ODM管理 流 程
ODM加工管理制度
ODM加工管理制度ODM加工管理制度是指在进行ODM加工的过程中，为了确保产品质量和交货期的合理控制，采取一系列措施和规定，对加工流程、质量控制、时间进度等方面进行管理和监督的制度。
下面是一个关于ODM加工管理制度的范例，共计1200字以上。
一、加工流程管理1.加工合同签订：与客户签订明确的合同，明确各方的责任和义务，并明确产品加工要求和规格。
2.技术评审：在加工合同签订后，组织专业技术人员对ODM产品的设计图纸和制作工艺进行评审，确保其可行性和合理性。
3.原材料采购：根据产品加工要求和规格，按照合同约定的原材料种类和数量进行采购。
同时，对供应商进行审核和评估，确保原材料的质量和供应的稳定性。
4.生产计划编制：根据合同约定的交货期和产品加工要求，制定合理的生产计划，明确各个环节的加工时间和任务分工。
5.生产过程监测：对加工过程进行监控，及时发现和解决生产中的问题和障碍，确保加工进度和产品质量。
6.成品出货检验：经过生产加工的产品，进行出货前的最终检验，确保产品质量稳定达到客户要求，并按照合同约定的包装和运输方式进行出货。
二、质量控制1.质量策划：对产品加工质量进行有效的策划和控制，明确质量目标和标准。
2.质量标准制定：根据产品的性能和加工要求，制定合理的质量标准和测试方法，确保产品的质量可控和可靠。
3.质量检验记录：对加工过程进行全程的数据记录，包括原材料的进货检验记录、生产过程的过程检验记录和最终产品的出货检验记录等，以便于质量追溯和问题处理。
4.不合格品处理：对于不合格品，按照不同的情况和标准进行分类处理，如返工、报废、重产等，并对不合格品的原因进行分析和改进。
三、交货期控制1.生产进度监控：根据生产计划和实际进展，对生产进度进行监控和掌握，及时调整和解决生产中的问题，确保交货期的合理控制。
2.交货期确认：在加工合同签订后，根据实际能力和市场需求，对交货期进行确认，确保能够按时交货，并与客户进行及时沟通。
食品生产odm驻厂品管工作流程
食品生产odm驻厂品管工作流程食品生产ODM驻场品管工作流程驻厂品管职责驻厂品管人员负责确保食品生产过程符合既定的质量标准和法规要求。
其职责包括：监控生产过程，确保符合既定程序和规范检查原材料和成品，评估其质量和安全性审核供应商和过程，确保符合食品安全要求记录和报告检查结果，提出改进建议与生产团队合作，解决质量问题工作流程驻场品管人员的工作流程通常包括以下步骤：1. 入厂前准备审查和理解客户的质量要求和法规制定检查计划，确定检查频率和范围熟悉生产设施和工艺2. 原材料检查检查原材料的质量和安全性，包括外观、规格、文件验证供应商资格和原材料来源确保原材料符合既定规范3. 生产过程监控观察和记录生产过程，包括卫生状况、设备操作、人员实践监测关键控制点，确保符合食品安全要求审核生产记录，确保符合既定程序4. 成品检查检查成品的质量和安全性，包括外观、味道、重量、标签确保成品符合既定规格和法规抽样进行必要的实验室测试5.供应商和过程审核定期审核供应商，评估其质量管理体系和原材料质量审核生产过程，识别潜在的质量风险和改进领域6. 报告和改进建议记录检查结果，包括不合格项和改进建议定期向客户报告质量状况和改进建议与生产团队合作，实施改进措施7. 培训和发展接受持续的培训，以保持对食品安全法规和最佳实践的了解共享知识和经验，促进团队的持续改进沟通和合作驻场品管人员必须与生产团队、供应商和客户建立良好的沟通渠道。
有效沟通对于解决质量问题、实施改进措施和确保持续合规至关重要。
通过遵循这一系统的工作流程，驻场品管人员可协助食品生产商维护高质量标准，确保食品安全和消费者满意度。
ODM生产制造流程及内部作业程序
ODM生产制造流程及内部作业程序
1.市场调研与需求分析：
首先，对目标市场进行全面调研，了解消费者需求、竞争对手情况等。
根据市场调研结果，进行需求分析，确定开发新产品的方向。
2.产品设计与开发：
在市场调研的基础上，进行产品设计与开发。
包括产品功能设计、外
观设计、结构设计等。
根据设计要求，制作产品样机，进行产品测试与改进。
3.原材料采购与成品制造：
根据产品开发完成后的设计要求，采购所需的原材料。
与供应商签订
合同，确保原材料的质量、价格和供货时间。
收到原材料后，进行理货、
检验，并存入仓库。
随后，根据生产计划，安排生产线作业。
通过成品加工、组装、调试等工序，完成产品的制造。
4.质量控制与检验：
在生产过程中，进行质量控制与检验，确保产品符合质量标准和规范
要求。
质量控制包括错检防控、各生产环节抽检等。
质量检验包括外观质
量检验、性能测试、安全可靠性测试等。
5.产品包装与发货：
完成产品的制造后，对产品进行包装。
包装设计要符合运输和存储的
要求，同时要保护产品免受损坏。
包装完成后，根据客户订单要求，安排
发货和物流安排。
确保货物能准时送达，同时提供有效的物流跟踪信息。
以上是ODM生产制造流程及内部作业程序的主要内容。
在实际操作中，还需要考虑到质量控制、成本控制、安全管理等方面的要求，以确保生产
过程的顺利进行。
OEM、ODM管理实施细则
OEM/ODM管理实施细则第一章总则第一条为规范XX日用电器公司（以下简称公司）OEM/OD项目（以下简称OEM的运作与管理，依据广东XX集团股份有限公司（以下简称股份公司）《OEM/OD项目管理办法》，特制订本实施细则。
第二条OEM是指定牌委托生产方式（ODM^指定牌委托产品开发设计、生产方式）。
是由外协成品生产企业按照公司及OE附运主管提供的产品技术要求、质量要求、成本要求、生产计划要求组织生产产品成品，公司进行采购、验收和销售的产品成品生产方式。
第三条OEM/OD项目是指OEM/OD涉及的产品类别与型号、合作厂、经营及管理活动总和，项目名称一般由合作厂简称+产品名称组成，例：XX公司消毒柜项目。
第四条本细则适用于日用电器公司及下属各产品公司（消毒柜工厂、灶具工厂、吸油烟机项目组、食品加工机项目组）。
第二章管理职责第一条公司相关部门的主要职责：1、产品OEM营运主管负责OEM的项目开发、可行性分析和立项申报；负责各自经营范围内的OEM成品交货期评审；负责起草和签订OEMt关协议、合同；负责OEM^品生产过程控制（产品质量、交货期等）；与OEh合作厂沟通双方协作部门和人员的职责、权限。
2、产品公司OEM^术主管（工艺部门）负责对OEMfg品生产中的技术工艺问题进行处理及相关的技术确认；负责编制、更新、修订、补充、审批或确认OEMt关的技术文件（产品技术标准、BOM新产品重要零部件清单、出口产品技术变更表）。
3、产品公司OEM设计主管（开发部门）负责所承担的OEM新产品相关设计、技术文件的输出及组织量产评审。
负责ODM企业设计文件的确认，详细工作流程按设计开发程序。
4、品控中心负责初选OEM企业的现场审核，各OEM企业质保体系的监控、考核和管理输出；负责编制、审批或确认OEM成品检验基准书；负责OEMS品出厂检验、型式试验及相关试验，负责OEM 重要零部件的测试评价；负责汇总公司OEM/OD产品质量状况，每月中旬上报股份公司。
ODM管理流程范文
ODM管理流程范文1.需求评估：在项目启动之前，ODM需进行需求评估。
这包括明确客户需求、市场需求和技术需求等。
ODM需要与客户充分沟通，确保对需求的理解准确。
2.产品设计：ODM的核心工作是产品设计。
根据需求评估结果，ODM 将开始设计产品的外观、功能和性能等。
设计团队将进行产品设计，并与客户反复沟通和确认，确保设计方案符合需求。
3.工程开发：在产品设计完成之后，ODM将进行工程开发。
这包括电路设计、软件开发、模具制作等。
ODM需要与供应商合作，确保开发过程中的各项工作正常进行。
4.样品制作：完成工程开发后，ODM将制作样品。
样品将用于验证设计和功能，以及进行市场测试。
ODM还将与客户一起检查样品，确保其符合客户的要求。
5.量产准备：在样品通过测试后，ODM将开始准备量产。
这包括材料采购、生产线布置、生产工艺确定等。
ODM还将与供应商协商生产时间和生产成本等。
6.生产管理：ODM将进行生产管理，确保产品的质量和交货时间。
这包括质量控制、生产计划、生产过程监控等。
ODM还将与供应商保持密切合作，确保生产进展顺利。
7.测试和验收：在生产完成后，ODM将对产品进行测试和验收。
这包括功能测试、可靠性测试和安全性测试等。
ODM还将与客户一起对产品进行验收，确保产品符合要求。
8.售后服务：ODM将提供售后服务，包括产品维修、客户培训和技术支持等。
ODM将与客户保持长期合作关系，以满足其后续需求。
总结起来，ODM管理流程包括需求评估、产品设计、工程开发、样品制作、量产准备、生产管理、测试和验收、以及售后服务等环节。
通过这个流程，ODM能够确保产品按时交货并满足客户的要求，提高产品质量和市场竞争力。
odm加工的管理制度
odm加工的管理制度ODM加工是一种常见于制造业中的生产模式，即原设计制造商将产品的设计和制造工作外包给专业的生产厂商进行加工。
为了规范和管理ODM加工，保证产品质量、生产效率和技术创新，需要建立完善的管理制度。
本文将从ODM加工的背景、概念和特点入手，结合实际案例，探讨如何建立有效的ODM加工管理制度。
二、ODM加工的背景与概念ODM加工（Original Design Manufacturer）是指原设计制造商委托外部的制造商对产品进行生产加工。
与OEM加工（Original Equipment Manufacturer）相比，ODM加工更强调设计和研发能力，生产商除了生产外还可以提供产品的设计方案，同时对于原设计制造商而言，也可以降低生产成本和专注于自身的核心竞争力。
三、ODM加工的特点1. 专业化：ODM生产商通常拥有更专业的设计和生产能力，能够根据客户需求提供符合标准的产品。
2. 灵活性：ODM生产商通常具有较强的生产和管理灵活性，能够根据客户需求快速调整生产计划。
3. 创新性：ODM生产商往往具有较强的技术创新能力，能够为客户提供独特的设计方案和产品解决方案。
四、建立ODM加工管理制度的必要性1. 保证产品质量：建立有效的质量管理制度，能够监控和控制产品的生产过程，确保产品质量符合客户需求。
2. 提高生产效率：建立生产计划和调度制度，能够合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
3. 促进技术创新：建立技术研发和创新制度，能够不断提升生产商的技术水平，推动技术创新和产品升级。
五、建立ODM加工管理制度的关键要点1. 质量管理制度（1）建立质量目标和指标：根据客户需求和产品特性确定质量目标和指标。
（2）建立质量控制流程：制定质量检测标准和流程，确保产品质量达到标准要求。
（3）建立质量反馈机制：建立客户投诉处理机制，及时处理质量问题，并对产品质量进行持续改进。
2. 生产计划和调度制度（1）建立生产计划体系：制定生产计划和调度，合理安排生产资源，确保生产进度和交付周期。
ODM管理 流 程
6.3.3、?监视和测量设备的控制?：ODM工厂监视和测量设备由ODM工厂按照其质量管理体系要求控制，和ODM产品相关的监视和测量设备清单台帐提供给质量予以保存。质量每年对ODM工厂的检验、测量和试验设备控制状态（精度、准确度、有效状态等）进行确认。??
6.3.6、数据分析:
6.3.6.1、质量每月质量统计分析发现的不合格或潜在的不合格，质量视需要签发“纠正/预防措施单”，同时负责督促ODM工厂制定纠正或预防措施并实施，验证实施效果。
6.3.6.2、市场部每月对市场反馈信息进行统计，由质量根据质量问题的性质进行整改。
6.4?、ODM监督抽查?
6.4?.1、对已经批量生产的ODM产品，质量部对ODM工厂应确保每年至少进行一次质量管理体系审核、ODM产品年度检验试验，并出具相关报告给公司。对于质量部审核、检验中发现的问题，采购部和ODM工厂应“限期整改”。?
6.1.3、开发与质量负责ODM产品技术工艺准备：确认产品零部件明细表、产品规格书、关键零部件清单、零部件检验标准、出厂检验标准、生产用图纸，并负责部品考核，编制考核报告，即部品（样品、性确、量确）报验兼结果报告。
6.1.4、质量按照《产品出厂标准》负责ODM的产品质量的监督检验，并出具监督检验报告。
6.1.5采购部负责ODM工厂的供应商名单的维护。??
6.2?、ODM工厂的评价与再评价?
6.2.1、ODM工厂的评价与再评价流程参照采购控制程序进行，同时也必须满足6.3）?ODM工厂的管理及生产过程控制及6.4）?ODM监督抽查的要求。
ODM产品设计和开发管理制度
ODM产品设计和开发管理制度一、制度背景和目的ODM（Original Design Manufacturer）是指原设计制造商，是一种供应链模式，其将产品的整个研发、设计和生产交由外部厂商进行。
为了保证ODM产品的质量和开发效率，制定本管理制度。
本制度的目的是规范和指导ODM产品的设计和开发工作，明确责任和任务分工，提高工作效率和质量，确保按时交付符合客户需求的高质量产品。
二、制度内容1.设计和开发团队（1）成立跨部门的设计和开发团队，包括设计师、工程师、市场专员等，并明确各自的职责和权限；（2）团队应定期开展交流和学习，提升设计和开发能力；（3）团队成员应保持良好的沟通和合作，共同完成项目任务。
2.项目管理（1）每个ODM项目应有专门的项目经理负责跟进整个项目的进度和质量；（2）项目经理应制定详细的项目计划，并按照计划执行；（3）项目经理应定期向相关部门和客户报告项目进展情况，并及时解决项目中的问题。
3.需求确认和规格书编制（1）设计和开发团队应与客户充分沟通，确保准确理解和确认产品需求；（2）设计和开发团队应根据客户需求编制产品规格书，并送审批通过后执行；（3）规格书应包含产品设计目标、功能要求、技术指标等内容。
4.设计阶段（1）根据产品规格书，设计和开发团队开始进行产品创意设计；（2）设计团队根据创意设计方案进行产品结构和外观设计；（3）工程师团队进行产品的工艺设计和组装方式确定；（4）市场专员团队进行市场调研和竞争分析，提供市场推广建议。
5.开发阶段（1）开发团队根据产品设计方案制作样机，并进行功能性测试和可靠性实验；（2）根据样机测试结果进行设计修改和优化；（3）开发团队进行小型批量生产试制，检验产品的生产可行性和质量稳定性。
6.生产阶段（1）设计和开发团队协助采购部门选择合适的供应商，并对供应商进行严格的质量控制；（2）设计和开发团队协助生产部门进行工艺设备调试、人员培训等工作；（3）设计和开发团队应协调各相关部门，确保生产进度和质量控制。
OEMODM管理实施细则
OEMODM管理实施细则OEM（Original Equipment Manufacturer）和ODM（OriginalDesign Manufacturer）管理实施细则是指在制造业中，对OEM和ODM项目的具体管理方法和步骤的规定。
在实施细则中，通常包括以下内容：1.项目立项和准备阶段：在本阶段，需要确定项目的可行性、市场需求和技术要求等。
确定明确的项目目标和指标，制定项目计划和进度，并明确项目各个阶段出现的风险和应对措施。
同时，对项目所需的资源进行评估和调配，并筹备相关技术和技能培训。
2.供应商选择和评估：根据项目需求，制定供应商选择和评估标准，并进行供应商的筛选和评估。
评估的主要内容包括供应商的技术能力、质量管理体系、生产能力、交货能力和服务能力等。
选定合适的供应商后，进行供应商的合同谈判和签订，并明确合作事项和责任。
3.产品设计和开发：根据项目需求和客户要求，进行产品的设计和开发工作。
包括产品原型设计、结构设计、工艺设计和材料选择等。
设计过程中，需要与客户和供应商进行密切的沟通和协作，保持良好的沟通和反馈，及时解决问题和改进设计。
同时，进行产品测试和验证，确保产品的质量和性能达到要求。
4.生产计划和控制：制定生产计划和控制系统，包括生产排程、物料控制、生产过程监控和质量控制等。
确保生产能力满足需求，避免生产延误和缺料现象。
同时，制定合理的库存管理策略，减少库存占用和过剩，并进行供应链管理，确保供应链的畅通和协作。
5.质量管理和品质控制：建立健全的质量管理体系，包括ISO9001等认证体系和质量管理工具的应用。
制定详细的品质管控计划和方法，并进行质量的监控和改进。
进行产品质量的检验和测试，确保产品的质量和性能符合标准和要求。
同时，进行供应商的质量评估和监督，确保供应商的质量符合要求。
6.交货和售后服务：制定合理的交货计划，确保按时交付产品。
同时，建立健全的售后服务体系，包括售后技术支持、产品维修和客户投诉处理等。
OEM ODM管理办法
样品评价 试产
试制/试产
合格
合格
试产评价
不合格
合格供方审批
合格供方
合格
首批产
首批产
结束
四、试制/试产管理要求
试制/试产管理要求： OEM/ODM项目试制、试产阶段的流程及管理要求，按《产品开发控制程序》执行。如为量 产成熟的ODM产品（已出货市场15万台以上），可视其市场品质表现而合并试制和试产环 节 在试制开始前需完成相应的技术准备。开发负责输出产品图纸及规格书，并明确合作产品
谢谢
知识产权，进行电控评审、专利检索、专利有效性、产品认证有效性评估；用户与品质负
责输出零部件及整机品质检验标准。 试制完成后需进行整机评价，同时与竞品进行深入的对比分析，并完成封样。
试制阶段要求整改合格（不允许出现A、B类不符合项、C类不超过6个（含产品评价及试制
过程中出现的所有问题），才能进入试产阶段。 试产前需完成所有关键零部件及涉食零件的样品确认。针对新增品类，由产品经理提出关
五、 新供应商转合格的要求
项目投产鉴定不合格的新供应商，不允许转为合格供方。 合格供方审批流程资料：新增合格供方审批表、现场评审/过程评审不符合项整改 结果、投产鉴定报告、关键二级供方清单、相关合同协议扫描件。 转为合格供方后，由产品经理组织项目成员现场跟进首批产状态。首批产数量应 为300~3000台。 在进行首批产的同时，成品检同步抽样送至用户体验进行测试评价，4个工作日 内出具初步的性能评价结果，合格则可安排出货。在用户体验完成全项目的寿命 耐久测试后，如发现严重性能隐患，将对前期生产及出货的所有产品进行追溯并 追责。 现有合格供方增加新品类，要求按新供应商流程执行；同品类新增型号可按正常 开发流程执行，无需再进行供应商引入评审。
OEMODM质量控制程序
OEM/ODM质量控制程序1.0目的范围本标准规定了OEM/ODM项目在产品开发、供应商引入、日常管理及退出等阶段的品质控制管理要求。
本标准适用于公司各单位OEM/ODM项目的品质控制及管理。
2.0规范性引用文件成品与零部件委外生产管理OEM/ODM管理办法新产品试制试产管理办法物料试用管理细则供方评审管理标准3.0术语和定义3.1 OEM：指由委托方设计，使用委托方商标、由委托方销售或经营的合作生产方式，俗称“代工”。
3.2 ODM：指由制造方设计并生产，被委托商买去以自己的名义出售的合作生产方式，俗称“贴牌”。
3.3 OEM/ODM项目：是指OEM/ODM涉及的产品类别与型号、合作企业、OEM经营及管理活动总和。
4.0管理职责4.1 OEM/ODM管理小组：是产品公司设立的OEM/ODM项目的归口管理部门。
负责产品企划、开发、商务谈判、采购、订单跟进、技术支持及品质改善执行。
4.2 供应链管理部：负责新供方引入的资质审核。
4.3 品质管理部供方品质：是OEM/ODM项目的监管部门。
负责OEM/ODM品质控制管理办法的制定和修订；在新供方引入方面，参与项目立项审核、供应商资格审查、供应商质量体系评价；在日常管理方面，负责供应商监督验货、绩效评价和违约考核、品质改善推进等。
4.4 品质管理部研发品质：负责OEM/ODM产品的型式试验管理、食品卫生及认证一致性风险管控。
4.5 品质管理部进货检验：负责OEM/ODM关键零部件的型式试验管理。
4.6 产品公司品质部：负责OEM/ODM产品的成品质量控制。
5.0品质控制管理根据集团对成品委外加工的“充分论证、谨慎实施、风险可控、严格管理”的总原则，特规范OEM/ODM的产品立项开发，供方引入、生产过程管理及退出的品质控制管理要求。
5.1 产品选型及立项评估的品质要求5.1.1 产品企划部应根据市场需求，选定开发目标产品类别及型号。
5.1.2 成立OEM/ODM项目组管理，成员应包括：研发、产品企划、品质管理、生产管理、工艺等相关部门成员。
ODM控制程序
1．目的提高ODM/OEM产品质量，降低产品研发、制造成本，确保一切ODM/OEM 活动有序、高效、可控的进行。
2．范围本程序适用于公司有关ODM/OEM活动的一切行为。
3．职责生产部负责ODM/OEM合同、订单的编制和供应商的管理,及ODM/OEM的合作全过程的实施。
由公司销售部、财务部、质量部、生产部共同确定ODM/OEM合作厂家。
生产总监、常务副总负责ODM/OEM合同的审核和订单的审批。
质量部经理负责ODM/OEM合同的审核，产品认证和ODM/OEM生产全过程的质量监督。
董事长负责ODM/OEM合同的审批。
4．程序ODM/OEM厂的确定ODM/OEM厂的选择董事长和营销副总负责选择供应厂商。
ODM/OEM厂的评价公司销售部、财务部、质量部、生产部共同对ODM/OEM厂的基本情况进行评价，其中包括企业的资质证明及质量保障能力、供货能力、生产能力、综合服务水平等，由董事长和营销副总组织进行实地考查。
ODM/OEM厂的确认生产部根据评价结果，对符合要求的ODM/OEM厂，要求其填写《ODM/OEM 供应商考察表》，经销售部、技术部、质量部、财务部相关负责人签字后，经实际考察人签字，由董事长批准。
ODM产品研发工作流程：①进行项目预研，制作概念样机，确定技术方案，测试、修改、调整概念样机；②编制《产品设计任务书》，确定项目负责人、技术方案、执行标准、需要达到的技术指标、材料成本、项目费用预算；③立项评审；④工业设计，进行产品造型设计，期间邀请ODM厂商参与意见；⑤工业设计评审。
技术交接①提供《产品设计任务书》、概念样机、工业设计效果图和实体建模给ODM 厂商；②双方进行技术交底，厂商确定该项目负责人，编制《项目研发进度表》。
产品研发①方案设计并评审（包含关键零部件选择，提供规格书）；②结构设计并评审；③电路（软件、硬件）设计并评审；④手板样机制作、测试、修改、评审；⑤模具加工、试模、修改、确认，组装模具样机，测试、修改、评审，样机封样；⑥编写所有技术文件；⑦样机认证检测（ODM厂提供样机和相关资料，质量部负责检测）；⑧首次小批量试生产、样机封样并评审；⑨产品修改（修改首次试产发现的问题）；⑩第二次小批量试生产，样机封样，封样留存在质量部。
ODM管理流程
一、目的为保证产品的质量，满足客户的要求，规范公司产品生产制造的运作和管理，保障产品的产能和质量。
二、范围按照公司的技术、质量、成本要求组织生产的产品，其生产制造采购过程的管理。
三、定义术语ODM：制造商负责设计生产，在产品成型后，被委托商买去以自己的名义出售的合作生产方式。
四、职责和权限（包括但不限于）4.1、采购部负责0DM管理4.1.1、ODM项目立项。
4.1.2、ODM厂家选点；起草和签订ODM有关协议、合同，组织对所选的工厂考核和评价；与工厂沟通双方协作部门、人员的职责及权限；工厂成品交货期评审； ODM产品的成本控制； ODM产品生产过程控制。
4.1.3、ODM产品成本、利润分析、综合报价核算。
4.1.4、ODM工厂评审、合格供方的管理。
4.2、开发设计4.2.1、ODM产品的研发、编制、确认ODM有关的技术文件，产品认证。
4.2.2、确认ODM成品检验关键指标、型式试验及相关试验和不合格的处理，负责质量改善。
4.3、财务4.3.1、ODM项目立项审核，产品价格审核和有关盈利测算。
五、流程图六、程序6.1、 ODM工厂的开发6.1.1、在对ODM工厂的开发中，采购部负责和ODM工厂签订合同协议，包括但不限于《ODM合作框架协议》、《质量协议》、《商标许可协议》、《价格协议》。
6.1.2、在对ODM工厂的开发中，采购部负责收集与产品的生产制造相关联的资料：包含《供应商注册申请表》、工艺流程、重点生产设备清单、关键的监视和测量设备清单、关键岗位及检验岗位清单、重要原材料的清单与合格供应商清单。
6.1.3、开发与质量负责ODM产品技术工艺准备：确认产品零部件明细表、产品规格书、关键零部件清单、零部件检验标准、出厂检验标准、生产用图纸，并负责部品考核，编制考核报告，即部品（样品、性确、量确）报验兼结果报告。
6.1.4、质量按照《产品出厂标准》负责ODM的产品质量的监督检验，并出具监督检验报告。
ODM管理流程
6.3.1、月度生产计划的编制和管理
6.3.1.1、采购部根据市场部的需求、生产计划完成情况、成品库存、ODM工厂生产能力及生产状况等编制ODM成品的月度生产计划，与ODM工厂确认后实施。
6.3.1.2、ODM工厂应严格按生产计划的要求按时、按质、按量供货，当生产计划因实际情况需要修改时，由采购部负责组织与ODM工厂进行协商，下达新的生产计划确认后实施。
6.3.4.3、成品检验：产品按照《出厂标准》完成检验。
6.3.5、不合格品的控制
6.3.5.1、经检验判定为不合格的ODM成品报告由质量备案，由质量判断返工或让步放行,质量认为必要时，应征得市场部的同意，适用时经顾客批准。
6.3.5.2、ODM工厂负责组织不合格零部件、成品的返工和返工后的重新检验。
6.4 .2、公司每年在对ODM产品进行监督抽查不通过时（发生质量事故、虽未构成质量事故，但市场投诉较多、产Байду номын сангаас抽检发现致命性不合格），应复审，决定“限期整改”或“停产整顿”。
6.5、其他
6.5.1、当公司新增产品型号时，采购部按照要求进行管理与控制，并签订新增供货产品补充协议。
6.5.2、产品超过1年未生产时，采购部应组织公司相关部门对ODM产品进行检验测试，检验合格方可进行。
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口受控/口试行
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一、目的
为保证产品的质量，满足客户的要求，规范公司产品生产制造的运作和管理，保障产品的产能和质量。
ODM产品开发管理规范
ODM产品开发管理规范1. 概述本文档旨在规范ODM（Original Design Manufacturer）产品开发的管理流程，确保产品开发的高效性和质量。
2. 项目立项2.1. 项目需求确认在项目立项之前，需明确产品的需求，包括功能、性能、外观等方面。
与客户进行充分沟通，确保对需求的准确理解。
2.2. 项目计划制定制定详细的项目计划，包括开发时间、里程碑、资源分配等。
合理安排各阶段的工作任务，确保项目按计划推进。
3. 设计开发3.1. 设计方案确定基于项目需求，制定产品的设计方案。
包括产品结构、电路设计、软件开发等。
确保设计方案满足客户需求，并具备高可行性和可生产性。
3.2. 设计验证在设计开发过程中，进行设计验证，包括实际样机的制作和测试。
验证产品设计的准确性和可靠性，及时发现和解决问题。
4. 生产准备4.1. 生产测试规划制定生产测试规划，明确测试方法、测试工具和测试标准。
确保产品在生产过程中的质量可控。
4.2. 原材料准备确定产品所需的原材料，并与供应商建立稳定的合作关系。
保证原材料的质量和供应的及时性。
4.3. 生产线调试在生产准备阶段，调试生产线，确保生产设备正常工作。
设置合理的生产流程，提高生产效率。
5. 生产管理5.1. 生产监控对生产过程进行监控，及时发现异常情况，并采取相应措施处理。
确保生产过程的高效性和质量。
5.2. 质量控制建立严格的质量控制流程，包括产品检验、测试、不良品处理等。
确保产品质量达到标准要求。
5.3. 交付管理按照交付计划，组织产品的包装、发货和交付工作。
确保产品按时交付给客户。
6. 项目结束6.1. 项目总结在项目结束后，对整个项目进行总结，包括项目目标的实现情况、项目过程的评估等。
总结经验教训，为以后的项目提供参考。
6.2. 产品改进根据客户的反馈和市场需求，对产品进行改进，提升产品的竞争力和用户满意度。
7. 符合法律法规在整个产品开发过程中，确保遵守相关的法律法规。
odm项目管理制度
odm项目管理制度一、项目管理总则1.1 本制度是为了规范和规范 ODM 项目的管理，确保项目的顺利推进，保证项目的质量和进度，达到预期的成果和效益。
1.2 本制度适用于公司内所有的ODM项目，所有涉及ODM项目的管理人员和参与人员都必须严格遵守。
1.3 项目经理是项目团队的领导者，负责整个项目的管理和推进。
项目经理对项目管理负全权，对项目成果和效益负责。
1.4 项目团队成员必须服从项目经理的指挥，配合项目经理完成各项任务和工作。
1.5 本制度由公司的项目管理部门负责制定，修订和发布，具体执行由项目管理部门负责。
二、项目管理的基本原则2.1 项目的目标要明确，具体和可行，以确保项目推进的方向和目标一致。
2.2 项目管理要科学，合理，数据化，以决策的客观性，可靠性和准确性。
2.3 项目的推进要稳妥，方法要得力，技术要高效，保证项目的质量和进度。
2.4 项目的执行要标准，流程要规范，以确保项目的顺利进行。
2.5 项目的监管和评估要完备，及时，具备较强的风险把控和提前预警能力。
三、项目管理的基本程序3.1 项目前期准备项目前期准备包括项目可行性研究，项目计划制定，项目立项，项目组建等。
3.1.1 项目可行性研究要结合公司的整体战略，市场需求，企业资源，进行市场调研，技术研究，成本估算，进行投资回报和风险评估。
3.1.2 项目计划制定要根据市场需求及公司整体战略，确定项目的内容，范围，时间，资源，成本等，制定合理的项目计划，以确保项目目标的实现。
3.1.3 项目立项要经公司相关领导批准，形成项目章程，确定项目管理组织结构，明确项目目标，预算，资源等。
3.1.4 项目组建要按项目章程，组建具有相应技术，经验和能力的项目团队，明确团队成员的职责，任务和目标。
3.2 项目实施阶段项目的实施阶段包括项目的进度，质量，成本等方面的管理，以确保项目的顺利进行。
3.2.1 项目计划的执行要严格按照项目计划进行，每个项目阶段都要有明确的目标和任务，每个任务都要有具体的责任人，计划要科学合理，数据可靠，以确保项目目标的实现。
OEMODM流程方案(参考模板)
一、OEM合作方式：1、贴牌加工，2、来样加工，3、新产品开发，4、旧产品改造，5、来料罐装等合作方式。
（暂不接受来料加工）适合：国际国内有自己品牌的经销商或多年行业经验的投资者。
二、ODM合作方式：品牌加工的一条龙服务，提供商标注册，产品架构组合，包装设计，辅料选择适合：公司开发新品牌，代理商或经销商自己生产品牌。
三、OEM/ODM服务对象：A.日化线中高档化妆品品牌销售的客户（终端专卖店及区域小规模流通）；B.美容专业线销售客户；C.美容化妆品学校、影楼、化妆品工作室小时的客户；D.各类专业的色彩化妆师；E.各类中高档彩妆的出口贸易客户；F.同行业彩妆工厂的半成品加工服务；G.全国有志于创建自己品牌的代理商、经销商、大型卖场等客户。
四、服务定位：因为每位客户对半成品的要求（品质、价位、肤感、香味、颜色、效果）不一样，具体报价以依据实际送样产品为准。
本公司低中高档产品都有（从2元到20000元以上）适合各个消费层次.说出你的想法，可为您量身定做，直到满意为止！【我公司为天津市正规生产厂家，证照齐全，产品经过第三方检测】【可提供增值税专用发票，我们致力于打造属于您自己的专属品牌】我公司专注生产高品质各类护肤品，专业提供化妆品OEM代工、贴牌产品分类：面部护理、身体护理、胸部护理、手部护理、足部护理、养生等系列用途分类：洗面、化妆水、保湿乳、保湿霜、精华素、面膜、粉底、按摩膏、沐浴功效分类：保湿、补水、营养、控油、祛痘状态分类：乳液、膏霜、啫喱、精华液、水剂、凝胶、膏膜、贴膜面膜类：面膜、啫喱型、膏霜型、膜粉、面膜液、眼膜等身体类：沐浴露、泡泡浴、身体乳、体膜、等精油药油：各种单方、复方精油、基础油、各种草本油、草本液、草本酒、草本醋“六大优势”一、产品优势：可以解密市场新潮产品，提供市场热点爆款产品；优质的配方研制，提供特殊卖点产品；可提供策划，设计、包材配方、生产、一站式服务真正优质低价；全过程跟踪服务，只需把想法告诉我们，剩下的全部交给我们解决，我们将用一式服务协助您轻松拥有化妆品牌，让您全程无忧。
odm产品委托商管理流程
odm产品委托商管理流程1. 初步洽谈在确定与某家ODM厂商合作之前，委托商首先需要进行初步洽谈。
在洽谈的过程中，委托商需要了解ODM厂商的资质、生产能力、技术实力等方面的情况，以确保选择到的ODM厂商能够满足委托商的需求。
同时，委托商也需要向ODM厂商提供产品的基本设计概念和要求，以便让ODM厂商进行初步的评估和报价。
2. 签订合作协议在完成初步洽谈后，如果委托商决定选择某家ODM厂商进行合作，双方需要签订正式的合作协议。
合作协议中需要包括双方的权利和义务、合作期限、产品设计和开发的责任分工、产品的质量标准、生产进度和交付时间、付款方式等方面的内容，以确保双方在合作过程中能够有一个明确的约束和指导。
3. 产品设计和开发在签订了合作协议之后，委托商和ODM厂商开始着手进行产品的设计和开发工作。
委托商需要向ODM厂商提供产品的设计需求和理念，以便ODM厂商进行初步的设计方案和报价情况。
双方需要充分沟通，确认最终的设计方案，确定产品的材料、工艺、外观等各项细节，并且制定开发进度计划。
4. 样品确认在完成产品的设计和开发后，ODM厂商会制作出产品的样品，并交付给委托商进行确认。
委托商需要对样品进行严格的检验和测试，确保产品的质量符合委托商的要求。
如果样品有任何不符合的地方，委托商需要及时向ODM厂商提出修改要求，并由ODM厂商重新制作样品进行确认。
5. 生产管理在样品确认通过后，ODM厂商开始进行产品的批量生产。
委托商需要对生产进度、产品质量、原材料采购、生产设备等方面进行全面的管理和监督，确保产品的生产能够按时交付，且符合委托商的质量标准。
双方需要建立起一个完善的生产管理制度，对生产过程中的各个环节进行严格的管控。
6. 质量控制在产品生产过程中，委托商需要进行质量抽检，确保产品的质量符合标准。
委托商可以委托第三方机构对产品进行抽检和测试，对于不合格的产品需要及时通知ODM厂商进行整改。
而ODM厂商也需要建立起自己的质量控制体系，对产品的质量进行全面的管理和监督。
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为保证产品的质量，满足客户的要求，规范公司产品生产制造的运作和管理，保障产品的产能和质量。
二、范围
按照公司的技术、质量、成本要求组织生产的产品，其生产制造采购过程的管理。
三、定义术语
ODM：制造商负责设计生产，在产品成型后，被委托商买去以自己的名义出售的合作生产方式。
四、职责和权限（包括但不限于）
4.1、采购部负责0DM管理
4.1.1、ODM项目立项。
4.1.2、ODM厂家选点；起草和签订ODM有关协议、合同，组织对所选的工厂考核和评价；与工厂沟通双方协作部门、人员的职责及权限；工厂成品交货期评审； ODM产品的成本控制； ODM产品生产过程控制。
4.1.3、ODM产品成本、利润分析、综合报价核算。
4.1.4、ODM工厂评审、合格供方的管理。
4.2、开发设计
4.2.1、ODM产品的研发、编制、确认ODM有关的技术文件，产品认证。
4.2.2、确认ODM成品检验关键指标、型式试验及相关试验和不合格的处理，负责质量改善。
4.3、财务
4.3.1、ODM项目立项审核，产品价格审核和有关盈利测算。
五、流程图
6.1、?ODM工厂的开发?
6.1.1、在对ODM工厂的开发中，采购部负责和ODM工厂签订合同协议，包括但不限于《ODM合作框架协议》、《质量协议》、《商标许可协议》、《价格协议》。
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6.1.2、在对ODM工厂的开发中，采购部负责收集与产品的生产制造相关联的资料：包含《供应商注册申请表》、工艺流程、重点生产设备清单、关键的监视和测量设备清单、关键岗位及检验岗位清单、重要原材料的清单与合格供应商清单。
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6.1.3、开发与质量负责ODM产品技术工艺准备：确认产品零部件明细表、产品规格书、关键零部件清单、零部件检验标准、出厂检验标准、生产用图纸，并负责部品考核，编制考核报告，即部品（样品、性确、量确）报验兼结果报告。
6.1.4、质量按照《产品出厂标准》负责ODM的产品质量的监督检验，并出具监督检验报告。
6.1.5采购部负责ODM工厂的供应商名单的维护。
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6.2?、ODM工厂的评价与再评价?
6.2.1、ODM工厂的评价与再评价流程参照采购控制程序进行，同时也必须满足6.3）?ODM工厂的管理及生产过程控制及6.4）?ODM监督抽查的要求。
6.2.2、采购部组织开发、质量、财务对ODM工厂自少每年评审一次并出具供应商评审报告。
6.3?、ODM工厂的管理及生产过程控制
6.3.1、月度生产计划的编制和管理?
6.3.1.1、采购部根据市场部的需求、生产计划完成情况、成品库存、ODM工厂生产能力及生产状况等编制ODM成品的月度生产计划，与ODM工厂确认后实施。
?
6.3.1.2?、ODM工厂应严格按生产计划的要求按时、按质、按量供货，当生产计划因实际情况需要修改时，由采购部负责组织与ODM工厂进行协商，下达新的生产计划确认后实施。
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6.3.2、?ODM运行控制及生产过程控制?
6.3.2.1?、采购部负责对ODM工厂合同、协议的履行情况进行监督。
?
6.3.2.2、为保证生产计划的完成，质量负责对ODM工厂生产过程进行监控并出具?“ODM生产过程监控记录”。
监控内容主要包括：? 产品一致性、关键岗位人员的确认、监视和测量设备的确认、产品工序流转与检查卡、不合格品处理情况、成品一次交验合格率情况、成品的出厂检验报告、成品的入库单等。
??
6.3.2.3、过程的确认管理?：当产品结构或生产工艺需要变更时,?采购部协调开发和质量确认其效果后，提供确认报告，方可投入批量生产。
? ODM产品的重要原材料、零部件（技术要求、参数、供应商等）发生变更时，采购部协调，开发和质量确认后，提供确认报告，方可投入批量使用。
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6.3.3、?监视和测量设备的控制?：ODM工厂监视和测量设备由ODM工厂按照其质量管理体系要求控制，和ODM产品相关的监视和测量设备清单台帐提供给质量予以保存。
质量每年对ODM工厂的检验、测量和试验设备控制状态（精度、准确度、有效状态等）进行确认。
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6.3.4?、ODM产品的监视和测量：
6.3.4.1、入厂检验及过程产品检验：由ODM工厂根据其质量管理体系要求进行控制，质量部协助
采购部视需要对ODM工厂入厂检验过程和检验结果进行抽检和验证，原则上每季度不少于一次。
对于关键原材料及重要的元器件，严格按照要求进行检查，年度进行监督检查。
6.3.4.2、生产过程检验：ODM成品生产过程检验由ODM工厂根据其质量管理体系要求进行控制，质量部协助采购部视需要对产品一致性、生产过程符合性进行检查、验证。
6.3.4.3、成品检验：产品按照《出厂标准》完成检验。
?
6.3.5、不合格品的控制?
6.3.5.1、经检验判定为不合格的ODM成品报告由质量备案，由质量判断返工或让步放行,质量认为必要时，应征得市场部的同意，适用时经顾客批准。
6.3.5.2、ODM工厂负责组织不合格零部件、成品的返工和返工后的重新检验。
6.3.6、数据分析:
6.3.6.1、质量每月质量统计分析发现的不合格或潜在的不合格，质量视需要签发“纠正/预防措施单”，同时负责督促ODM工厂制定纠正或预防措施并实施，验证实施效果。
6.3.6.2、市场部每月对市场反馈信息进行统计，由质量根据质量问题的性质进行整改。
6.4?、ODM监督抽查?
6.4?.1、对已经批量生产的ODM产品，质量部对ODM工厂应确保每年至少进行一次质量管理体系审核、ODM产品年度检验试验，并出具相关报告给公司。
对于质量部审核、检验中发现的问题，
采购部和ODM工厂应“限期整改”。
?
6.4?.2、公司每年在对ODM产品进行监督抽查不通过时（发生质量事故、虽未构成质量事故，但市场投诉较多、产品抽检发现致命性不合格），应复审，决定“限期整改”或“停产整顿”。
?
6.5、?其他?
6.5.1、当公司新增产品型号时，采购部按照要求进行管理与控制，并签订新增供货产品补充协议。
?
6.5.2、产品超过1年未生产时，采购部应组织公司相关部门对ODM产品进行检验测试，检验合格
方可进行。
?
6.5.3?、ODM合作终止时，采购部处理包括但不限于以下事项：提供给ODM工厂的财产、合同协议、工厂库存、售后服务、财务结算等。
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七、相关文件与表单
7.1、《ODM合作框架协议》
7.2、《质量协议》
7.3、《商标许可协议》
7.4、《价格协议》
7.5、《供应商注册申请表》7.6、《供应商评审报告》。