送风机检修作业指导书

工具 备件 零部件应摆放有序 稳妥 冷却水不准直接放到地面要用桶接
四 工作步骤
拆下联轴器防护罩
检查联轴器及联轴器螺栓 胶圈 如对轮胶圈磨损 老化 损坏或轴器螺栓断裂
变形,分析原因并更换 如联轴器损坏 则更换联轴器 将联轴器加热至 150 用自制拉马及千斤顶将其拆下 将新联轴器加热至 150 后安装
以下五道工序并行
将轴承内圈加热取出
回装新轴承
检查新轴承各部件 测量轴承游隙
标准 新轴承 0.18—0.25mm 旧轴承 小于 0.18-0.35mm
检查新轴承外径尺寸 检查新轴承内径尺寸 测量并记录轴承与轴配合处轴径的尺寸
标准 标准
420+0.046-0.00 200+0.00-0.03
标准 200+0.0460
将轴承加热后回装就位 并将锁母锁紧,轴承与轴肩靠死.
签字 日期
见证点W3 班组 分公司 设备部
回装推力侧及承力侧轴承箱 用煤油将轴承及轴承箱清洗干净 轴承箱上下结合 面涂 609 胶 扣回轴承箱上盖 紧固轴承箱上 下结合面螺栓 回装冷却水联接 法兰并紧固冷却水法兰螺栓 回装轴承箱端盖 回装轴承温度测点 回装放油丝 堵 加#30 机械油至正常油位线 清理现场
检查油管路有无异物并用煤油清洗干净 用塑料布封堵
用 14mm 梅花扳手拆下双筒滤网 更换滤网片 用活扳手拆下磁性过滤器上盖 取出芯子 将各磁性片解体 并用煤油和抹布 清洗干净后回装 关闭冷油器冷却水来 回水门 并解开由任 用活扳手松开冷油器与液压站连 接紧固锁母及固定卡子 整体拆下冷油器 用 8mm 内六角扳手拆下端盖 抽出 冷油器芯子 用毛刷 抹布和煤油将其清洗干净后回装 并用压缩空气清除冷 油器水道内水垢杂质 冷油器打压 压力 0.6Mpa 时间 30 分钟 合格后回装 用油抽子将油抽出 将油箱清理干净 加注新 N46 机械油至油位上线 回装稀油站各部件 更换各接头垫圈
编写 修改
校核
批准
次 阶段 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期
04 实施 苏 毅
开工时间 终结时间
年月 年月
计划工时 320h
实用工时
一 用的技术标准或技术资料
1 锅炉检修工艺规程 2 14144AB/1733 型风机图纸及使用说明书 3 XYZ 型稀油站使用说明书
二 修前准备 资料准备
是
否
用塞尺法测量轴承游隙_____mm 是否超标
是
否
使用中的轴承标准不大于 0.35mm
用压铅丝法测量轴承顶隙_____mm 是否超标
是
标准 0.05—0.15mm
用塞尺或卡尺测量热膨胀间隙 内 _____mm 外 _____mm
否 测量点 2
处理结论 1
如需更换推力侧轴承则执行更换推力侧轴承指导书
用倒链将大轴吊起
拆下轴承下轴瓦紧固螺栓 将下轴瓦吊出
将轴承珠子单个依次全部拆除 拿下轴承外圈及保持架
将轴承内圈加热取出
回装新轴承
检查新轴承各部件 测量轴承游隙
标准 新轴承 0.18—0.25mm
检查新轴承外径尺寸 检查新轴承内径尺寸 测量并记录轴承与轴配合处轴径的尺寸
标准 标准
420+0.046-0.00 200+0.00-0.03
检查润滑油是否含有铁屑或金属粉末 根据情况查找原因 是
否
检修公司检修文件包
文件编号 1
秦电检修公司
检修作业指导书
页数 4/10 编号 QJX/GL-Z2-02
用破布将轴承箱内油污及杂物清理干净 用煤油清洗轴承 轴承箱及油窗 检查胶质环轴封是否老化 损坏 如老化 损坏则拆下轴封端盖更换新轴封
标定合适的油位线 以油位不低于轴承底部滚珠的 1/3 为准
检修公司检修文件包
文件编号 1
秦电检修公司
检修作业指导书
页数 1/10 编号 QJX/GL-Z2-02
人员要求
检修作业名称
专责工
人
检修工
人
送风机检修
生效印
助手
人
试验工
人
使用该指导书的设备
工作负责人签字
电焊工
人
起重工
人
# 炉 送风机
工作成员签字
其它
人
质量控制点
见证点 W 6 个
停工待检点 H 2 个
版 使用
叶轮检修 并行工序一
打开人孔门 进入机壳内转动叶轮检查
叶轮 叶片是否积灰 若有积灰清理干净
是
否
叶轮 叶片焊缝是否有磨损裂纹
是
否
叶轮与主轴联接螺栓是否松动 若松动拆下检查再紧固 是
否
检查集流器与叶轮入口有无碰撞
有
无
注意 着重检查各焊缝及叶轮轮毂根部
见证点W1
班组 分公司 设备部
签字
日期
轴承 轴承箱检修
检修作业指导书
页数 5/10 编号 QJX/GL-Z2-02
检查挡板及两端小轴 并涂 Mo S2 检查挡板外部联接铰接短杆 使各单片挡板开度一致 补齐并紧固挡板外部联接铰接短杆备母 手动挡板开关灵活 检查调整内外指示一致 并在外部做标记 挡板开度范围 0° — 90° 挡板全开全关 出口挡板及暖风器入口挡板检修 清理门轴锈蚀及积灰 向门轴内加注润滑脂 Mo S2 手动挡板开关灵活 并在外部做标记 使其内外指示一致 挡板开度范围 0° — 90° 挡板全开全关
46mm
1件
大锤
10 磅
1把
手锤
1.5 磅
1把
梅花扳子
14—27mm
1套
活扳子
12
2把
铜棒
Ф30 300mm
1根
扁铲
8
1根
撬棍
1500mm
2根
板锉
12
12 把
活扳子
15
2把
千分尺
0—25mm
1把
百分表
0—10mm
3块
外径千分尺
200mm
1把
倒链
1吨
1个
千斤顶
20 吨
2台
管钳子
450mm
1把
油盘
300 300mm
将轴承下轴瓦回装就位 紧固地脚螺栓
松开倒链 将主轴就位
测量调整轴承各部间隙 顶隙
mm 标准 0.05—0.15mm
轴承游隙
mm (标准 0.18—0.35mm)
测量点 3
如需调整顶隙则采用纸垫法或研磨法调整顶隙到合格范围内
纸垫 (研磨)尺寸 _____mm 顶隙 _____mm 标准 0.05—0.15mm
用破布将轴承箱内油污及杂物清理干净 用煤油清洗轴承 轴承箱及油窗 检 查胶质环轴封是否老化 损坏 如损坏则拆下轴封端盖更换新轴封
标定合适的油位线 以油位不低于轴承底部滚珠的 1/3 为准
转动主轴检查承力侧轴承
检查轴承锁母是否松动 止退垫是否损坏 滚道及滚珠是否有麻点 剥皮 裂
纹 磨损 珠架是否有裂纹或磨损超标 标准 1/3
注意 1.回装轴承箱和压间隙时紧固螺栓须为同一人 以便能够控制好紧力 2.油窗应清理干净 防止加油时出现虚假油位
出 入口挡板及暖风器入口挡板检修 并行工序四
入口挡板检修
检查挡板与执行器联接杆 拧下人孔门螺栓 打开人孔门
清理传动盘及传动托轮 并涂 Mo S2
检修公司检修文件包
文件编号 1
秦电检修公司
用塞尺检测推力间隙_____mm
标准 0.25—0.40mm
是
否
测量点 1
承力侧轴承箱检查 并行工序三
关闭冷却水来 回水门 打开放油 水丝堵 将轴承箱内润滑油和冷却水放净
用活扳子拆下轴承温度测点 用 17 19mm 梅花扳手拆下轴承箱进 回水管法 兰螺栓 并检查胶皮垫是否老化损坏 用 17 19mm 梅花扳手拆下轴承箱两侧 端盖 清除密封垫 用 46mm 锤击扳手拆下轴承箱上盖紧固螺栓 用扁铲撑开 结合面 确认无影响起吊因素后吊下轴承箱上盖
承力侧 _____mm;―_____ mm; _____mm. _____ºС.
测振时挡板开度_____%
两风机挡板同开度时电机电流分别为
稀油站各表压力值 油泵出口
滤网后
油站出口
检修周期内发生的事故或缺陷
记录系统的渗漏点 油 风 水
记录本次检修中须规范化整改的部位
工具准备
锤击扳子
55mm
1件
锤击扳子
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
签字 日期
见证点W4 班组 分公司 设备部
稀油站检修 并行工序五
拆下稀油站油管路 联系电气拆电机 检查齿轮油泵对轮梅花胶块是否损坏 如损坏 更换新梅花胶块 油泵油封应完好 如损坏泄露 则更换油泵 油泵对轮顶丝应齐全 无滚键现象 如有则更换对轮
检查油泵出入口油管是否松动泄漏 如有松动泄漏则应重新装配或更换
机壳内部照明必须使用 12V 行灯或手电
机壳内部严禁同时使用电焊 气焊 在风道内使用电焊 脚下应铺设胶皮
人孔门处应设监护人
高空作业佩带合格的安全带 脚手架验收合格并签字 传递工具禁止抛掷
起重工作应由具有起重资格的人员负责 吊轴承箱上盖前要先确认结合面已活动
地面油污应随时清理 以防滑跌 严禁戴手套抡大锤
查阅缺陷记录 检修记录
分析设备运行状况
学习 安规 有关部分
前期设备诊断
推力侧轴承声音 推力侧
轴承振动 温度
日 日 h
承力侧
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检修公司检修文件包 检修作业指导书
文件编号 1 页数 2/10 编号 QJX/GL-Z2-02
记录轴承振动 温度
推力侧 _____mm;―_____ mm; _____mm. _____ºС.
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检修公司检修文件包 检修作业指导书
文件编号 1 页数 4/10 编号 QJX/GL-Z2-02
签字 日期
停工待检点H1 班组 分公司 设备部
更换推力侧轴承
拆卸旧轴承
松开电机地脚螺栓 将电机移走
拆下轴与机壳的密封盖及螺栓
用专用工具及气焊将联轴器取下
松开轴承锁母 将轴承止退垫及轴承锁母取下
1个
油桶
20L
1个
倒链
2吨
1个
丝锥
14
1个
一字改锥
150mm
1把
盒尺
3.5m
1把
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检修公司检修文件包 检修作业指导书
文件编号 1 页数 3/10 编号 QJX/GL-Z2-02
皮带冲 油桶 盘根切刀 轴承加热器 磁性表座 手电 电池 电珠 自制拉马 塞尺
材料备件准备
泵 轴承 ZWZ 铜保 止退垫 密封胶 保险丝 松动剂 水镜 石墨盘根 石棉绳 润滑脂 汽轮机油 耐油石棉垫 不锈钢垫 胶质环 胶质环 滤网片 O 型圈 生料带 破布 铰接连杆 煤油 联轴器螺栓 胶皮 胶皮塑料布
如需调整顶隙则采用纸垫法或研磨法调整顶隙到合格范围内 纸垫 (研磨)尺寸 _____mm 顶隙 _____mm 标准 0.05—0.15mm 处理结论 2
如需更换承力侧轴承及轴承箱则执行更换推力侧轴承指导书
如需调整顶隙则采用纸垫法或研磨法调整顶隙到合格范围内 纸垫 (研磨)尺寸 _____mm 顶隙 _____mm 标准 0.05—0.15mm
2个 2盘
2个 10 支 各 1m 8瓶 3个 5kg
5kg 4筒 50Kg 1块 若干片 1个 2个 120 个 2个 6盘 10kg 10 个 20kg 1套 20m2 30m2
检修公司检修文件包
文件编号 1
秦电检修公司
检修作业指导书
页数 3/10 编号 QJX/GL-Z2-02
三 安全措施
做好防火 防触电措施 动火前必须将油系统有效隔绝
标准 200+0.0460
将轴承加热后回装就位 并将锁母锁紧,轴承与轴肩靠死. 用 0.03 塞尺确认
将轴承下轴瓦回装就位 紧固地脚螺栓
松开倒链 将主轴就位
依次将挡油环 角质环压盖套在轴上 挡油环距端面距离为 3-5mm
测量调整轴承各部间隙 顶隙
mm 标准 0.08—0.15mm
推力间隙
mm
标准 0.25—0.40mm
检修公司检修文件包
文件编号 1
秦电检修公司
检修作业指导书
页数 5/10 编号 QJX/GL-Z2-02
温度 120--150 更换承力侧轴承
拆卸旧轴承
拆下轴与机壳的密封盖及螺栓
松开轴承锁母 将轴承止退垫及轴承锁母取下
用倒链将大轴吊起
拆下轴承下轴瓦紧固螺栓 将下轴瓦吊出
将轴承珠子单个依次全部拆除 拿下轴承外圈及保持架
转动主轴检查推力侧轴承
检查轴承锁母是否松动 止退垫是否损坏 滚道及滚珠是否有麻点 剥皮
裂纹 磨损 珠架是否有裂纹或磨损超标 标准 1/3 . 是
否
用塞尺法测量轴承游隙_____mm 是否超标
是
否
使用中的轴承标准不大于 0.35mm
用压铅丝法测量轴承顶隙_____mm 是否超标
标准 0.05—0.15mm
16mm 18mm 20L
CB-B6 3640
Ф200mm HZ-1213B 3A WD—40 1 10 10mm Ф10mm MoS2 N46 1000 2000mm 0.15 0.2 0.3mm 190 225 18 mm 220 255 18 mm Ф40-118 目 51 3.1
各 1把 1个 1把 1个 3块 各2套 1套 1把
推力侧轴承箱检查 并行工序二
关闭冷却水来 回水门 打开放油 水丝堵 将轴承箱内润滑油和冷却水放
净 联系热工拆下轴承温度测点 用 17 19mm 梅花扳手拆下轴承箱进 回 水管法兰螺栓 并检查胶皮垫是否老化损坏 用 12mm 梅花扳手拆下角质环 侧盖螺栓 用 17 19mm 梅花扳手拆下轴承箱两侧端盖 将密封垫清除 用 铜棒轻敲出轴承箱定位销 用 46mm 锤击扳手拆下轴承箱上盖紧固螺栓 用 扁铲将结合面撑开 确认无影响起吊因素后吊下轴承箱上盖
轴承游隙
mm (标准 0.18—0.35mm)
测量点 3
如需调整顶隙则采用纸垫法或研磨法调整顶隙到合格范围内
纸垫 (研磨)尺寸 _____mm 顶隙 _____mm 标准 0.08—0.15mm
签字 日期
见证点W2 班组 分公司 设备部
用砂布将联轴器内孔和轴外径打磨清理 测量联轴器内径尺寸
轴
尺寸
合格后在轴上涂抹润滑油 将联轴器加热后回装 加热