影响导线压接握着力的因素探讨

影响导线压接握着力的因素探讨
摘要】导线接续是架空线路施工的一个关键环节，其压接质量直接影响架空线
路的运行安全。

作业前需在现场压接试验，要求三组试件的握着力均不小于导线
计算拉断力的95％方为合格。

在实际操作过程中有时会出现压接质量不合格的现象。

本文主要根据施工中的一些情况，对影响导线压接握着力因素进行分析。

【关键词】导线金具匹配压接工艺
前言：
通过导线压接接续的全过程分析，影响导线压接握着力的因素一般包括以下
四个：
⑴导线因素⑵金具因素⑶压接工艺因素⑷试验因素
一、导线因素
导线是影响压接握着力的最基本因素之一，其拉断力和结构型式、尺寸是两
个主要影响要素。

《圆线同心绞架空导线》GB/T1179-2008中的规定要求任一单线均不应断裂
的情况下，导线实际拉断力应不小于计算拉断力的95％。

拉断力不合格的导线将
直接导致导线握着力不合格。

现场压接试验不合格，对导线质量产生质疑时，需进行导线拉断力测试。

测
试导线拉断力采取浇铸环氧树脂或低熔合金的方式式制作试验端头。

制作期间，
不得损伤任何单股铝线。

浇铸后一般至少要让其静置72小时，以便其充分凝固。

导线试样长度应为导线直径的400倍，且不少于10m，两端使用螺栓紧固。

搬运
过程中，试样应加以保护防止损伤。

成圈或成盘试样的最小直径是导线直径的50倍。

初次试件抗拉力小符合要求时，可重新试验3次，再次试验试件抗拉力均符
合规范时，导线质量无问题。

二、金具因素
1、首先要使用与导线相配套的系列金具。

在实际过程中发现有错误选用金具的情况，主要有两种：
⑴、铝合金导线却使用普铝工具。

⑵、铝包钢芯系列的导线使用普通的钢芯铝绞线金具。

第一种情况在导线压接握着力试验时一般表现为耐张管或接续管首先断裂，
握着力不合格。

第二种情况由于金具的不匹配，铝包钢芯和导线的铝单线无法同时发挥作用，出现“各个击破”的情况，甚至液压管也出现断裂现象，导致握着力不合格。

匹配
较好的金具压接后做试验可以将整根导线﹙即钢芯和铝股﹚同时拉断，导线的拉
断力得到实际验证。

铝包钢线表面为铝，较镀锌钢线表面要光滑，但伸率比镀锌钢线要小得多。

资料显示，铝包钢线断后伸长率应≥1.0％，而镀锌钢线断后伸长率应≥2.0％。

因
两种导线特性不同，铝包钢导线若使用常规普通金具就容易不匹配，造成握着力
不合格。

实际施工显示，铝包钢金具与钢芯铝绞线金具在长度上就有明显的区别，相
同规格的铝包钢芯系列导线金具比普通的钢芯铝绞线金具长度要略长一些，约为10%左右，其压缩比也有区别。

2、金具的压缩比要适当
压接管压接前截面为A1，压后为A2，则截面压缩比=﹙A1-A2﹚/A1×100％。

压缩比过小，握力不够，在做握着力试验时易出现导线被拉出压接管，经常伴有滑移现象；压缩比过大，则导线受损伤，同样不能满足要求，故应使用压缩比适当的金具进行配套。

在《电力金具通有技术条件》4.2.10要求：耐张线夹接续和接触金具应避免应力集中现象，防止导线或地线发生过大的金属冷变形。

《电力金具通用技术条件》6.3中规定----接触导线、地线的各种线夹及接续金具，其出线口应做成圆滑的喇叭口状。

通过试验分析，出线口有一段圆滑的喇叭口，实际应力就不会集中，也就不会将导线严重压伤，故试验能顺利通过。

3、金具的尺寸公差很关键，直接影到压缩比。

其各部位尺寸极限偏差值见《架空送电架空线路导线及避雷线液压施工工艺规程（SDJ226-1987）》。

压缩耐张金具钢锚上的凹槽数目也是影响握着力的关键因素。

当压接后填充了铝材，该处的剪切力应能承受全部导线铝股的拉断力。

实验表明，截面
500mm2及以上的导线，使用钢锚端部设计为两个凹槽的金具时，拉断力不符合规范要求，改为3个凹槽才能满足规范。

三、压接工艺因素
在压接过程中有些细节做不到位，将会影响接续实验的质量。

通常有以下方面；
⑴未按要求对直线管、耐张管内壁使用汽油等进行清洗，影响金具的握力。

⑵未使用钢丝刷清理导线表面的氧化膜，未使用汽油对金具压接范围内的导线表面进行清洗，同样影响金具与导线的握着力。

⑶为使压接后导线不散股，压接顺序不符合标准要求。

⑷切割铝股时，不慎切伤钢线。

⑸预留空隙不够，致铝股在管内受堵变型。

⑹切割铝股前，不预先采取措施﹙如细钢丝、铝线、扎紧丝等﹚进行控制，导致松股，致试验时铝单线不能完全发挥作用。

导线压接接续以上几点操作需注意，同时应做到：
⑴在穿管时，应顺着导线或钢线的绞合方向旋转，这样不仅可以减少压后管外的线股出现鼓包现象，而且能保证握着力。

⑵压接时，操作人员应站于压接机侧面平视压模，在压接机两边，均应有人将导线托至与压模平行，以保证管子不被压弯和导线不散股。

压接的位置应预先确定并做记号，以确保压接部位准确无误，特别要注意钢锚部位第一模应压在凹槽处，不能偏移。

⑶液压泵的实际压力不低于80MPa，同时也不宜超过太多。

⑷液压管压后的对边距S的最大允许值为：S=0.866×（0.993D）＋0.2mm,如测量超过该标准时应更换钢模重压, 液压后管子不应有肉眼可见的裂纹\扭曲和弯曲现象。

⑸压接后金具与金具之间的导线长应不小于导线外径的100倍。

注意：金属在塑性变形过程中，具有一定的弹性，如果刚压到合模就松开，则不能充分保证压缩比。

因此必须以液压机压力达到规定值为压接完成的标志。

在压接过程式中，压力对轴心的传递也需要时间，即压力升到规定值时，应保持1～3秒。

四、试验因素
拉力试验的方法对测试的结果同样有影响。

《电力金具机械试验方法》GB/T 2317.1—2000 中对试验步骤及方法有详细的指导，本文不再赘述。

五、导线压接握着力不合格的几种典型现象
⑴钢锚位置有偏差，凹槽处未压全，造成做试验时拉力首先作用在导线的钢
芯上，钢芯先发生断裂，整个钢锚从铝管内拔出，最终握着力未达到计算拉断力
的95％，不合格；
⑵压接后导线起灯笼。

大致有三种情况：1.切割铝股时未做好防松股措施;2.
穿耐张管或直接管时,不按钢芯或导线的绞制方向旋转推入,而是采取左右旋转的
不当方式;3.铝管的内径与导线外径过于接近,引起导线起鼓包。

从而导致在握着力试验时导线外层单线受力小或无法完全发挥作用，造成试验实际握着力不合格；
⑶压接模磨损过度或液压机压力不够，对边距无法一次性达到标准要求：
S=0.866×（0.993D）＋0.2㎜。

主要表现为压不下去或需要多次压接才能勉强达到
要求。

使用这种压接模或液压机将造成铝管与导线压接后无法产生最佳的摩阻力
效果，造成握着力未达到计算拉断力的95％，不合格；
⑷铝管的延伸性或变形量过大，容易造成“各个击破”的现象（钢芯先受力，
首先断裂，再拉则铝管断裂），从而导致握着力不合格。

结束语：
导线压接涉及的因素是多方面的，在导线压接后握着力出现不合格时，要观
察试验时的情况再综合各方面的因素进行分析，并有针对性地采取措施予以解决。

特别需要指出的是金具选择必须与导线类型相匹配，值得各施工单位注意。

【参考文献】
【1】架空送电架空线路导线及避雷线液压施工工艺规程，SDJ226-1987，1987-09-01PU 实施。

【2】电力金具通用技术条件，GB2314-1977 ，1998-10-01实施
【3】电力金具机械试验方法，GB/T2317.1-2000 ,2000-12-01实施。