜，水平杆间距1200㎜，梁底、梁侧均采用12㎜厚竹胶板，侧模底模用50×90㎜间距200㎜方木做通长背楞，100×100㎜方木作梁底排木，间距600㎜。

对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体，距梁端500㎜处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

梁模加固完毕后，即可支设顶板模板，模板采用12㎜厚竹胶板，次楞用50×90㎜方木间距200㎜，主龙骨用100×100㎜方木，间距600㎜，支撑均采用可调节顶托。

支撑形式见下图：
5.3.6梁柱接头模板：梁柱结点的方正与否，是混凝土框架结构模板设计的重点，故一律采用定型竹模板，不准使用碎板现场拼装。

梁底模与侧模之间采用侧模包底模，确保接缝严密。

5.4、楼梯模板：
楼梯使用竹胶板，板下支撑用100×100㎜木方作为主龙骨，次龙骨为50×90㎜方木。

楼梯模板及支撑图
5.5电梯井、及阳台模板：
为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。

电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。

为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直，详见下图。

5.6隔离剂的选用
木模采用水性脱模剂，禁止使用废机油。

脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨后应重新涂刷一遍。

5.7、模板的安装
5.7.1梁、顶板模板安装顺序及技术要点：
主要施工工艺流程：
搭设钢管脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→预检
具体施工方法：
支撑系统采用钢管脚手架，立杆间距及位置应通过拉线控制间距。

支撑系统水平面设上、中、下三道拉杆，立杆下铺100×400mm厚50mm木板。

从50mm线上返至顶板模板底面标高弹出控制线，并弹出顶板厚度控制线，以便施工控制。

从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定后再安装第二排龙骨和支架，依次逐排安装。

铺顶板模板，板与板之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2mm；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。

顶板起拱控制：
当梁、顶板跨大于4m时，梁、板起拱按1～3‰起拱。

并根据标高点拉线检查，为做到阴角顺直，必须保证四周阴角水平，中央部位标高按起拱尺寸提高。

5.7.2梁、柱接头处模板支设
5.7.2.1梁、柱接头模板：
梁柱接头模板采用四块由多层板制作带梁豁的柱模组合而成。

梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50×90木方，木方必须双面刨平，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽竹胶板，竹胶板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。

梁豁以下的柱模长度不小于100。

梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。

楼梯模板支设
楼梯模板采用竹胶板模板体系，板厚12mm,50×90㎜木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。

楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，安装楼梯底板模板，再安放踏步模板。

在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。

5.8、模板的拆除
5.8.1、底模拆除的要求
顶板模板的拆除：
模板拆除时先拆除板模板，再拆除梁模板，模板拆除时每跨支撑及模板拆除后及时运走码好，并及时进行回顶。

板模拆除方法为：将顶部大横杆下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。

拆除时人站在脚手支架下，待顶板上木料拆完后，再拆除支架，拆模前必须通知项目部技术部。

拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。

楼板处的混凝土后浇带支顶拆除，应在后浇带混凝土浇筑达到设计强度100%后方可拆除。

5.9模板的维护与修理
5.9.1各类模板使用过程的注意事项
模板不得与任何物体发生碰撞。

要有相对固定的人经常检查各种构配件是否牢固。

检查无误后方可施工。

混凝土浇筑速度对模板侧压力影响很大，浇筑速度不应超过1m/h。

5.9.2多层胶合板、竹胶合板的维修
竹模板裁切时，应用专门的切割机具裁割竹模板，防止毛边、飞边、破茬。

竹模板裁口处要涂刷封边漆保护，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。

凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。

脱模后应将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。

5.10、模板施工技术控制措施
5.10.1模板拼缝控制措施
顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。

5.10.2标高控制措施
顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。

5.10.3垂直度控制措施
竖向结构施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。

5.10.4阴阳角控制措施
独立柱对角拉线控制阴阳角的方正。

5.10.5其它措施
模板施工前应做好各项技术交底，对施工操作人员要进行岗前培训。

模板支顶完毕后必须经总承包部技术、质量、生产及分包有关部门进行联合验收后方进行下一道工序施工。

建立拆模申请制度。

具备拆模条件后由分包填写拆模申请单，由总包技术部签认后方可拆模。

模板脱模剂一律采用水性及油性脱模剂，不得使用废机油，且必须把模板上的水泥浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂。

6.模板施工质量通病与防治
7、模板制作、安装、拆除的有关标准、要求
7.1
8、安全措施
（1）对工人要进行安全技术交底，加强安全施工的宣传教育工作。

（2）要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。

（3）楼板洞口要设置防护盖板，楼梯处要设置防护门及护身栏。

（4）施工过程中，禁止任意打孔，禁止用电气焊烧板面。

（5）所有架子搭设及使用必须经安全员检查验收合格后方可使用。

（6）不得在脚手架上堆放大批模板及材料。

（7）模板支设做到工完场清，需用材料码放整齐。

（8）木模板堆放必须平整，置于钢管搭设的护栏内。

（9）顶板上的预留洞，在模板拆除后，应做好有效防护，洞口及时盖好
9、成品保护措施
模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

模板在使用过程中加强管理，竹胶板水平堆放，在竹胶板两端垫100×100㎜木方防止地面积水浸泡模板。

模板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆。

模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理。

墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋受到扰动。

10、环境保护措施
噪音的控制：模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。

模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。

装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。

模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地。

11、模板计算
11.1、顶板模板及其支撑系统的验算
楼板砼的厚度大部分为120mm，这里验算120mm厚的楼板。

120mm的楼板，模板用12mm厚的竹胶合板，次龙骨为50×90mm木方立放，间距200mm，主龙骨采用Φ48×3.5架子管，间距1100mm，支架为架子管支架立杆间距为1100×1100。

纵横向水平拉杆间距不大于1800。

竹胶合板的强度、刚度核算：顶板荷载
120厚砼：0.12×24000=2880N/ m2
钢筋：1250×0.10=125N/ m2
模板自重：500N/ m2
施工荷载：2500N/ m2
荷载设计值：q1=1.2×（2880＋125＋500）＋1.4×2500=7706N/ m2
荷载标准值：q2=2880＋125＋500=3505N/ m2
11.2次龙骨间距验算
按照四跨等跨连续梁计算最大挠度。

12㎜竹胶板，宽1220㎜
E=9500 N/ m2
I=（1/12）b h3=1220×h3/12=175680㎜4
q=3075 N/ m2×1.22m=3.751N/mm
最大变形：
W=ql4/150EI=3.751×2004/（150×9500×175680）=0.024㎜<L/400=200/400=0.50㎜.
11.3主龙骨间距验算
次龙骨50×90㎜木方，按照四跨连续梁考虑
E=9500 N/ m2 q= q2×0.25=5297.5×0.25=1.32 KN/m
I=（1/12）bh3=50×1003/12=4166667㎜4
q=5297.5 N/ m2×1.22m=6.463KN/m
最大挠度：
W= ql4/150EI=1.32×11004/（150×9500×4166667）=0.325㎜<L/400=900/400=2.25㎜
11.4扣件式钢管脚手架支架间距验算
E=9500 N/m2 F=5297.5×0.25×0.9=1191.94N
I=（1/12）bh3=100×1003/12㎜
W=23ql4/648EI=23×12×1191.94×11003/（648×100×1003×9500）=0.711㎜<L/400=1100/400=2.75㎜
11.5扣件式钢管脚手架强度及稳定性验算
q= q1=1.2×（2880＋125＋500）＋1.4×2500=7706 N/ m2
N=qs=7706×1.12=8631N
扣件式钢管脚手架支架横撑每1800㎜设置一道
扣件式钢管脚手架A=489㎡
Λ=L/ i=114.1
查表得ф=0.534
稳定性验算;
N/ФA=8052÷0.534÷489=30.83 N/m2<215 N/ m2满足要求。

11.6梁模板验算
这里验算500×800的梁模板及支架。

梁底模和侧模使用12厚竹胶板做面板，梁底顺梁方向50×90木方做背楞，间距不大于250，模板支架为扣件式架子管支架，梁底小楞间距550，立杆纵据（沿梁方向）1100，横距（垂直梁方向）梁宽＋500，在梁底中间沿梁的方向，在梁底模小横楞下方用通长100×100和立杆支顶，立杆支顶的间距1100， 1000宽梁底背楞五道。

按梁长1米作为计算单元。

底模次龙骨（50*90木方）
荷载计算：
模板自重：0.5×（0.50+0.58×2）×1.2=0.996KN/m
新浇砼自重：24×0.8×0.50×1.2=11.52KN/m
钢筋自重：1.5×0.50×1.2=0.9 KN/m
振捣荷载：2.0×0.50×1.4=1. 4 KN/m
合计：14.82KN/m
乘以拆减系数0.9： q1=13.340KN/m
抗弯验算：
计算取三跨连续梁：
最大弯矩：M=0.177×13.34×5002=590295N·mm
抗弯矩：W=83300
σ= 590295/83300 =7.086Mpa＜17 Mpa
挠度：fmax= K W (ql4/100EI)
= 0.677(13.34×5504/100×9000×4167000)
=0.22mm＜500/400=1.25mm
抗剪强度验算：
V=-0.617ql=-0.617×13.34×0.50=-4.12KN
剪应力：τ=3V/2bh=3×2400/2×50×100＝0.72N/mm2<1.4 N/mm2
梁底小楞
因梁下设有一排立杆支撑，因此梁底小楞不需计算
梁底大楞
梁底大楞计算长度为1100，按三跨连续梁计算。

梁底大楞荷载为集中荷载按梁的一半计算
P＝13.34×500×0.5=3335N
M=0.213PL=0.213×3335×1100＝781390.5Nmm
强度σ=781390.5/5080 =153.82Mpa＜205Mpa
挠度 fmax= KW (Pl3/100EI)
=1.146×(3335×11003/100×206000×121800)
=2.20mm＜1100/400=2.75mm
梁底立柱
立柱荷载 N=1.1×13.34×0.5=7.34KN
水平拉杆垂直间距1500，立柱的高度H=1500
查施工手册得:横杆步距1500的φ48×3.5钢管允许荷载为30.3KN，满足要求。

A=3.14×（ 482-412）/4=489 mm2
I=3.14×（484-414）/64=121805 ㎜4
i=√（48×48-41×41）/4=6.24
λ=l0/i=1500/6.24=240.4
查表得Φ=0.495
σ=N/ΦA=7250/(0.495×489)=29.95＜215 N/mm2
稳定性满足要求.
12、模板工程安全技术措施交底
工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。

工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。

安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。

高处作业要系安全带。

不得在脚手架上堆入大批模板等材料。

高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。

高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。

拆除模板一般用长撬棍。

应防止整块模板掉下，以免伤人。

模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。

混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。