中空吹塑成型讲义25
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• 型坯挤出的机头结构
• 型坯的挤出成型方法
第十六页，编辑于星期六：十五点 五分。
⑴型坯挤出的机头结构
• ①直通机头 • ②转角机头
• ③贮料缸机头 • ④多层机头
第十七页，编辑于星期六：十五点 五分。
第十八页，编辑于星期六：十五点 五分。
第十九页，编辑于星期六：十五点 五分。
第二十页，编辑于星期六：十五点 五分。
第三十二页，编辑于星期六：十五点 五分。
第三十三页，编辑于星期六：十五点 五分。
三．型坯的吹塑方法
• 1.横吹法 • 2.顶吹法 • 3.底吹法
第三十四页，编辑于星期六：十五点 五分。
第三十五页，编辑于星期六：十五点 五分。
四．吹塑成型制品的冷却
• 1.冷冻空气法 • 2.冷冻剂法 • 3.二氧化碳冷却法 • 4.空气和水绝热膨胀冷却法
所以从增加透明度的角度看，应适当 提高加工温度，降低模具温度。
第五十五页，编辑于星期六：十五点 五分。
2.双向拉伸过程的影响因素
•拉伸温度
•拉伸倍率
第五十六页，编辑于星期六：十五点 五分。Fra bibliotek⑴拉伸温度
各种树脂的最适宜拉伸温度有所差别，一 般取伸长率较大时的温度为拉伸温度，如PVC 和 PET，一般比Tg 高10～40℃。 PET为90～110℃， PVC为100～140℃，对PP则比熔点低5～40℃为宜， 一般为150℃。
⑷模温和冷却时间
模温过低，会使夹口处的塑料延伸性降低， 不易吹胀，并使该部分加厚，成型困难；
模温过高，冷却时间延长，生产周期长。 冷却时间过短，冷却不充分易导致制品变 形，收缩增大，表面无光泽。
第五十一页，编辑于星期六：十五点 五分。
⑸成型周期
包括挤出型坯，截取型坯，合模， 吹气，冷却，放气，开模，取出制品 等过程。
Tg以上，迅速移入模具中，并吹入压缩空气， 型坯即胀大脱离金属管贴于模壁上成型和冷 却。
第八页，编辑于星期六：十五点 五分。
第九页，编辑于星期六：十五点 五分。
3.拉伸吹塑
轴向拉伸：在型坯吹塑前于Tg-Tf间， 用机械方法使型坯先作轴向拉伸。
横向拉伸：在吹塑中，型坯径向得到
横向拉伸，后快速冷却至Tg以下。
2．挤出吹塑装置
• a.型坯移动，模具固定系统 由一副位于挤出机头下适当距离的固定
的开关模组成，也有使用两副模具的。 • b.型坯静止，模具移动系统
可分为单模系统和多模系统，模具位于 挤出机口模下方，可以垂直上升或下降。
第三十页，编辑于星期六：十五点 五分。
第三十一页，编辑于星期六：十五点 五分。
第六十一页，编辑于星期六：十五点 五分。
第四十四页，编辑于星期六：十五点 五分。
⑶螺杆转速
高的挤出速度能够提高产量， 减少型坯下垂； 但转速过快易产生不稳定流动，螺 杆转速应视具体物料而定。
第四十五页，编辑于星期六：十五点 五分。
⑷口模
表面光洁度很重要
第四十六页，编辑于星期六：十五点 五分。
2．吹塑过程的影响因素
• 吹气压力 • 吹气速度
第十页，编辑于星期六：十五点 五分。
第十一页，编辑于星期六：十五点 五分。
4.多层吹塑
以多层管坯复合， 并在同一条件下进行吹胀， 冷却。
第十二页，编辑于星期六：十五点 五分。
5．2中空成型工艺过程
•第一是制造型坯；
•第二是型坯加热；
•第三是吹塑；
•第四是冷却。
第十三页，编辑于星期六：十五点 五分。
使聚合物半成品（管，中空异型材等）快速变 形，然后保持形变，在较短时间内冷却到玻 璃化温度或结晶温度以下，使成型物的形变 被冻结下来，这就是中空成型的粘弹性原理。
第三页，编辑于星期六：十五点 五分。
二．根据成型原理的推论
• 1.中空吹塑成型制品的使用温度应比聚合 物的玻璃化温度或结晶温度低
• 2.成型温度越高，制品中不可逆形变所 占比例越大，成型物的形状稳定性越好。
• 吹胀比
• 模温和冷却时间 • 成型周期
第四十七页，编辑于星期六：十五点 五分。
（1）吹气压力
吹塑中的压缩空气有两个作用， 吹胀和冷却。 1 低粘度，小容积或厚壁件宜采用低气
压；
2 高粘度，大容积或薄壁件宜采用较 高压力
第四十八页，编辑于星期六：十五点 五分。
（2）吹气速度
为了缩短吹气时间，以利于制品获得较均 匀厚度和较好的表面，充气速度应尽量大一 些。
第四十页，编辑于星期六：十五点 五分。
一.挤出吹塑过程的影响因素
• 管坯制造过程中的影响因素 • 吹塑过程的影响因素
第四十一页，编辑于星期六：十五点 五分。
1．管坯制造过程中的影响因素 • ⑴原料的选择 • ⑵温度的控制
• ⑶螺杆转速
• ⑷口模
第四十二页，编辑于星期六：十五点 五分。
⑴原料的选择
但速度过快易产生以下现象：①在空气进口 处造成真空，使这部分的型坯内陷，而当型 坯完全吹胀时，内陷部分会形成横隔膜片； ②口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断。
第四十九页，编辑于星期六：十五点 五分。
⑶吹胀比
通常控制在2-4倍，吹胀比过
大，则制品形状稳定性差，过 小易造成壁厚不均匀。
第五十页，编辑于星期六：十五点 五分。
• ①熔体指数：低熔指利于防止管坯下垂，
但不宜过低，否则易发生不稳定流动。 • ②分子量分布：分子量分布宽有利于制得
高质量管坯。 • ③拉伸粘度：拉伸粘度随拉伸应力、温度增
加而减小有利于吹塑加工。
第四十三页，编辑于星期六：十五点 五分。
⑵温度的控制
T↑型坯下垂严重 T↓表面粗糙，塑化
不良，冷却过快
四.多层吹塑过程的影响因素 • 1材料粘度
• 2.材料多层之间的粘接 • 3.加工温度
第六十页，编辑于星期六：十五点 五分。
壁厚控制
• 1-伺服液压系统 2电液伺服阀 3-芯模开口位移传感器 4-储料缸 位移传感器 5-伺服阀放大器 6 位移传感器变送器 7-PLC数 模转换器 8-触摸屏显示器 9-储料机头 10-模具
缩空气吹管送入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；④
定型：保持空气压力使制品在型腔中冷却定型即可脱模。
第六页，编辑于星期六：十五点 五分。
第七页，编辑于星期六：十五点 五分。
2．注射吹塑
注射吹塑型坯的形成是通过注射成型方法 将型坯模塑在一根金属管上，管的一端通入压 缩空气，另一端的管壁上开有微孔。注射模塑 的型坯通常在冷却后取出，吹塑前重新加热到
第四页，编辑于星期六：十五点 五分。
三．中空成型的分类及特点
• 挤出吹塑 • 注射吹塑 • 拉伸吹塑 • 多层吹塑
第五页，编辑于星期六：十五点 五分。
1.挤出吹塑
挤出吹塑的工艺流程包括：①管坯的形成：由挤出机挤 出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；②合 模：当下垂的型坯达到合格长度后立即合模，并靠模具的切 口将型坯切断； ③吹气：从模具分型面上的小孔插入的压
第二十五页，编辑于星期六：十五点 五分。
二.型坯的定位，夹持，定颈，吹 塑装置
•注射吹塑定位装置 • 挤出吹塑定位装置
第二十六页，编辑于星期六：十五点 五分。
1．注射吹塑装置
•①双工位吹塑装置
•②多工位吹塑装置
第二十七页，编辑于星期六：十五点 五分。
第二十八页，编辑于星期六：十五点 五分。
第二十九页，编辑于星期六：十五点 五分。
一.型坯的的制造
•型坯的注射成型
•型坯的挤出成型
第十四页，编辑于星期六：十五点 五分。
1.型坯的注射成型
• ①一步法：注射型坯成型型 送到吹塑模具中吹入压缩空气 冷却后打开模具，取出制品。
型 坯迅速 在模具内
• ②两步法：型坯的注射与吹塑分开进行
第十五页，编辑于星期六：十五点 五分。
2.型坯的挤出成型
拉伸温度过高，取向不充分，但拉伸温 度过低，则影响容器的透明度（内应力所致）。
第五十七页，编辑于星期六：十五点 五分。
⑵拉伸倍率
拉伸倍率计算方式为
BR=HD/hd 。拉伸倍数等于容器尺
寸（直径或高度）与型坯尺寸之
比，BR一般取4～6。
第五十八页，编辑于星期六：十五点 五分。
第五十九页，编辑于星期六：十五点 五分。
第二十一页，编辑于星期六：十五点 五分。
第二十二页，编辑于星期六：十五点 五分。
⑵型坯的挤出成型方法
• a.直接挤出
①单模具直接挤出。
②水平旋转园盘法。
• b.贮料缸法 间断挤出大直径厚壁型坯，
可用来吹塑大型容器。
第二十三页，编辑于星期六：十五点 五分。
第二十四页，编辑于星期六：十五点 五分。
成型周期的选择原则是在保证制品 的能够定型的前提下尽量缩短。
第五十二页，编辑于星期六：十五点 五分。
二.注射吹塑过程及影响因素
关键因素是温度（型坯） 1 型坯温度过高时，熔融物料因粘度较低而容
易变形，致使型坯在移动过程中，出现厚薄 不均，会影响吹塑制品的质量。
2 温度太低时，制品内部会积存较多的内应力， 在使用中易产生应力破裂。
第五十三页，编辑于星期六：十五点 五分。
三.拉伸吹塑过程的影响因素
（以线型聚酯为例）
• 型坯的成型及影响因素 • 双向拉伸过程的影响因素
第五十四页，编辑于星期六：十五点 五分。
1.型坯的成型及影响因素
线型聚酯为结晶性塑料，但结晶
速度慢。在130～220℃范围结晶速 度较快，而低于130℃时结晶较慢，
中空吹塑成型
• 中空成型的原理及分类 • 中空成型过程
• 中空吹塑过程的影响因素
第一页，编辑于星期六：十五点 五分。
中空成型的原理及分类
• 中空成型的粘弹性原理
• 根据中空成型原理的两点推论 • 中空吹塑成型的分类及工艺特点
第二页，编辑于星期六：十五点 五分。
二.原理叙述
利用聚合物推迟高弹形变的松驰时间的温 度依赖性，在聚合物玻璃化温度以上的Tf附近，
第三十六页，编辑于星期六：十五点 五分。
第三十七页，编辑于星期六：十五点 五分。
第三十八页，编辑于星期六：十五点 五分。
第三十九页，编辑于星期六：十五点 五分。
5.3中空吹塑过程的影响因素
• 挤出吹塑过程的影响因素 • 注射吹塑过程及影响因素 • 拉伸吹塑过程的影响因素
• 多层吹塑过程的影响因素
• 型坯的挤出成型方法
第十六页，编辑于星期六：十五点 五分。
⑴型坯挤出的机头结构
• ①直通机头 • ②转角机头
• ③贮料缸机头 • ④多层机头
第十七页，编辑于星期六：十五点 五分。
第十八页，编辑于星期六：十五点 五分。
第十九页，编辑于星期六：十五点 五分。
第二十页，编辑于星期六：十五点 五分。
第三十二页，编辑于星期六：十五点 五分。
第三十三页，编辑于星期六：十五点 五分。
三．型坯的吹塑方法
• 1.横吹法 • 2.顶吹法 • 3.底吹法
第三十四页，编辑于星期六：十五点 五分。
第三十五页，编辑于星期六：十五点 五分。
四．吹塑成型制品的冷却
• 1.冷冻空气法 • 2.冷冻剂法 • 3.二氧化碳冷却法 • 4.空气和水绝热膨胀冷却法
所以从增加透明度的角度看，应适当 提高加工温度，降低模具温度。
第五十五页，编辑于星期六：十五点 五分。
2.双向拉伸过程的影响因素
•拉伸温度
•拉伸倍率
第五十六页，编辑于星期六：十五点 五分。Fra bibliotek⑴拉伸温度
各种树脂的最适宜拉伸温度有所差别，一 般取伸长率较大时的温度为拉伸温度，如PVC 和 PET，一般比Tg 高10～40℃。 PET为90～110℃， PVC为100～140℃，对PP则比熔点低5～40℃为宜， 一般为150℃。
⑷模温和冷却时间
模温过低，会使夹口处的塑料延伸性降低， 不易吹胀，并使该部分加厚，成型困难；
模温过高，冷却时间延长，生产周期长。 冷却时间过短，冷却不充分易导致制品变 形，收缩增大，表面无光泽。
第五十一页，编辑于星期六：十五点 五分。
⑸成型周期
包括挤出型坯，截取型坯，合模， 吹气，冷却，放气，开模，取出制品 等过程。
Tg以上，迅速移入模具中，并吹入压缩空气， 型坯即胀大脱离金属管贴于模壁上成型和冷 却。
第八页，编辑于星期六：十五点 五分。
第九页，编辑于星期六：十五点 五分。
3.拉伸吹塑
轴向拉伸：在型坯吹塑前于Tg-Tf间， 用机械方法使型坯先作轴向拉伸。
横向拉伸：在吹塑中，型坯径向得到
横向拉伸，后快速冷却至Tg以下。
2．挤出吹塑装置
• a.型坯移动，模具固定系统 由一副位于挤出机头下适当距离的固定
的开关模组成，也有使用两副模具的。 • b.型坯静止，模具移动系统
可分为单模系统和多模系统，模具位于 挤出机口模下方，可以垂直上升或下降。
第三十页，编辑于星期六：十五点 五分。
第三十一页，编辑于星期六：十五点 五分。
第六十一页，编辑于星期六：十五点 五分。
第四十四页，编辑于星期六：十五点 五分。
⑶螺杆转速
高的挤出速度能够提高产量， 减少型坯下垂； 但转速过快易产生不稳定流动，螺 杆转速应视具体物料而定。
第四十五页，编辑于星期六：十五点 五分。
⑷口模
表面光洁度很重要
第四十六页，编辑于星期六：十五点 五分。
2．吹塑过程的影响因素
• 吹气压力 • 吹气速度
第十页，编辑于星期六：十五点 五分。
第十一页，编辑于星期六：十五点 五分。
4.多层吹塑
以多层管坯复合， 并在同一条件下进行吹胀， 冷却。
第十二页，编辑于星期六：十五点 五分。
5．2中空成型工艺过程
•第一是制造型坯；
•第二是型坯加热；
•第三是吹塑；
•第四是冷却。
第十三页，编辑于星期六：十五点 五分。
使聚合物半成品（管，中空异型材等）快速变 形，然后保持形变，在较短时间内冷却到玻 璃化温度或结晶温度以下，使成型物的形变 被冻结下来，这就是中空成型的粘弹性原理。
第三页，编辑于星期六：十五点 五分。
二．根据成型原理的推论
• 1.中空吹塑成型制品的使用温度应比聚合 物的玻璃化温度或结晶温度低
• 2.成型温度越高，制品中不可逆形变所 占比例越大，成型物的形状稳定性越好。
• 吹胀比
• 模温和冷却时间 • 成型周期
第四十七页，编辑于星期六：十五点 五分。
（1）吹气压力
吹塑中的压缩空气有两个作用， 吹胀和冷却。 1 低粘度，小容积或厚壁件宜采用低气
压；
2 高粘度，大容积或薄壁件宜采用较 高压力
第四十八页，编辑于星期六：十五点 五分。
（2）吹气速度
为了缩短吹气时间，以利于制品获得较均 匀厚度和较好的表面，充气速度应尽量大一 些。
第四十页，编辑于星期六：十五点 五分。
一.挤出吹塑过程的影响因素
• 管坯制造过程中的影响因素 • 吹塑过程的影响因素
第四十一页，编辑于星期六：十五点 五分。
1．管坯制造过程中的影响因素 • ⑴原料的选择 • ⑵温度的控制
• ⑶螺杆转速
• ⑷口模
第四十二页，编辑于星期六：十五点 五分。
⑴原料的选择
但速度过快易产生以下现象：①在空气进口 处造成真空，使这部分的型坯内陷，而当型 坯完全吹胀时，内陷部分会形成横隔膜片； ②口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断。
第四十九页，编辑于星期六：十五点 五分。
⑶吹胀比
通常控制在2-4倍，吹胀比过
大，则制品形状稳定性差，过 小易造成壁厚不均匀。
第五十页，编辑于星期六：十五点 五分。
• ①熔体指数：低熔指利于防止管坯下垂，
但不宜过低，否则易发生不稳定流动。 • ②分子量分布：分子量分布宽有利于制得
高质量管坯。 • ③拉伸粘度：拉伸粘度随拉伸应力、温度增
加而减小有利于吹塑加工。
第四十三页，编辑于星期六：十五点 五分。
⑵温度的控制
T↑型坯下垂严重 T↓表面粗糙，塑化
不良，冷却过快
四.多层吹塑过程的影响因素 • 1材料粘度
• 2.材料多层之间的粘接 • 3.加工温度
第六十页，编辑于星期六：十五点 五分。
壁厚控制
• 1-伺服液压系统 2电液伺服阀 3-芯模开口位移传感器 4-储料缸 位移传感器 5-伺服阀放大器 6 位移传感器变送器 7-PLC数 模转换器 8-触摸屏显示器 9-储料机头 10-模具
缩空气吹管送入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；④
定型：保持空气压力使制品在型腔中冷却定型即可脱模。
第六页，编辑于星期六：十五点 五分。
第七页，编辑于星期六：十五点 五分。
2．注射吹塑
注射吹塑型坯的形成是通过注射成型方法 将型坯模塑在一根金属管上，管的一端通入压 缩空气，另一端的管壁上开有微孔。注射模塑 的型坯通常在冷却后取出，吹塑前重新加热到
第四页，编辑于星期六：十五点 五分。
三．中空成型的分类及特点
• 挤出吹塑 • 注射吹塑 • 拉伸吹塑 • 多层吹塑
第五页，编辑于星期六：十五点 五分。
1.挤出吹塑
挤出吹塑的工艺流程包括：①管坯的形成：由挤出机挤 出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；②合 模：当下垂的型坯达到合格长度后立即合模，并靠模具的切 口将型坯切断； ③吹气：从模具分型面上的小孔插入的压
第二十五页，编辑于星期六：十五点 五分。
二.型坯的定位，夹持，定颈，吹 塑装置
•注射吹塑定位装置 • 挤出吹塑定位装置
第二十六页，编辑于星期六：十五点 五分。
1．注射吹塑装置
•①双工位吹塑装置
•②多工位吹塑装置
第二十七页，编辑于星期六：十五点 五分。
第二十八页，编辑于星期六：十五点 五分。
第二十九页，编辑于星期六：十五点 五分。
一.型坯的的制造
•型坯的注射成型
•型坯的挤出成型
第十四页，编辑于星期六：十五点 五分。
1.型坯的注射成型
• ①一步法：注射型坯成型型 送到吹塑模具中吹入压缩空气 冷却后打开模具，取出制品。
型 坯迅速 在模具内
• ②两步法：型坯的注射与吹塑分开进行
第十五页，编辑于星期六：十五点 五分。
2.型坯的挤出成型
拉伸温度过高，取向不充分，但拉伸温 度过低，则影响容器的透明度（内应力所致）。
第五十七页，编辑于星期六：十五点 五分。
⑵拉伸倍率
拉伸倍率计算方式为
BR=HD/hd 。拉伸倍数等于容器尺
寸（直径或高度）与型坯尺寸之
比，BR一般取4～6。
第五十八页，编辑于星期六：十五点 五分。
第五十九页，编辑于星期六：十五点 五分。
第二十一页，编辑于星期六：十五点 五分。
第二十二页，编辑于星期六：十五点 五分。
⑵型坯的挤出成型方法
• a.直接挤出
①单模具直接挤出。
②水平旋转园盘法。
• b.贮料缸法 间断挤出大直径厚壁型坯，
可用来吹塑大型容器。
第二十三页，编辑于星期六：十五点 五分。
第二十四页，编辑于星期六：十五点 五分。
成型周期的选择原则是在保证制品 的能够定型的前提下尽量缩短。
第五十二页，编辑于星期六：十五点 五分。
二.注射吹塑过程及影响因素
关键因素是温度（型坯） 1 型坯温度过高时，熔融物料因粘度较低而容
易变形，致使型坯在移动过程中，出现厚薄 不均，会影响吹塑制品的质量。
2 温度太低时，制品内部会积存较多的内应力， 在使用中易产生应力破裂。
第五十三页，编辑于星期六：十五点 五分。
三.拉伸吹塑过程的影响因素
（以线型聚酯为例）
• 型坯的成型及影响因素 • 双向拉伸过程的影响因素
第五十四页，编辑于星期六：十五点 五分。
1.型坯的成型及影响因素
线型聚酯为结晶性塑料，但结晶
速度慢。在130～220℃范围结晶速 度较快，而低于130℃时结晶较慢，
中空吹塑成型
• 中空成型的原理及分类 • 中空成型过程
• 中空吹塑过程的影响因素
第一页，编辑于星期六：十五点 五分。
中空成型的原理及分类
• 中空成型的粘弹性原理
• 根据中空成型原理的两点推论 • 中空吹塑成型的分类及工艺特点
第二页，编辑于星期六：十五点 五分。
二.原理叙述
利用聚合物推迟高弹形变的松驰时间的温 度依赖性，在聚合物玻璃化温度以上的Tf附近，
第三十六页，编辑于星期六：十五点 五分。
第三十七页，编辑于星期六：十五点 五分。
第三十八页，编辑于星期六：十五点 五分。
第三十九页，编辑于星期六：十五点 五分。
5.3中空吹塑过程的影响因素
• 挤出吹塑过程的影响因素 • 注射吹塑过程及影响因素 • 拉伸吹塑过程的影响因素
• 多层吹塑过程的影响因素