(电力行业)电线知识

一、电线电缆的简介
1. 电线电缆简介
在一般人印象中，电线电缆是个简单的概念，只是外包一层塑料的金属线而已。

作为现代电气产品之讯号传播媒介，电线电缆远比上述概念来得复杂。

从家用电话线，大哥大充电器线到办公所用计算机线, 扫描线，甚至到如今的铁氟龙线，功能更超多样化和复杂化。

寻找电线电缆的根源，可追溯到历史上不少科学家。

公元1831 年，英国科学家法拉第发现了“电磁感应法则”，为电线电缆的实用发展奠定了扎实的基础，1879 年，美国的爱迪生发明了电灯，电灯配线因此有了广阔的前景，1881 年，美国的哥尔屯，发明了“交流发电机”。

伴随着这些直接影响人类工作、生活的发明出现，电线电缆的发展也日超讯速。

1830年，法拉第制成了卷线（漆包线）。

1889年，美国的佛朗第发明了油浸纸绝缘电
力电缆，此为目前所用的其本型高压电力电缆。

电线电缆的发展，主要涉及绝缘材料与导体的发展。

绝缘材料由最原始的裸线→漆包线→橡胶线→塑料线→合成材料线，进步到目前的各类线缆。

导体也相继有白金→铜→铝→光缆等等
随着科技的发展，计算机等科技产品的出现，电线、电缆之间距离也慢慢拉开，简而言之，电线系指构造简单而且芯数较少的传电线材。

电缆系指多重绞合，制造工艺复杂，或芯数较多的传电线材二者区分并不严格，通俗地讲，只要能传送电力或信号的有形物体，都可以称之为电线电缆。

性能释记：
硬铜线：经伸线冷加工而成，具有较高的抗张强度，适用于架空输电电缆，配电线及建筑之导体。

软铜线：硬铜线加热去除冷加工所生产之残余应力而成，富柔软性及弯曲性，并且有较高之导电率，用于制造通讯及电力线缆之导体、电气机械
及各种家用电器之导线。

加外还有：半硬铜线、平角铜线、镀锡铜线、无氧铜线、电子零件用线等。

导体电阻：导体之电阻与其长度成正比，与其截面积成反比。

公式：R=P×L/S （此公式适用于26℃）
式中：P…为导体之电阻系数，L…为长度，S…为截面积。

如在20℃以下，便用以下公式：R=P×L/S×254.5/260.5。

导电率：以20℃时，长度1M，截面积为1m㎡之标准软铜线之电阻1/58欧（0.017241）为其准,称为100﹪导电率.电阻愈大导电率愈低,两者成
反比.
拉断力：抗张试验时，试样而使其断裂之最大荷重之力。

抗张强度：抗张试验时，使其试样断裂，以单位面积表示之拉断力。

伸长率：于规定之标称距离，试样经过伸长至断裂后所增加之长度与原来长度之比率。

绞线之绞向：分为左绞（Z）和右绞（S），指观察者沿着导体或芯线之轴由远向近观向时，导体或芯线之单线沿导体或芯线之侧面绕卷，其绕卷
之方向即为绞向。

绞线之绞距：即导体或芯线之单线依螺旋一圈时之轴向长度。

耐弯曲折性：单线一端固定，另一端加上重量使垂向下，然后来回180度地弯曲折直线断为止，弯折次数愈多表示耐弯折性愈强。

电线印字之含义：
E300956 AWM 1332 22AWG 200℃300V DONG GUAN HUA KUN ELECTRIC CO.,LTD VW-1
E300956…华坤公司在UL的档案号。

…美国认证标示。

AWM…电线的名称代号，（UL758内部线）。

一般仅用于工厂安装布线。

1332…电线分类名称号。

22AWG…电线之规格。

200℃…电线额定温度。

300V…额定电压。

DONG GUAN HUA KUN ELECTRIC CO.,LTD…东莞市华坤电线实业有限公司
VW-1…（垂直试样）燃烧测试。

二、电线电缆的分类
依日本电线工业协会1977 年对电线电缆的分类为：
1、裸线 2 、卷线 3 、通讯电缆 4 、电力电缆 5 、被覆线
1、裸线…顾名思义，不具绝缘材料，主要传导材料为：金、银、铝、铂等等。

2、卷线…类似电话手柄曲线。

3、通讯电缆…主要用在通讯方面的电线电缆，电话线显然是个最明显的例子。

我们举一
例子面言。

外被
绝缘
铜导体
包带
如上图电话线截面图，就是圆形电话线的一个典型例子。

我们从里到外逐一剖析，可分为：导体、绝缘、包带、外被。

3.1 导体如图中示，起传导讯号作用。

目前，所用到的材料为：铜、镀锡铜、镀镍铜、镀银铜。

一般而言，一条导体是由若干股细铜丝组成，而较
少是单一条铜丝组成。

这若干股细铜丝彼此之间还要绞合。

绞合设及绞距、绞向等概念，这在以后的产品设计中会谈到。

3.2绝缘导体之间要有绝缘材料隔离。

否则，此线材就不能使用了。

如上图个标示阴影的小圈圈，就是绝缘截面。

绝缘材料主要是塑料类，PP （聚丙烯），SR-PVC( 乙烯聚合物的氯化物)，PE （聚乙烯）, FEP (聚全氟乙烯)，PFA（可熔性聚四氟乙烯）,ETFE（乙烯--四氟乙烯共聚物），ECTFE （三氟氯乙烯），PVDF（聚偏二氟乙烯）TPU() 等等。

这些绝缘材料的选择与客户要求，材料价格有关。

3.3 包带这是应客户要求而设的一道工序。

材料主要是铝箔麦拉带, PT 油纸带等。

一般而言，包带有防止芯线松散、遮蔽外界信号的作用。

包带
方式有斜包、卷包、纵包等方式。

具体见后面详述。

3.4 外被作为产品外观而倍受客户的重视。

图中半椭圆形外被是一个典型例子。

外被材料也较多不同的材料依不同的比例组成不同的配方，可以让你眼花缭乱。

其中TFL ，PVC 是经常用到的。

目前，我们厂将外被的外表面分为如下二种特征：亮面、半亮雾、光泽依次降低。

其中TFL 全为亮
面。

4 电力电缆——一般为高压传电线。

5 被覆线——一般为低压传电线。

电线电缆大致可以分为上述五大类。

但依据具体的材料、形状、构造、用途的不同又可以分为74 类。

例如圆线、纸卷线、市内纸绝缘通讯电缆、
警报用电线等等，详见有关资料。

二、电线电缆的制作过程简介
缠绕印字色带集合印字裁条
炼铜→伸铜→伸线→绞线→绝缘→成缆→→ →编织→→成卷
编织外被填充地线外被轴装
1.炼铜目前工业应用阴极电解铜法炼铜。

2.伸铜, 伸线有三种方法：
三个阶段：粗伸（8.0>2.6 mm）,中伸(3.2/2.6>1.2/1.0 mm)，细伸(1.2/1.0>0.07/0.05 mm)
3.0镀锡退火：电线电缆导体两端镀锡目的。

3.1避免与O2 接触，发生氧化。

3.2焊接方便，易于操作。

镀锡的两种方法：
3.2.1.热镀。

使用导体铜表面干净，无油渍。

3.2.1.电镀锡，导体电镀锡后表面光滑，品质好，表面薄。

4.绞线，绝缘，缠绕（编织），外被（印字）,集合（包带、填充、地线），编织，外被，裁条（成卷、轴装）不过，并非所有线材都必须有上面
过程，有的线材制作过程简单得多。

二、电线电缆的设计
一、导体
(一).导体线径、股数、面积与电阻之关系
1.导体的概念
能够导电的物体称之为导体。

相反，不能导电的物体称之为绝缘体。

在大自然中，铜的导电能力较强，电阻（Restistance ）低。

实际上，我们
经常用到的是合金导体。

例如，
镍、铬、铜线，又称之为电阻线，能产生大量的热。

由于各金属成分不一样，则电阻大小也不一样。

镀锡铜和镀镍铜是经常用到的，镀锡铜导电性能好，价格比镀镍铜低。

但是相对锡而言更易氧化。

镀镍铜它更比镀锡铜耐腐蚀，但成本高。

因此，我们通常选用镀锡铜线或镀锡绞线。

我们应该还记得下面这个公式：
L
R=P
A
R 为电阻；
P 为导电率；
L 为线长；
A为截面积；
在工厂非常容易看到如此规格1332 20AWG（19/0.19TS）导体线材。

我们来分析一下
1332 20AWG (19 / 0.19 TS)
A B C D E
A…1332表示型号( AWG美国线规)数,20AWG其中一种.
B…19表示此导体由19股细铜丝组成.
C…“/”表示19股细铜丝是绞合在一起,我们厂所有线材都要绞合除单根之外.
D…表示19股铜丝的每股细铜丝的单根直径是0.19mm。

E…T表示镀锡铜线，S表示铜线为绞合。

2.导体线径
我们用到的线材导体直径一般比较小，从0.05mm到1.291mm。

使用线径小的导体，可以保证线材的柔软度，我们用细铜绞线代替单一粗铜导体也就是这个道理。

由于有线径大小的区分，就有了铜条、铜线、铜丝的不同称呼，他们的线径依次减小。

当然下面的简单公式将的出导体面积：
A=πr2=0.7854d2
（二）导体相关计算
1.绞距（Pitch）、掺入率的概念
绞合有两种方式：同心绞和束绞。

在了解他们之前，我们先了解一下绞距之概念。

学过工科的同仁清楚螺杆中有螺距的概念，学过理科的同仁清楚波长之概念，绞距与螺距、波长相似，在平面上也是具有相同性质两点之距离。

如下图标
显然，相同长度之导体，绞合之细铜丝要比直放之细铜丝长。

这种就存在掺入率的概念。

用导体之长度乘上一个系数（K），就得到绞线的实际长
度。

通过下面图标可以推出一个公式：
P …绞距.
L…绞距范围内芯线实际长度。

D1…层心径。

L
从而推出：λ=-1 ;
K=1+λK为掺入系数。

1．导体重量计算公式
这里的重量严格来说区别与我们以前的概念，因为它的单位是KG/KM，而不是单独的KG或G即它是单位长度线材的重量。

W=d2×6.9822×n×k1×c×k2×p×k3 W=d2×n×0.7854×8.9×1.03
式中：d┉为单股铜线直径; N…股数K1…铜线掺入率;
C…芯数P…芯线对数K2…芯线集合掺入数;
K3…对型线缆集合掺入率(芯线无对绞,K3=1);
上面公式出现了芯线掺入率、芯线对数，这是因为我们设计的线缆的芯线同样具有绞合、绞距等等概念。

3.导体绞合外径的计算
我们设计线缆包括线材外被是用量的计算，这对一个工厂来说是非常重要的。

因此，导体绞合外径的计算就有必要了。

无论是导体还是芯线
都存在两种绞合：同心绞、束绞。

名副其实，同心绞是指以一条或多条铜单线为中心，在其周围各层以左右交互之方向绞合。

每层的单线总数均比其内一层多6条。

束绞是
叫所有单线，依同一方向绞合。

其它还有复合绞等等。

当导体股数（芯线条数）为7、19、37、61、95并胶合时，为同心绞；其余股数（芯数）为束绞。

导体胶合外径的计算公式如下：
同心绞胶合外径D=(1+2n)*d
n为导体自内到外的层数；
束绞胶合外径D=√N×1.155×d
D为绞合外径；N为导体股数。

芯线胶合外径则可参考《电子线材用量设计应用公式标准》。

前面还提到“对型线缆集合掺入率”，所谓对型即导体（芯线）两两绞合在一起，之后所有导体（芯线）再一起总绞（也可以不总绞）。

这一般是应用在要求较高电器性能的线材上。

值得一提的是，芯线绞与导体绞是相同原理，但芯线绞我们称之为芯线集合层心径的概念，如下图：
二、绝缘材料与绝缘相关计算
1.塑料材料的两种特性：
1.1 热可塑性（THERMO-PLASTIC）；
1.2 热固性（THERMO-SETTING）；
2. 常用到的绝缘材料
有：PP（Polyproplene）材料—般较亮，较硬，燃烧平稳，无太多的烟尘，有下滴现象。

价格较低。

SR-RVC(SR-Polyvinyl chloride)材料—较暗，较软，燃烧有大量的烟尘。

价格较贵
FEP耐油、耐磨、电气性能好等特点。

PE(Poly Ethylene Resin)材料—很亮，很软，较难加工，无下滴现象。

价格较贵。

对塑料材料而言，无论绝缘材料还是线材外被材料都有一些重要的机械特性、化学特性等等。

这可以参考《电线用塑料材料特性表》。

比重在电线电缆设计中也很重要，例如报价。

比重概念中，有一个加权平均比重的概念。

表示入下公式：
n1×ρ1+n2×ρ2
ρ平均=
n1+ n2
其中：n1ρ1…为第一种材料的比例、比重；
其中：n2ρ2…为第二种材料的比例、比重。

2.有关绝缘的计算
2.1重量（KG/KM）：（工厂适用）
W=[πρt(D+t)+K4d2ρ]×C×K2×P×K3W=(D2- d2)×0.7854×P
式中：π…圆周率（3.146）, ρ… 比重, D…导体绞合外径(mm),
t…绝缘厚度；K4…押入系数, d…单线线径; C芯数；K2…芯线掺入率；P…对数；K3…对型电缆集合掺入率。

2.2重量（KG/KM）：（业务适用）
W=[D2-Nd2]×0.7854×ρ×C×K2×P×K3
式中：D…绝缘外径（mm），N…导体总股数，d…单线径(mm).0.7854…π/4
2.3绝缘外径（mm）
D=2×t+d
式中：t…绝缘厚度，d…导体绞合外径（mm）。

二、对绞、集合之绞线眼模之设计与选用
一个例子：3C×0.75㎜2 +PVC电源线(地线为裸铜).
0.75㎜2 (19/0.23TS)×2C+19/0.23TS
ID=1.75 mm; >
试问其绞合外径是多少？选用多大的绞线眼模？
求出总截面积:A=0.7854×1.75×2+0.7854×1.15×2
近似求绞合外径:D=√(A/0.7854)≈3.6mm
但实际上眼模不能达到这个要求(D=3.6 mm)
在集合盘上应按如下摆线法：
这样才不容易出现前左图中的极限现象。

因此D什还要加上一个经验值，通常加上0.5。

四、包带、包带材料及相关计算
4.1选用包带之原因
1.使线材成圆柱状（有的芯线不需要总绞，外面只包一层包带）；
2.防止线材松散；
3.遮蔽，使信号不受干扰；
４.在导体与遮蔽线之间起绝缘作用；
4.2 包带材料
1. AL-mylar(ρ=1.872≈1.9)
一般用单面，遮蔽面积小，遮蔽电阻大。

线材包带有两种方式：
Facc-in：铝箔向内，用在没有线材不再经过编制或缠绕的线材场合，也起遮蔽作用；
Facc-out 铝箔相对铜箔而言，铝箔软且便宜，因此使用特别广泛。

2. 麦拉带（ρ=1.4）
“海翠尔Hytrel）做成带状后就是麦拉带.具有良好的抗张强力,依次,有防止松散的作用.例如用在电线电缆场合.
3.棉纸带（ρ=0.8）
棉纸带,起圆滑、柔软、绝缘作用。

例如用在鼠标线场合。

此外还有铜箔（ρ=8.89），PE带（ρ=0.93），发泡PP带等等。

4.3.包带机
目前有两种，1.附于绞线机/集合机上，适用于宽包带；
2.专用包带机，适用于较小包带；
4.4.包带方式
包带方式分纵包和横包，横包又分卷包和斜包两种方式，如下图所示：
纵包用在扁平线材和芯线不需要总绞的场合，不要求柔软度；斜包速度快；卷包柔软度好。

选择带宽：卷包时W=3D，斜包时W=4～5D，并可以参考公司采购之包带材料宽度（w为带宽，D为包带前线材外径，又称包带下径）。

包带重叠度取决于线材直径，一般来说，不超过1/4圆弧长。

包带所用的眼模（包带进入束绞机须通过的模具）选用不可过大或过下，一般取包带后的外径（D+0.3）mm。

4.5.包带部分的计算
4.5.1 重量（KG/KM）:（适用卷包或斜包）
W=（N/N-1）×π×ρ×t×(D+ t1)
式中：N…重叠度之倒数，π…圆周率（3.146）, ρ…包带材料之比重, t…包带
材料之厚度, D…芯线集合外径, t1…卷包之厚度(mm)
4.5.2.包带外径（mm）：
D=d+4t
式中：d…芯线集合外径（mm），t…包带材料之厚度（mm）。

五、放线轴、卷取轴于卷取长度之关系
5.1.放线轴、卷取轴之概念
如下图标，这种轴在工厂应该看到得较多。

本厂各类成品、半成品线材在生产过程中要收集在线轴或卷取轴上。

例如芯线押出，铜绞，编织，
缠绕等等工艺过程。

5.2 线轴卷取长度计算公式
L=N×n×π×(d+K2×φ×n)×103M
式中：L…线轴可包装之线缆总长度。

N=K1×W/φ…线轴内宽可排放之线行数。

（舍去两位小数点）。

K1…横排系数，以0.9计算：W…线轴内宽（mm）；φ…线缆直径（mm）
n =H/（K2×φ）…线轴空间可置放之线层数。

D…线轴筒径；
H=(D-d-2g)/2…线轴有效卷取高度（mm）；D…线轴直径。

G…卷空尺寸（mm）皆以mm表示。

K2…纵系数，0.95计算
六、缠绕与编织
前面已经提到过缠绕与编织的共同作用是遮蔽，对外界电磁波产生隔离作用；保证内部信号的不受干扰，同时如果缠绕与编织接地的话，内部信号也不会泄漏，您到工厂押出就可以发现缠绕机上放线轴较小，因此缠绕后的线材都要经过倒轴（线材从一个放线轴转到令一个卷取轴）。

由于加工的要求，缠绕线如果不倒轴，在外被押出引取时会出现松脱，堵在眼模口，引起断线。

6.1.缠绕所需条数（N）：
N=(D1×π/d)-3={[D1+d×π]/d}-3
式中: D1…层心径(mm),d…缠绕铜线直径(mm), D1 …缠绕下径,3是经验值,保证缠绕后的线材外表美观,否则由于缠绕铜线挨得比较紧密而容易
出现交错现象,导致押出的线材外表面出现疙瘩,起伏不平.
6.1.2.重量（KG/KM）：
W=d2×6.9822×N×K5
式中:d…单线直径;N…缠绕所需条数;K5…缠绕掺入数.
6.1.3.外径（mm）：
D=D1+2d
式中: D1…缠绕下径(mm);d…单线径(mm)
6.2.缠绕制程
6.3.编织有关计算
6.3.1 编织角(tanθ)
16锭编织机：tanθ=[2π(D1+2d)p]/C
转为公制：tanθ=(D1+2d)p×0.015461
24锭编织机：tanθ= (D1+2d)p×0.010307
式中:2…又向交叉编织; π…圆周率; D1…编织前外径; d…单线径;P…每英寸之目数;C…编织机之锭数.
从而可求出θ角度：最好不要大于30°，否则编網加工时，不易翻转。

6.32添敷系数F
F=（N×P×d）/(25.4Sinθ)
式中：N…每锭股数；P…每英寸之目数；d…单线径（mm）;
6.33.编织率FOC
FOC=(2F-F2)×100%
6.3.4.重量（KG/KM）
W=d2×6.9822×M/Cosθ
式中：d…单线径(mm)；6.9822…为（π/4）×铜比重8.89之常数；M…编织总条数N×C（每锭股数×锭数）.
6.3.5.编织外径（mm）：
D=D1+5d
式中：D1…编织前外径(mm)；5…系数；d…单线径(mm)；
6.4.编织制程
通常在设计卡等等中会看到编织的构成方式这种表示方法：16 / 5 / 0.1
A B C D
说明:A表示锭数,表示16锭编织机;
B表示间隔符号;
C表示股数;
D表示编织铜线的单线径.
股数目数不可以任意变得过大或过小,但是可以变化.增加目数,减少条数,则编织的速度相应降低.
七、外被及相关计算
7.1.前面讲到绝缘材料时，已谈到塑料的一些性质，这里不再重复，常用的外被材料有：
PU材料：弹性好，耐磨，价格比PVC贵，较硬，火烧有刺激性味。

FEP：材料：耐热、耐寒、耐候、耐药、耐溶剂、绝缘怀能及高频性能优异、并具自润滑性，低磨擦系数等特点。

PVC材料：色泽较暗，弹性比PU材料要差，火烧有臭味：
同样，外被材料各项物理性能与化学性能请查阅《电线用塑料材料表》。

7.2.外被押出：
本厂外被押出方式一般有：
充实押出…即芯线直接经外被押出成型，不经过包带、编织之类的加工。

如我们生产的电源线。

管状押出…有专用的押出模具，押出的外被形状成圆管状，如我们电脑上用的网络线，
管状押出保证外被押出后的光滑与正圆度。

编织押出…实际上是半空管押出，半成品线材在编织之后再经过外被押出。

如下图示三种押出线材截面图：
空管押出
编织押出
充实押出
7.3.外被部分计算
7.3.1 充实押出：2芯充实押出：W=[(D2-2d2)0.7854]×ρ
3芯充实押出：W=[(D2-3d2)0.7854-0.0403d2]×ρ
4芯充实押出：W=[(D2-4d2)0.7854-0.214d2]×ρ
5芯充实押出：W=[(D2-5d2) 0.78540.542d2]×ρ
6芯充实押出：W=πρt(D1+ t)+K4d2 ρ
外被押出由于同样存在押入系数，因此，6芯以上充实押出均类似绝缘押出。

管状押出：W=πρt(D1+ t)
编织押出：W=[(D2-D22-d2×M)0.7854]×ρ
式中：D…线缆完成外径（mm），d…芯线外径(mm)，ρ…外被材料比重，D1…外被下径（mm），t…外被厚度（mm），K4…押出系数，D2…
编织前外径（mm），M…编织总条数。

7.3.2 其它形状外被重量（KG/KM）：
W=(A1-A2)×ρ
式中：A1…线缆总外部面积，A2…线缆外被押出前总面积，ρ…外被材料比重。

三、中心度调试方法
我们在生产中，偏芯的调试是生产每一个机种不可缺少的一项工序。

它是对品质影响最大因素之一。

所以正确的调试偏芯是保证产品品质也是降
低损耗的重要条件。

1.装模前要注意以下两点：
a.将调偏芯用的四颗螺丝松动，将机头上外模之处清理干净。

b.内模锁紧在机芯上，并锁在机头上，然后将外模置于眼模套内，如果是押PVC线材模要注意内模不要顶住外模。

以免损伤模具。

2. 调整偏芯的常用方法:
2.1目视调整:穿过导体或芯线,用眼平视外模孔与内模孔(或导体与芯线)周围是否平均,若左边空隙较大,则左边就偏多,将偏少一边螺丝松后,再锁紧
较多一边螺丝。

调到中心位置后,将两边螺丝同时锁紧,用同样的方法调试上下方。

2.2空管调整：调整时首先放一部料，所押出来的料用剪刀在外模口剪断用眼看偏向哪一方（左右），则哪一方就偏少，把少的一方螺丝松后，再
锁紧对方的螺丝，至到出来的料成直线为止。

如果下面多的话出来的料就会上翘，如果下面少的出来的料就会下垂。

2.3灯光透视调整：此方法一般适用于透明出，用电灯或打火机透视导体或芯线是否在绝缘体正中，调试步骤同2.1方法一样。

2.4冲料调整：此方法一般都不采用，因为它会造成更多的浪费，冲料调整是指把押出来的线外径比实际要大很多，然后看哪一方出的料多，哪一
方就少。

调整方法同2.1方法一样。

（此方法只能适用于PVC实芯押出。

）
2.5 生产过程中，要根据实际情况来选定调试方法，无何种方法都以低速来调试，以保证品质和最低制损，严格要求自己用最快速度来调试，同时
在生产中也要经常检查所生产线材的中心度。

2.6我们公司所生产的铁氟龙线材一般用2.1和2.2两种方法来调试。

PVC线材一般用2.3和2.4两种方法。

四、模具的选用方法及间距调整
模具的选用正确与否，对生产的产品品质、外观有直接影响，在实际工作中，我们根据不同规格产品选取用不同的模具。

1. 押出内模的选用：内模有控制方向，固定导体和芯线的作用，选取用内模的时候要考虑到是否会偏芯及容易穿线，在实际生产过程中要根
据实际情况来选模。

不同的材料它有不同性质，因此模具的选用也不相同。

2. 我们目前公司所生产的产品主要是铁氟龙和PVC电源线，所以模具的选取用也比较单一，下面我就简单的说一下这两种材料的模具选用。

3. 铁氟龙的模具选用：一般是根据绝缘厚度来选用，所选用的模具一般外模是线材外径的10倍，内模是导体直径的10倍，内外模之间的间
隙也是绝缘厚度的10倍。

在实际生产中要根据实际情况而定。

外模过小所押出来的线容易出现波浪，且容易出现忽大忽小的情况。

外模过大押出来的线表面不光滑，容易出现针孔状，手感不好，过不了高压。

线径小外模过大，出来的材料没有锥度很难成型。

4. PVC`PU的模具选用：PVC一般分为实芯押出、空管押出及半空管押出，PU只分为实芯押出,不同的押出方式就有不同的选模方式。

鉴于
目前本公司只有实芯押出线，在这里就简单的介绍一下PVC实芯押出的选模方式。

外模的选用：实芯押出还要根据它的外观也是它的亮雾度来选模和线材外径来选，亮面线材（3.0mm—6.5mm），一般外模要大于完成外径的0.2mm。

如果完成外径更大就适当加大外模。

（在此也要注意外模过大出来的线材外观粗糙，光泽较暗。

外模偏小押出来的线径也不稳定，生产非亮面是易偏亮。

像我们公司的两芯PU线外模过大或过小所生产出来的线材外径都不会太圆，即成扁状。

）
内模的选用：内模的选用主要根据导体或半成品来定，如果芯是绞线。

用公式计算出后再加上0.2mm左右（一般适用于绞合外径4.0mm以下）。

如果是单支线绝缘度薄（0.4mm以下）的线材就在原有的芯线外径上加0. 5mm即可。

5. 间距：是指内模最前部份与外模模口里面之间的的距离。

内外模间距应根据实际经验来初步判定。

PVC线材：间距过大或过小都容易出现偏芯。

内外模间距过大容易出现表面不光滑，粗糙等现象。

间距过小如果是绞线且容易出现绞纹，附着力
不良等现象。

PU线材：间距过大所押出线材不易剥皮但附着力强,过小側易凹凸不平等现象,外模过小押出线材时线径会忽大忽小（有时材料不一样同一种线号同一个模具它就会出现此种现象），外模过小时线材表面也容易出现波纹状，附着力不良，料出来之后不附在导体或芯线上等情况。

五、押出温度的判定及调试
1. 温度偏高：线材表面会起麻点、烧焦现象。

PU线会有亮痕,（PU线应及时调低机头和眼模温度,PVC线材变黄、线径扁等现象需整体降温情）。

通常从线材的外观可以看出来。

2. 温度偏低：通常有在线材表面有塑化不良（死料）、表面粗糙、表面无光泽等现象。

PU线材温度偏低容易成针孔状及粗糙等
六、押出异常现状及解决办法
押出作业中,异常状况层出不穷,稍为不慎或松懈,即会出现异常现象.大凡不良之发生,均离不开料法的原因。

故我们惟有首先了解产生不良之具体原因所在，方能对症下药，进而迅速改善。

亦可防患于未然，收到事半功倍的效果。

以下提到的不良，均为我们日常押出作业中最为普遍出现的问题。

一般我们都可以在事先予以，使不良出现的机率大为降低。

1．表面粗糙
1.1原材料不良：或配比不当（如色母过多）。

[-更换原材料。

]
1.2押出混炼不良：押出温度过低或各段温度设定不当，押出机压力太低等到条件下作业时造成材料熔融不均匀，发生麻点或细料。