拌和站安全注意事项(三篇)

拌和站安全注意事项
1、生产前准备
（1）开机前检查电路和各种仪表，轨道、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。

（2）检查储料区内，料斗、拌缸等是否有人或异物。

搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。

（3）检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。

（4）检查进料、排料闸门，以及搅拌站的磨损情况。

磨损超限时应及时更换。

（5）检查各部螺栓应紧固。

（6）联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。

否则影响称量精度。

（7）检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。

电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。

认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。

（8）检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。

应安设避雷装置。

（9）检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷筒缠绕应正确。

检查限位开关应调整正确、安全可靠。

（10）检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1％。

在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。

（11）检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。

对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。

（12）按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。

超出许可范围的不得使用。

2、作业中注意事项
（1）起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。

（2）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站操作规程进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。

密切监视各部件是否正常工作，随时监视各种仪表，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。

（3）要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发出要料讯号。

（4）机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。

禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近，搅拌鼓起动前应盖好仓盖。

（5）系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。

（6）如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。

待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒称斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。

禁止搅拌机重车停机和重机起动。

（7）当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。

禁止用拉铲起吊重物。

在拉料过程中，不得进行回转操作。

（8）双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。

（9）当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再和闸。

（10）夜间工作时，应有足够的照明。

（11）操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。

（12）如果搅拌时间不到，需要手动卸料的时候，先不要开门至全开，等搅拌时间到了再至全开位。

（13）每班应对各油水分离器及贮气筒排放油水1次，检查各油雾器是否正常喷油。

检查各减速箱是否漏油，有无异响。

检查各制动器动作是否灵活可靠。

检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。

（14）交接班必须在各操作人员工作岗位对口进行，交接双方要认真做到；交生产任务及砼质量；交设备运转情况及注意事项；查运转记录是否正确完善；查随机工具是否齐全。

交接人员认真填写运转记录。

交接班过程中，发现问题要查明原因，协助处理，重大问题应向主管部门报告。

（15）检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。

检查用电设备、电气元线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。

（16）搅拌机工作时，不得探身查看搅拌情况，只能透过观察孔观察。

搅拌站工作时，任何人不得将头、手伸入传送带；不得站在卸
料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。

如有必要打开搅拌机检修门，则应停机。

3、作业后注意事项
（1）工作完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。

（2）彻底清洗机械及现场。

对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。

对称量系统的刀座，刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。

（3）将空压机放气，清洗添加剂管。

（4）对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。

（5）清扫搅拌站各部位浆液、积灰。

及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。

（6）生产结束后，停机前要及时彻底清洗搅拌机内残存的砼，停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。

4、维修与养护
（1）定期按搅拌站保养说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。

（2）经常检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于4Ω。

（3）经常检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙，其间隙值为6mm左右。

并视磨损情况酌情更换。

（4）应经常紧固水泥称斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。

（5）所有电线的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。

（6）经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。

称量斗应经常清理，避免粘斗影响分料质量。

（7）定期对开式齿轮进行检查，高速皮带的松紧度，以免打滑磨损。

（8）搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须电源、气路，悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。

（9）维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。

（10）保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。

（11）保养工作结束时，必须清点人数、工具确认无误后，方准封闭有关孔门或起动运转。

拌和站安全注意事项（二）
拌和站作为一个生产混凝土的工厂，安全问题至关重要。

以下是拌和站的安全注意事项：
1. 高度关注现场安全：拌和站是一个涉及大型设备和高温操作的工作场所，必须始终保持高度警惕。

工作人员应该时刻注意现场的安全情况，及时发现并排除潜在的安全隐患。

2. 做好设备维护保养工作：拌和站的设备维护保养工作非常重要，设备的正常运行对于生产和工作人员的安全都至关重要。

定期检查设备，及时更换损坏的零部件，并保持设备的清洁和润滑。

3. 遵守操作规程：拌和站的操作规程主要包括设备操作、生产流程和安全措施等方面的要求。

工作人员必须了解和遵守这些规程，确保操作过程安全可靠，不得随意操作设备或进行未经许可的操作。

4. 严格遵守工艺要求：拌和站的生产需要严格按照要求的工艺进行。

工作人员应该具备相关的专业知识和技能，确保原材料的正确投放和混合比例的准确掌握，以免出现产品质量不合格或发生安全事故。

5. 使用个人防护装备：在拌和站作业过程中，工作人员要佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防尘口罩等。

这些装备可以有效保护工作人员的安全和健康。

6. 加强职业健康防护：拌和站工作环境中可能存在的噪音、尘埃、高温等有害因素对工作人员的身体健康造成影响。

因此，需要加强职业健康防护工作，定期进行健康检查，并提供必要的防护设备和培训。

7. 建立应急预案：拌和站作为一个涉及大量人员和设备的工作场所，必须建立健全的应急预案。

一旦发生安全事故或突发事件，必须迅速采取应对措施，保障工作人员的安全，并尽可能减少财产损失。

8. 加强员工培训：对于拌和站工作人员来说，必须具备相关的专业知识和技能，才能胜任工作。

因此，拌和站应加强员工培训工作，包括设备操作、工艺流程、安全知识等方面的培训，提高员工的安全意识和技术水平。

9. 管理人员要负起责任：拌和站的管理人员应该严格按照法律法规和公司规章制度要求，对拌和站的安全工作进行组织和管理，制定
详细的安全操作规程，确保安全设施和设备的正常运行，对违反安全规定的行为进行追责和处罚。

10. 共同维护安全文化：拌和站的安全问题需要所有工作人员共同努力来解决，每个人都要增强安全意识，自觉遵守安全规定，积极参与安全管理工作，共同营造一个良好的安全文化和工作氛围。

拌和站的安全注意事项有很多，以上只是列举了一些常见的要点。

在实际操作和生产中，还应根据具体情况制定更为细化的安全措施和规定，保障拌和站的安全运行。

拌和站安全注意事项（三）
1. 拌和站应设置固定的警示标志，以便提醒人员和车辆注意安全。

这些标志应该清晰可见，确保能够在远处被注意到。

2. 在拌和站内，禁止烟火、明火等易燃物品的携带和使用。

同时，应设置专门的吸烟区域，并在该区域内设置烟蒂专用垃圾箱，以确保烟蒂的安全处理。

3. 在拌和站运作期间，所有工作人员都应严格按照工作规程进行操作。

任何人都不得擅自更改或忽略操作规程，以确保工作的安全性。

4. 严禁无关人员进入拌和站的工作区域。

只有授权人员才能进入区域，并且必须戴上必要的个人防护设备，如安全帽、耳塞、安全鞋等，以确保个人安全。

5. 拌和站应经常进行设备的检修和维护工作，以确保所有设备的正常运行和完好无损。

任何设备故障都应立即报修，确保工作的顺利进行。

6. 在装料和拌和过程中，应严格控制物料的流量和压力。

操作人员必须熟悉设备的工作原理，清楚了解每个环节的操作规程，以确保操作的准确性和安全性。

7. 当发生事故或紧急情况时，应立即采取紧急措施，并及时报告相关部门。

所有工作人员都应熟悉应急预案，明确自己在紧急情况下的责任和行动步骤。

8. 拌和站内应设置紧急出口和逃生通道，并确保通道畅通无阻。

工作人员应熟悉逃生路线，并定期进行逃生演练，以提高应对紧急情况的应变能力。

9. 定期开展安全教育培训，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。

培训内容包括事故防范、操作规程、个人防护措施等等。

10. 在进行拌和站的日常维护和保养时，应切断电源，并确保所有设备停止运行。

同时，工作人员应戴好防护手套和眼镜，以免受到杂物的伤害。

11. 注意设备的清洁和维护工作。

定期清理设备表面的杂物和灰尘，确保设备的正常运行和使用寿命。

12. 当设备发生故障或出现异常时，应立即停止运行，并进行相关检修工作。

任何人都不得擅自修理设备，应报告相关部门或工程师进行维修。

13. 在进行设备校准和调试时，必须由经过专门培训的工作人员进行。

任何人都不得擅自调整和操作设备的参数，以免引发事故。

14. 严禁在拌和站内吃东西或饮水，以免引发事故或污染物料。

同时，应将食品和饮水放在指定的区域，以确保个人卫生和工作环境的整洁。

15. 工作人员应保持良好的工作状态。

避免过度劳累和疲劳工作，确保身心健康，以提高工作效率和安全性。

16. 拌和站应定期进行安全检查和隐患排查。

及时发现和处理安全隐患，确保拌和站的正常运营和工作环境的安全。

17. 工作人员应时刻保持清醒和警觉，注意观察周围环境和设备的运行状态，及时发现问题并采取相应措施，以确保个人和他人的安全。

18. 对于新进员工，应进行系统的培训和指导。

确保他们了解拌和站的工作流程、操作规程和安全事项，提高其安全意识和工作能力。

19. 设备使用完毕后，应及时切断电源，并将设备清理干净。

设备的存放和保管要符合相关的规定和要求，避免造成设备的损坏和丢失。

20. 拌和站应保持良好的环境卫生，定期进行清洁和消毒工作。

及时清理环境中的杂物，避免积尘和滋生细菌，保持工作环境的整洁和舒适。

以上是拌和站安全注意事项，关注这些事项能够有效地保障拌和站的安全运作，防止事故的发生。

希望这些注意事项能给拌和站的工作人员带来帮助，提高他们的安全意识和工作质量。