岩土工程深基坑支护技术 于春生

岩土工程深基坑支护技术于春生
摘要：结合多年工程实际，对岩土工程深基坑支护技术进行研究，首先论述深
基坑支护技术的累心，其次分析深基坑支护变形机理，同时结合工程实例，对深
基坑支护技术的实践要点进行分析，希望可以给相关人员提供参考。

关键词：岩土工程；深基坑；支护技术
0前言
城市化高速发展之下，城市内部的建筑物数量在快速增加，而现代社会中，
人们对于建筑物的功能要求也在逐渐提高，这就导致城市建筑的质量需要全面的
提升。

深基坑支护施工是目前建筑工程项目的主要基础结构，支护效果非常好，
并且成本比较低，可以应用到很多的施工环境中，尤其是岩土工程中，使得建筑
物的稳定性得到提升，建筑工程的质量满足需要。

1深基坑支护类型
目前的岩土工程项目中应用最为普遍的就是深基坑支护技术，主要选择使用
如下的几种结构形式：深层搅桩支护形式主要使用水泥作为固化剂，然后利用强
力搅拌处理将其组合成为整体结构，经过硬化反应之后可以组合成为水泥土桩墙
的支护体系；排桩支护方式主要是使用柱列式的钢筋混凝土、钻孔灌注桩组合成
为支护结构；地下连续墙支护结构形式的刚度和强度都非常高，防渗水效果也比
较高，应用到地下项目中有着非常好的效果；土钉墙支护的结构形式需要在基坑
周围区域中插入钢筋来提升结构的稳定性，其占地面积较小且边坡稳定性非常强，可以进行边坡临时加固处理。

2深基坑支护施工技术
2.1深基坑支护变形机理
要想有效的预防深基坑出现变形的问题，主要的措施就是采取措施来消除基
坑周围地层变形问题。

在具体实施的过程中，有部分工程因为深基坑支护结构变
形而造成周边结构损坏严重、建筑物开裂等，严重者会造成建筑物出现倒塌的情况。

因此，在进行深基坑支护设计的过程中，应该综合考虑到移动机理、支护结
构变形机理等方面。

基坑开控的主要作用就是对开挖面进行卸载处理，并且需要
保证土体上移与维护墙体进行平移，此时会导致基坑出现移动的问题。

因此，一
般情况下，基坑开挖都会造成周边土体出现移动进而导致坑底出现隆起与围墙的
位移问题，给整个项目的正常实施产生直接的影响。

2.2深基坑支护施工案例分析
2.2.1工程简介
某建筑工程项目是城中村改造项目，根据规划方案，需要建设商业、商业住
宅与其他的服务设施等，其中1栋为15F/-2层的住宅，2~4栋为43F/-2层的住宅，整个项目的建筑面积约11225.28m2。

根据设计方案的要求，项目中的1~4栋设计为剪力墙结构，主要应用的是框架结构形式，地下室则应用的是框–剪结构形式，其对于地下沉降有着非常高的敏感性，安全性要达到Ⅰ–Ⅱ级。

原地带是居民住
宅区域，地形非常的平台，在整个项目的东侧与西北侧需要填土1.5m左右，标
高1892.760~1894.720m，最大高差1.94m。

钻孔深度范围之内，整个地区中的采
用自上而下的填土施工方式，给施工区域中的有机质粘土、粉土等进行冲击作用，土层内含有过量的粗颗粒夹层，可以实现交替沉积反应。

2.2.2搅拌桩施工
搅拌桩在施工中需要经过如下的步骤来进行：（1）搅拌机定位：施工开始之
前需要将场地进行平整处理，保证施工桩位的位置上部存在任何障碍物，然后使用粘土材料直接填充到低洼的位置上，不能使用杂填土进行填充。

绘制现场施工平面图，按照设计方案进行搅拌桩施工，要合理的安排施工进度，并且根据需要来布置水泥浆的配置点，保证测量放线的精确度达到要求，并且及时进行基座部分的调整，保证其处于水平状态中，随后需要设置灰浆制备系统，根据要求布置管线材料。

（2）预搅下沉：保证搅拌机的冷却水运行正常化，然后就开启电动机，放下起重机钢，然后使用搅拌机按照导向架来进行搅拌下沉处理，应用电流表来严格控制其下沉速度，保证其不能超出 90A，如果下沉速度过慢可以及时给输浆系统补充清水。

搅拌机的下沉速度需要严格控制，保证其处在0.4~0.7m/min 范围内。

（3）制备水泥浆：搅拌机钻进到一定深度之后，就要进行水泥浆的制备，按照设计要求来进行，压浆的过程中需要直接将骨料倒入到料斗内，然后使用胶管将骨料下部与灰浆泵进口连接。

（4）提升–搅拌：搅拌机下沉到规定的深度要求之后就能够开启灰浆泵实施输送，同时应该根据需要进行适当的提升，其速度应该出在 0.4~0.7m/min范围内，提升的过程中，需要在喷浆的同时要进行搅拌处理，直到返回地面上可以确定为一次搅拌施工。

为了可以有效的防止搅拌机出现垂直下沉的问题，防止出现扭转的情况，可以根据需要设置导向架。

（5）下沉–搅拌：搅拌机在到达地面之后，需要采用同样的方式下沉到设计深度中，然后在搅拌的同时提升到地面位置，并且需要重复喷浆施工。

（6）清洗：搅拌施工结束后，应该在提升的过程中在料斗内加入适量的水分，开启灰浆泵直接将水泥浆与泥团清理干净。

（7）将搅拌机移至下一桩位：1根桩施工结束后，应该将其移动到下一桩位上，并且需要反复施工以达到整体工程的要求。

2.2.3喷锚网护壁施工
喷锚网护壁在施工的过程中主要采用的是分层、分段施工的方式来进行，需要在基坑边缘4.5m的位置上来进行开挖土施工，然后就是进行喷锚护壁施工，需要按照如下的施工步骤来进行施工：（1）工作面开挖：首先需要开挖距离基坑边缘位置4~5m的支护工作面，开挖第一层深度应为1.5m，并且需要根据要求布置排水系统，防止地表水深入到基槽中；跳挖第二层，如果存在粘土层，应该保证每段开挖的长度不能超过10m，并且淤泥深度需要控制在8m以下，如果存在流塑性的淤泥材料，应该将其确定在 5~6m之间或更小。

上层混凝土喷射施工完成且浆体强度达到75%才能开始后续的施工。

（2）边坡修正：根据设计方案的要求来进行边坡的修正处理，保证其平整性偏差不能超出20mm，同时需要进行表面松土修正处理。

（3）喷射混凝土：根据设计方案的要求来进行混凝土材料的配制，并且需要严格控制凝固时间。

喷射施工开始前，应该将钢筋直接插入到土体结构中以及保证钢筋网片的稳定性达到要求，确保喷射施工中不会出现偏移的问题。

喷射混凝土需要采用分段的方式来进行，并且需要按照施工工艺严格进行。

（4）养护：混凝土终凝2h应该进行浇水养护施工，且持续时间在3d以上。

（5）检查护壁厚度：喷射施工后需要检测其厚度尺寸，此时应用钻孔法来进行，每100m2一组，每组3点。

2.2.4锚索、土钉施工
锚索与土钉结构开始施工前，应该进行标高尺寸来明确孔位，同时需要做好标记和变化，然后就能开始进行开挖施工。

应用F89钻机进行钻孔施工，保证其孔位的精确度达到要求，并且需要设置锚管。

根据设计方案的要求和角度来布置挖机，第一排锚管施工结束之后就能够在基坑壁上设置钢筋网片结构，然后就能够进行焊接施工，喷射混凝土护壁，然后就是在锚管中插入DN20镀锌管，注水
进行泥浆的冲洗。

注浆施工环节需要做好锚管记录，保证其各项技术参数都能够达到使用的需要，如果发现尺寸偏差过大，需要立即调整处理[4]。

3结束语
深基抗支护施工技术是目前岩土工程项目中的关键性基础，也是工程的重要基础功能，该项工程的质量对于整个建筑工程的质量存在直接的影响，因此，需要深入的研究岩土深基坑支护施工技术。

深基坑支护技术具备较高的风险与复杂性，在施工中要加强工程的管理和控制，选择应用高水平的施工技术，从而可以提升工程的质量，满足建筑工程的施工需要。

参考文献：
[1] 王雷.岩土工程深基坑支护施工技术分析[J]. 四川水泥. 2018(07)
[2] 陈先明. 岩土工程深基坑支护施工技术分析[J].建筑技术开发. 2019(02)
[3] 郭兆明.岩土工程深基坑支护施工技术探讨[J]. 住宅与房地产. 2018(13)
[4] 苟自强.岩土工程中深基坑支护施工技术措施[J]. 工程技术研究. 2018(03)
[5] 吴朋,杨军强.岩土工程深基坑支护施工技术浅析[J]. 居舍. 2018(21)。