各种钢板起重钳使用说明

主要用途与适用范围 L钳主要用于钢板的水平吊运。 L钳适用于起吊厚度小于80 mm的钢板,载核范围为(0.75~5) t 。
产品型号及各限性能指标
产品型号
L0.75 L1.5 L2.5 L5
额定载荷
0.75 1.5 2.5 5
钢板厚度
0～15 0～25 25～50 50～80
自重
1.6 6.2 10 18
竖吊钢板起重钳
产品性能特点 竖吊钢板起重钳(简称竖钳),采用低合金高强度结构制造并进行了热处理 而成。竖钳具有万向吊环,使用范围广.安全和灵活等特点 。 (1~5) t的竖钳试验载荷为2倍极限工作载荷，破断载荷为4倍极限工作载荷; (8~16) t的竖钳试验载荷为1.5倍极限工作载荷，破断载荷为3倍极限工作载荷;
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安全环境监督部宣教组
3) 允许采用图4所示的吊装方法,但是,这种吊装必须降低载荷使用,一般规定 β≤ 45 °时 ,起重载荷为原起重载荷的0.5倍; β=45 °时 ,起重载荷为原起 重载荷的0.75倍。
4) 根据钢板的重量和厚度选择合适的L钳,严禁超载使用。
5) 如图5所示, 不允许在被吊钢板的上面叠加小块钢板。
6) 如图6所示,不允许几块钢板叠在一起吊运。
7) 起吊过程中,严禁吊运的钢板受到碰撞和冲击。 8) 吊运过程应尽量平稳,下面严禁站人或在物品上面通过。
维护和保养
1) 每次使用前后均应检查各部位有无异常情况,如钳体焊缝裂纹.孔或轴变形及转动 部位划伤.锈蚀和钳牙损坏等。
2) 标识丢失后应及时补上,避免用错。 3) 存放地点应防止生锈及对横钳漆表面的损坏。 4) 长期不用时应在各活动部位涂以油脂,其余部位涂漆。
当出现下列情况之一,应更换部件或报废 1) 钳牙和支撑台的磨损高度达到原高度的10﹪时; 2) 钳牙有两齿崩刃或一个齿断裂时; 3) 钳轴的磨损量达原直径的2.5﹪时; 4) 钳轴或钳体变形达原尺寸的1.5﹪时; 5) 横钳整体活动不灵活,经过各滑动部位加润滑油后仍然不灵活时。
L型钢板起重钳
产品性能特点 L型钢板起重钳(简称L钳)自重轻,采用低合金高强度结构制造并进行了热处理 而成。 额定载荷是指吊钳成对使用时允许起吊的最大载荷。 试验载荷为2倍极限工作载荷，破断载荷为4倍极限工作载荷。
当采用图3所示进行吊装时,必须降低载荷使用,一般规定β≤45°。 在β=45°时,横钳的起重载荷为原起重载荷的0.5倍;在 β=30°时, 横钳的起重载荷为原起重载荷的0.75倍。
横吊钢板安全操作方法及注意事项
1) 根据钢板的重量和厚度选择合适的竖钳,严禁超载使用。 2) 实际使用时,钢板与地面应留有间隙,间隙的大小应略大于吊钳底部的厚度。
手动搬开横钳的钳舌至最大开口;把横钳卡在钢板上,以钢板的一边接触到横 钳的内侧面为准。起吊前应检查,钢板的重心应位于两组吊钳组成多边形的 中心上。吊起钢板后,钢板应水平,当钢板与水平面夹角大于7°时,则应重新 调整横钳位置。尤其注意没有横梁的情况,此时钢板与水平面夹角不得大于 5°,否则必须重新安装。 3) 一次起吊仅允许吊一张钢板,不允许两层钢板同时起吊及钢板上放其它物体 如图4和图5所示。
20.2
横吊钢板起重钳使用方法
1)横梁吊装 横钳基本用法如图2所示,通过横梁连接,组成两对横钳。 特别提示:横钳的安全工作载荷是指一对(两只)横钳的载荷;起吊钢板厚度是 指吊钳安全起吊钢板的厚度范围,吊钳的实际开口度应大于钢板的厚度。 吊装前必须首先检查钢板的重量和板厚是否与横钳匹配。
2)绳索吊装
产品型号及各限性能指标
产品型号 额定载荷 钢板厚度
A
B
C
D
自 重kg
DHQ2
2
0～20
127
156
560
152
190
64
31
3.4
DHQ5
5
20～60
220
293
70
54
8.5
DHQ8
8
50～100
277
375
86
59
16.2
DHQ10
10
60～125
296
421
86
66
190
DFQ5
5
10～40 136 82
247
DFQ10
10
20～50 160 85
300
D
E
F
自重 kg
30
80 205 5.2
35
90 270 8.7
46
114 380
25
60
129 410
35
使用方法
1)翻转钳额定载荷的规定是单只钳翻转一块钢板,翻转方式如图2。实际使用 时可单只或两只(加横梁)吊装一块钢板。
各种钢板起重钳使用说明
-----安全环境监督部宣教组
舟山中远船务工程有限公司
COSCO(ZHOUSHAN) SHIPYARD CO.,LTD.
目录
• 横吊钢板起重钳使用说明 • 竖吊钢板起重钳使用说明 • L型钢板起重钳使用说明 • 翻转钳使用说明
横吊钢板起重钳
产品性能特点 横吊钢板起重钳(简称横钳)自重轻,采用低合金高强度结构制造并进行了热 处理而成。 额定载荷是指吊钳成对使用时允许起吊的最大载荷。 钢板较长时加平衡梁。 试验载荷为额定载荷的2倍，破断载荷为额定载荷的4倍。 主要用途与适用范围 用于钢板的水平吊运。 适用于起吊厚度小于125mm的钢板,载核范围为(2~10) t 。
报废
当出现下列情况之一,应更换部件或报废 1) 钳牙和支撑台的磨损高度达到原高度的10﹪时; 2) 钳牙有两齿崩刃或一个齿断裂时; 3) 钳轴的磨损量达原直径的2.5﹪时; 4) 钳轴或钳体变形达原尺寸的1.5﹪时; 5) 横钳整体活动不灵活,经过各滑动部位加润滑油后仍然不灵活时。
翻转钳
产品性能特点 翻转钳自重轻,采用低合金高强度结构制造并进行了热处理而成。 单只翻转钳允许起吊的最大重量为额定载荷,吊装作业中可单只使用。 试验载荷为2倍极限工作载荷，破断载荷为4倍极限工作载荷。
2) 标识丢失后应及时补上,避免用错。 3) 存放地点应防止生锈及对横钳漆表面的损坏。 4) 长期不用时应在各活动部位涂以油脂。
报废
报废
高崩量变动况度刃达形不之达或原达灵一当12345到一直原活))))),应出原个径尺,钳钳钳钳横经更现高齿的寸牙牙轴轴钳过度断的2换下的有的或整各.的裂51部列磨两磨钳体滑﹪.时15件损齿损体活情动0时﹪﹪;高崩量变动或况部;时时度刃达形不报位;之;达或原达灵加废一到一直原活润,应原个径尺,滑经更高齿的寸油过度断的2换后各.的裂51部仍滑﹪.时15件然动0时﹪﹪;不或部;时时灵报位;;时加废。润滑油后仍然不灵时。
DSQ12 12 50～90 107 28 45 90 105 430 182 635 380 150 55
DSQ16 16 60～100 107 41 50 100 115 455 200 650 410 160 63
竖钳使用方法
竖钳的吊装形式见图2.图3.图4.图5.图6.图7.图8。
5) 竖吊起吊钢板一次仅能吊一块钢板 。 6) 在使用过程中禁止发生下列情况。
维护和保养
1) 每次使用前后均应检查各部位有无异常情况,如钳体焊缝裂纹.孔或轴变形及转动 部位划伤.锈蚀和钳牙损坏等。
2) 标识丢失后应及时补上,避免用错。 3) 存放地点应防止生锈及对横钳漆表面的损坏。 4) 长期不用时应在各活动部位涂以油脂,其余部位涂漆。 5) 用户不得随意更改竖钳的结构。
报废
维护和保养
1) 每次使用前后均应检查各部位有无异常情况,如钳体焊缝裂纹.孔或轴变形及转动 部位划伤.锈蚀和钳牙损坏等。
2) 标识丢失后应及时补上,避免用错。 3) 存放地点应防止生锈及对横钳漆表面的损坏。 4) 长期不用时应在各活动部位涂以油脂,其余部位涂漆。
报废
当出现下列情况之一,应更换部件或报废 1) 钳口变形达到原开口的2.5﹪时; 2) 钳牙有两齿崩刃或一个齿断裂时; 3) 钳轴的磨损量或变形量达到原直径的2.5﹪时; 4) 钳轴孔的磨损量达到原尺寸的5﹪时; 5) 钳牙的磨损使牙顶宽达到1.2mm以上时; 6) 横钳整体活动不灵活,经过各滑动部位加润滑油后仍然不灵活时。
<1> 吊起钢板后如有严重的倾斜时,应重新安装吊钳。 <2> 竖钳安装时钢板没顶到竖钳的底部,致使竖钳吊起钢板后仅卡住部分钢板
如图10所示。
7) 起吊过程中,严禁吊运的钢板受到碰撞和冲击 。 8) 吊运过程中应尽量平稳,下面严禁站人或在物品上面通过。 9) 被吊钢板的表面硬度不得大于HB220。竖钳不适用于不锈钢板的吊装。 10)钢板的被吊部位表面不允许有油污。
DSQ2 2
0～22 61 16 23 55 45 165 88 340 190 55 6.3
DSQ3 3
5～30 72 16 28 60 55 195 110 374 227 70 10.5
DSQ5 5 16～50 82 20 33 70 70 250 135 458 275 90 19.3
DSQ8 8 40～80 100 25 40 80 91 345 175 610 370 130 40
主要用途与适用范围 竖钳主要用于钢板的垂直吊装。 竖钳适用于起吊厚度0~100 mm的钢板,载核范围为(1~16) t 。
竖钳产品型号及各限性能指标
产品 型号
额定 载荷
钢板 厚度
AB
C
D
E
F
G
H
I
检测 自重 标识 kg
DSQ1 1
0～16 59 12 16 45 32 122 73 277.5 155 50 3.7
主要用途与适用范围 翻转钳主要用于钢板的翻身吊装,也可用于水平吊运,水平吊运时必须加横梁。 翻转钳适用于起吊厚度小于50 mm的钢板,载核范围为(1.5~10) t 。
产品型号及各限性能指标
产品型号 额定载荷 钢板厚度 A
B
C
DFQ1.5
1.5
0～20 80 43
153
DFQ2.5
2.5
0～30 105 52
使用方法
1) L钳额定载荷的规定是在两只钳起吊一块钢板顶部夹角ɑ=60°时允许的钢板 最大重量,应符合图2的规定。
2) 实际使用时,四只L钳为一组,并用横梁连接。其中ɑ角应在30 °~ 120 °之间, β角在0 °~ 15 °之间。 ɑ= 0 °~ 60°时,四只L钳允许起吊的最大重量是单 只额载的2倍,当ɑ>60°时,应以ɑ=60°是为基准,按三角函数关系进行折减,具 体折减系数按图3和表1执行,最大起重=额载 X 折合系数。
4) 起重作业时,如图6所示必须将横钳插到底,直至钢板接触到横钳的内侧壁方到位。
6 5) 起吊过程中,严禁吊运的钢板受到碰撞和冲击。 6) 吊运过程应尽量平稳,下面严禁站人或在物品上面通过。
维护和保养
1) 每次使用前后均应检查各部位有无异常情况,如钳体焊缝裂纹.孔或轴变形及转动 部位划伤.锈蚀和钳体损坏等。
2)如图3所示,水平吊运钢板必须加横梁。其中ɑ角应在30 °~ 120 °之间, β角在0 °~ 15 °之间。 ɑ= 0 °~ 60°时,四只钳允许起吊的最大重量是单 只额载的2.5倍,当ɑ>60°时,应以ɑ=60°是为基准,按三角函数关系进行折减, 允许最大起重=额载 ⅹ 表1中的折合系数。
3) 用一只或两只翻转钳吊运型钢。 4) 用一只或两只翻转钳翻转钢板。
安全操作方法及注意事项
1)根据钢板的重量和厚度选择合适的翻转钳,严禁超载使用。 2) 不允许如图4所示,在被吊的钢板上面叠加小钢板。
3) 不允许如图5所示, 几块钢板叠在一起吊运。
4) 不允许如图6所示,竖直起吊钢板。
5) 起吊过程中,严禁吊运的钢板受到碰撞的冲击。 6) 吊运过程应尽量平稳,下面严禁站人或在物品上面通过。