压力管道泄漏性试验作业指导书

压力管道泄漏性试验作业指导书编号：DLZN-ZW-12-2019
编制：
审核：
批准：
2019年08月22日编制2019年08月22日实施XXX
1.目的：通过对压力管道的泄漏性试验，检验管道、阀门、元件的严密性，对压力管道的施工进行质量控制。

2.范围：本作业指导书适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定的压力管道工程的系统泄漏性试验（简称气密试验），本作业指导书也适用于管道工程中要求做管道系统真空度试验的施工。

3.职责
3.1管道的泄密性试验的质量控制由检验与试验责任人负责
3.2试验方案由项目技术员负责编制，项目负责人审核，质保工程师批准。

3.3项目施工队进行操作记录，检验员进行检查，项目负责人进行验证，施工员向建设单位进行申报。

4.施工准备
4.1资料请求
4.1.1施工气密使用的施工资料，如无缝钢管、阀门、钢板等，必须具备制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并按标准进行表面检验及格。

4.1.2试压用的压力表，必须经检验及格，其精度不得小于 1.6级，表盘直径不得小于100mm，表盘满刻度应为被测压力值的1.5倍以上，最小刻度不应大于每格0.02Mpa，压力表不得小于2块，应分别安装在试压管道的两端，试压用的温度计读数分格不得大于1℃，并经检验及格，安装位置应避免阳光爆嗮。

4.2主要机具
4.2.1常用设备：氩弧焊机、电焊机、真空泵、空气紧缩机等
4.2.2常用工具：角向磨光机、氧乙炔割炬与焊炬、扳手、液压扳手、无齿锯等常用工具。

4.3实验条件
4.3.1系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成，用空气吹扫时，出口的最小空气流速不得小于每秒20m，至到扫净为止，严禁夜间吹扫。

4.3.2所有参与管道系统气密的呆板单机试车及格，设备封闭完，并经搜检确认，施工记录齐全。

4.3.3建设单位的操作部分按出产流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级已编制完成系统气密计划，绘制出系统气密流程图，并经审核核准。

4.3.4试压前，应有技术员编写吹扫试压方案，并应由主管部门审批通过。

参加试压人员应严格按试压方案的要求进行试压，施工单位会同建设单位，对参与系统气密施工有关责任人员按方案进行技术交底，如必要，施工单位应对参与施工人员进行再次技术交底，做到责任明确，安全措施明确。

5.施工工艺
5.1实验程序
气密试验准备→充气→预试验→上压→稳压检查、确认→泄压→系统复位→真空度试验5.2施工工艺
5.2.1管道系统气密试验应尽量利用生产装置内的大型压缩机，无此条件可采用临时空气压缩机或氮气钢瓶充压，临时管线连接，如下图
5.2.2充气
打开进气阀门进行充气，充气时应采用小流量，迟钝进行。

5.2.3预实验
气密实验前，应进行预实验，预实验压力应根据气体实验压力的大小在0.1-0.5Mpa的范围内拔取，并稳压进行搜检，搜检采用中性发泡剂，无泄漏、目测无变形，再连续升压。

5.2.4升压
管道系统气密实验升压时，应逐级慢慢升压，当压力升至实验压力的50%时，稳压进行全面搜检，未发现异状或泄漏，连续按实验压力的10%连续升压，每级稳压3分钟，无问题，便可连续升至试压力，稳压30分钟，用中性发泡剂，无泄漏，目测无变形搜检及格后，将稳压8小时，进行压密性实验，升压过程中，工作人员不得上线搜检，无关人员不得进入实验场地。

团体压密性实验可用气体，稳压时间为24小时。

5.2.5稳压搜检、确认压力升至实验压力落后行全面搜检，对法兰、焊缝、排凝点、阀门等易泄漏点，涂刷中性发泡剂进行检验，不泄漏为及格。

5.2.6泄压
实验及格经确认后，打开排放阀门，迟钝保守压，由施工人员及时填写系统气密实验记录。

压力管道规范范围内的管道，需有压力管道监察部分的搜检确认。

5.2.7系统复位
试验系统完全泄压后，拆除所有的临时设施（临时管线、临时加固支架等），将不参与系统气密的附件复位，办理交接记录。

6.施工注意事项
6.1管道系统气密实验时，要严厉按计划请求进行，未经答应不得随意变动。

6.2系统气密施工人员应佩戴必要的劳动保护用品（如耳塞、工作服、安全帽、手套等），高空作业必须系安全带。

6.3试压过程中严禁敲打管道。

6.4排放口应设多处，并缓慢泄压，防止对管道系统的冲击，排放口应远离设备、仪表、人行道等。

6.5气密试验如采用空压机增压，应设专人看护，风源与排放部位应设置警示标志。

6.6试验过程中应考虑因气体热膨胀引起的压力升高，应设专人监护，避免压力值在系统受热升压后超过允许试验压力。

6.7禁油管道系统气密实验时，应在气源进口处加过滤器脱油，并抽样检验及格。

7.质量标准
7.1气体压密性的停压时间，以能保证全系统有足够的检查时间为准，一般不少于30分钟，在此时间内不得有泄漏或降压现象。

7.2在30分钟内对每搜检口的液体涂刷搜检不少于2次，并应分段包干专人搜检。

7.3试压实验压力稳压30分钟，及格后将压力降至设计压力，待管内介质温度与管道四周温度均衡后，再稳压24小时进行严密性实验，升压过程中，工作人员不得上线搜检。

7.4真空管道系统在气密实验及格后，系统联动试运转时，还应进行真空度实验，真空实验应在温度变化较小的环境中进行，当系统内真空度达到设计请求时，应停止抽真空，进行系统的增压率考核，考核时间为24小时，增压率不大于5%为及格，增压率按下方式计算：△p=(p2-p1)/p1×100% 其中：△p-24h后增压率（%）
p1-试验初始压力（表压Mpa）
P2-24h时的实际压力（表压Mpa）
8.记录。