LED显示屏出货检验指导书2

△
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4．光碟
LED 显示屏出货检验指导书
f.箱体必须清理干净.
△
a.光碟不允许变形，表面不可以有刮花的现象.
△
目视 b.光碟的内容必须与客户所需求的内容一致.
△
与安 c.光碟在安装时不可以出现中英文的语言选择
△
装测 项，必须为英文版．
试 d.光碟必须能正常安装且安装过程中不可以弹
△
出异常对话框.
LED 显示屏出货检验指导书
编号
版本
A0
出货检验指导书
页码
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LED 显示屏出货检验指导书
一．目的：
1.1.为规范成品出货的检验流程以与确保所有出给客户的产品能符合客户的质量要求,特制
定此检验指导书.
二. 范围：
2.1.适用于所有的 LED 显示屏成品出货检验时使用.
三. 定义:
3.1. 无
△
a.箱体与电源必须有接地措施.
△
b.所有电源接线必须正确，如两个功率相
△
同电源串接时输入口火线接火线，零线接
零线，地线接地线，其输入正极接正极，
有特殊电压要标识，以防烧坏电源.
目视 c.所有箱体之电源线、信号线使用必须一
△
致,要符合使用承受之电流电压等能力，
尺寸必须符合要求.
d.检查时用手拉动,所有的压线不允许有
测试
灯颜色太亮或太暗现象
测试 短路 LED 有同亮或不亮现象
△
反错检 不可有断续错位扫描现象
△
测试
测
测试 温度 .屏表面，IC 温度不超过 50℃以上。
△
测光枪 白屏衡 三种搭配6 的/ 1亮3 度相当，符合要求。
△
测试 系统 放图象时影像不允许抖动.
△
LED 显示屏出货验指导书
编号
版本
A0
出货检验指导书
六. 参考文件
6.1. 无
七. 附件
7.1.<<QA 出货检验报告>>
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出货检验指导书
文件编号:
分 发 号:
版 本:
A0
页 数:
5
修订次数:
0
制 定 者: 审 核 者: 批 准 者: 制定日期: 2007．02．08 修订日期:
修订栏
序号 页码
修订原因
制定者 审核者 批准者 修订日期
进水现象者为合格允收品．
将屏体全亮(100%)10 分钟,关掉 10 分钟,
△
目视 再开屏,反复 3 次,出现故障率为零.
20.震动测试
2.所有的箱体必须以 200RPM 速度,振幅
△
目视 为:25.4MM 做模拟振动实验,振动后,产品
的电气性能正常,无零件松脱,出现故障率
为零.
注:若客户有特别要求,按客户要求进行检验,并记录.
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检验项目 16.备品
检验 工具
检验标准
判定 MIN MAJ CRI
1.将显示屏点到最大亮度,用光度测试仪
△
对准显示屏至少 8 个像点,测试显示屏的色
坐标：X：0.29-0.33；Y：0.29-0.33
2.白屏衡:三种搭配的亮度相当,必须符合
△
客户要求.
四. 权责
4.1.QA 负责所有的成品出货检验,并对发现的不良进行反馈并跟踪对策的有效性.
4.2.生产部负责对不良品进行返修,并负责有效对策导入的执行.
五.检验项目和方法如下：
检验项目
检验 工具
检验标准
判定 MIN MAJ CRI
a.不允许有歪灯与灯不整齐现象；灯体上不允许
△
有残胶.
b.模组间间隙不允许超过 0.3mm.
△
目视
e.打包装方式必须一致且符合要求.
△
f.箱唛的唛头必须符合加工单之规定.
△
1.模块安装不可以有漏装防水圈．
△
2.未满焊位置必须打中性玻璃胶.
△
3. 对 户 外 屏 将 测 试 箱 体 正 面 浸 放 在 水 中
△
目视
(请注意箱体四周是否有孔)浸泡在水深度
不超过线口位处 5mm,经过 5 分钟后,检测无
△
暗亮度.[（MAX-MIN）/MIN]≥93%
所有的备品如:电源/网线/排线/光纤线
△
等),规格书、系统碟,说明
书(中/英文),单元模块/备品灯与其它元
△
器件数量和规格都必须
与合同项目物料清单的一致．
△
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a.所有的产品必须有防静电措施（如：采
△
17．成品包装 目视 用防静电气泡袋）.
c.面罩规格必须正确且不可漏装.
△
d.面罩颜色必须一致.
△
按国际标准万分之三的不良比率验收
△
测试 瞎点率
标准.
测试 暗亮 经 8 小时以上无暗点现象.
△
测试光
a.单色检测颜色无不均现象.
△
亮不均
枪
b.白屏检测颜色无不均现象.
△
白屏亮度有一种颜色太亮或太暗现
△
15．电性能 测试 偏色 象，导致点亮后颜色不是白屏，多个
c.扎线必须整齐/合理.
△
a.箱体上的编号和丝印必须完整清晰且输进/出
△
连接头位置的标识必须明确.
b.输进/出连接头必须按规定要求安装.
△
3．屏箱体和
c.系统发送卡、接收卡、转接卡不可以漏装,功
△
目视
后盖
能必须正常且要合理/安全.
d.锁必须灵活且不可以有坏锁现象，门不允许变
△
形或关不合缝现象.
e.防水海棉不允许漏贴/缺料与脱落现象.
△
明显斑块偏亮，偏暗且图象无抖动,闪烁等
现象．
将显示屏点到最亮时,用钳流表测试显示
△
屏交流进线的电流必须与合同上客户的要
求一致．
播放视频文件约十分钟,用温度计测试显
△
示屏箱体温度不能大于要求的 10%.
将显示屏按单色和扫描显示方式,目测显
△
示屏有无失控点应小于总点数 0.01%
用光度测试仪测试显示屏的最大亮度和最
1.用 30%、50%、80%、100%的亮度分别测试
△
相邻模组的亮度每单独等级均匀度不小于
96%[2MIN/（MAX+MIN）]
2.亮不均:单色或白屏检测颜色必须一致.
△
垂直测试显示屏中的一块模组面的白平衡
△
亮度，左右转动模组，亮度为其一半时，
测试 所转动的角度之和，不能小于要求的 5%．
目视 播放视频文件,目测显示屏,低灰度时,无
△
1．显示屏表
c.螺丝必须固定到位，不允许打花螺丝头.
△
目视
面
d.面罩不允许有不平、凹凸现象，整屏表面不平
△
不超过 2mm.
e.PCB/面罩底色（墨色）不允许有一致或反光现
△
象.
a.模组与箱体内不允许有杂物与无用的标签纸. △
2．显示屏箱
b.连接器类（电源/讯号/网线等）不允许有松脱 △
目视
体内面
现象.
△
耳听
d.电源安装必须合理正确.
△
a.排/电源线不允许有扦错、扦反、松脱现象.
△
13．电源线，
b.排/电源线必须与产品的要求一致.
△
目视
排线
c.排/电源线不允许有长短不一现象.
△
d.排/电源线不允许压/焊错，接触不良.
△
a.面罩必须平整且不可有凹凸现象.
△
b.哑光面罩不允许有反光现象.
△
14．面罩
目视
发送部门:
□总经办 □管理者代表 □销售部
□工程部
□人事行政部 □生产部
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□品质部 □仓库
□采购部 □PMC
□DCC
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b.包装必须符合运输安全要求。
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检验项目
18．防水测试 19.冲击测试
检验 工具
检验标准
判定 MIN MAJ CRI
c.单个箱体装箱时灯面必须朝上.
△
d.外箱之编号、发货箱号必须齐全.
d.所有的电源标签，铁箱丝印必须完整且
△
符合要求.
螺 丝 启 a.螺丝 不允 许松脱 ,,滑牙, 头打 花等现 △
子
象.
10. 螺丝
目视 目视
b.螺丝需要配置平垫的必须配置,不允许 △ 漏打螺丝. 4 / 13
c.螺丝规格必须与产品的要求一致.
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检验工 检验项目
具
检验标准
判定 MIN MAJ CRI
a.风扇必须能正常转动且不可反转.
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目视 b.风扇转动时不允许有异音.
△
11．风扇
耳听 c.风扇不可以装反.
△
d.风扇电源必须装安全网，不允许漏接或接错.
△
b.电源工作不允许有异音.
△
目视
12．电源
c.电源的规格与产品的要求必须一致.
△
松动现象,使用之端子类型必须一致，每
个接线不准超过 3 个叉仔.
a.维护必须方便（包正面维护）.
△
目视 b.结构设计必须符合要求.
△
c.安装必须便捷.
△
a.每个模组上必须贴有 QC PASSED 标签. △
b.不允许漏贴产品订单标签.
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c.电源、讯号线进/出必须有标识；高压
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目视
电必须有警告标签.
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检验项目 5．防腐 6．防尘
7．安全
8. 结构 9. 标签纸
检验工 具
检验标准
判定 MIN MAJ CRI
单元板，扫描板必须喷三防油且不可以漏
△
目视
喷.
a.风扇必须装防尘网.
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目视 b.进风口必须装防尘网.
△
c.防尘网口径与防尘窗口必须匹配.