15莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程过热器、再热器系统及蒸汽管道吹管调试方案

调试方案总包会签意见表
调试方案名称： 2号锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管道吹管调试方案
注：此表有总包单位填写，意见一栏写不下可另附页。

方案报审表
工程名称：莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程编号：ZJDL-JNZN-02GL-A04-014
填报说明：本表一式六份，由调试单位填报，建设单位、监理单位、总包单位各一份，调试单位三份。

编号：ZJDL-JNZN-02GL-A04-014 莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程
#2锅炉过热器、再热器及蒸汽管道
吹管调试方案
济南中能电力工程有限公司
二零一八年八月一日
莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程#2锅炉过热器、再热器及蒸汽管道
吹管调试方案
编制：
审核：
批准：
目录
1 设备系统概述 (1)
2 编制依据及参考资料 (2)
3 调试范围及目的 (3)
4 调试应具备的条件 (3)
5 调试工作内容及程序 (8)
6 联锁、保护逻辑及定值 (12)
7 调试质量验收标准 (12)
8 试运组织分工 (13)
9 安全注意事项及相关强制性条文 (14)
10 工作危险源及环境和职业健康管理、绿色施工 (18)
11 调试项目记录内容使用仪器仪表 (20)
12 附录 (20)
1 设备系统概述
1.1系统描述
莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程锅炉为超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、半露天Π型布置、采用干式除渣、全钢构架、全悬吊结构，燃烧方式采用四角切圆燃烧，两台三分仓回转空预器；同步建设烟气脱硝SCR。

本工程锅炉掺烧部分焦炉煤气。

锅炉启动系统采用简单疏水大气扩容式启动系统，包括启动分离器、储水箱、扩容器、疏水箱、疏水泵、疏水调节阀等启动管路。

制粉系统为中速磨冷一次风机正压直吹式，5台磨煤机，4+1运行方式。

燃烧器为低NO
x 煤粉燃烧器，下两层燃烧器配置等离子点火装置。

过热器汽温通过水煤比调节和一、二级减温水来控制；再热器汽温通过调整尾部烟道前后竖井的烟气挡板来调整，低负荷时调整过量空气系数对再热汽温也具有一定作用。

再热器减温器位于低温再热器和末级再热器的连接管道上，喷水水源取自给水泵的中间抽头。

烟风系统送风机采用2×50%容量动叶可调轴流式风机，引风机采用2×60%容量动叶可调轴流式风机，一次风机采用2×50%容量离心式风机。

1.2锅炉主要设计参数
2 编制依据及参考资料
2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009
2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294-2013
2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-2013 2.4《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》DL/T 1269-2013
2.5《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL 5009.1-2014 2.6《电业安全工作规程》（第1部分：热力和机械）GB 26164.1-2010 2.7《电站锅炉压力容器检验规程》DL 647-2004
2.8《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》DL/T 435-2004
2.9《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB 12145-2016
2.10《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国家能源局2014版）
2.11《莒县丰源热电有限公司2×350MW机组集控运行规程》
2.12制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等
3 调试范围及目的
3.1吹管目的
通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免在机组正常运行时异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、汽轮机安全运行。

3.2吹管范围
3.2.1过热器、再热器及其系统；
3.2.2主蒸汽管道、再热蒸汽冷段及热段管道；
3.3吹管目标
3.3.1完成项目质量验评表要求，各项指标合格率达到100%。

3.3.2通过优化调试程序，达到节能降耗目标。

3.3.3对调试过程中的危险源进行分析，做出预防措施，确保人员和设备的安全；对调试中影响环境的因素加以识别和控制，防止环境危害；严格控制噪声排放等环境影响因素，严格控制炉膛爆燃、锅炉爆管、尾部受热面再燃烧等危险源。

3.3.4安全控制措施及环境控制措施落实到位，无安全责任事故和无影响环境责任事故发生。

4 调试应具备的条件
4.1汽机专业吹管前应具备的条件
4.1.1汽机专业及相关辅助系统必须分部试运合格，验收资料齐全：
（1）辅助蒸汽系统；
（2）化学除盐水系统及凝结水补水系统；
（3）凝结水系统；
（4）除氧给水系统、给水泵试转完毕，能投入使用；
（5）汽机侧过热器和再热器与吹管有关的正式和临时疏水管道，吹管临时系统的疏水管道；
（6）仪用空气系统；
（7）闭式水系统；
（8）循环水系统；
（9）开式水系统；
（10）汽机房内无压放水系统；
（11）加药取样系统，且药品材料准备好；
（12）消防水、空调系统；
（13）汽轮机监视仪表（TSI）系统安装验收已完成，防止汽轮机进汽的各项措施已落实；
（14）汽轮机润滑油、顶轴油、密封油系统；
（15）汽轮机应具备投盘车及抽真空的条件。

4.1.2主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐全，所有限位装置及支吊架具备投用条件，保温结束，各蠕胀测点的原始位置记录完毕。

4.1.3临时吹管管道、支吊架施工验收完毕，高压主汽门、中压主汽门阀芯抽出，正确安装内部插件，并与临时吹管管道连接完毕，法兰垫片要按照设计正确安装，严禁用低压石棉垫代替；消音器延轴向可以在一定范围内自由伸缩，其它方向不可移动。

4.1.4汽轮机汽缸测温装置应能投入。

4.1.5各抽汽逆止门应处于关闭状态。

4.1.6吹管临时控制门试验完毕并合格，接好控制电源，控制盘放在集控室便于操作的位置，阀门开关时间小于60s。

4.1.7临时吹管门前后应加装DN50暖管旁路。

4.1.8汽机本体高中压调节门前疏水管道阀门全开。

4.1.9疏水扩容器与吹管无关的疏水门全部关闭，并悬挂“禁止操作”警示牌。

4.1.10准备好吹管用的靶板及拆装工具。

4.1.11汽机侧过热器和再热器与吹管有关的正式和临时疏水管道，吹管临时系统的疏水管道均接至临时疏水母管排至厂房外。

4.2锅炉专业吹管前应具备的条件
4.2.1锅炉本体及其附属设备安装完毕、保温工作结束，支吊架符合要求。

4.2.2锅炉膨胀指示器安装结束，影响锅炉膨胀的临时设施应拆除。

4.2.3锅炉冷态试验结束并合格，送、引、一次风机能正常投入，炉膛及烟风道系统内部脚手架拆除，内部杂物清理干净。

4.2.4输煤系统具备投用条件，储备并输送足够的符合设计要求的煤种或者满足等离子点火要求的煤种，并提供化验单。

4.2.5 等离子系统（两层）调试完毕。

4.2.6辅助蒸汽系统调试完毕具备投用条件，具备可靠汽源。

4.2.7 化学清洗工作已完成、酸洗用的临时管道拆除完毕，设备系统恢复正常。

4.2.8 化学车间备足除盐水，制水设备、给水加药系统可以正常使用，能向系统及时足量补水。

4.2.9空预器及其吹灰系统、火灾报警系统、消防水及冲洗水系统调试完毕。

4.2.10锅炉排污系统管道安装完毕，保温工作结束，支吊架符合要求。

4.2.11仪表阀门调试结束，符合使用要求。

4.2.12炉膛红外线测温装置可以使用。

4.2.13除尘器可以投用，脱硫、脱硝满足锅炉点火条件。

4.2.14减温水管道，吹灰蒸汽管道，辅助蒸汽系统可以正常使用。

4.2.15分离器水位计安装完毕，可以投用。

4.2.16锅炉启动系统投入正常。

4.2.17制粉系统具备投入条件（至少A、B制粉系统）。

4.2.18除灰、除渣系统安装、调试完毕，可以投用。

4.3电气、热工专业吹管前具备的条件
4.3.1厂用电系统可靠投入，保安电源可靠投入，所用禁止操作的部位加封盖或者挂指示牌，所用带电设备做好防护工作。

4.3.2所有运行设备的测点投入；逻辑、保护投入正确。

4.3.3柴油发电机自启动分批带负荷试验完成。

4.3.4所有运行设备的声光报警信号试验完毕，能够正常投入。

4.3.5临吹门操作台上的硬手操按钮调试完毕，动作正确。

4.3.6所有投入使用的系统、辅机、设备的联锁、保护全部投入，应包括：
（1）风烟系统：送风机、引风机、一次风机、空预器及其系统的联锁保护；
（2）FSSS系统：手动MFT按钮、送风机均跳闸、引风机均跳闸、空预器均跳闸、给水流量低、炉膛压力保护、燃料丧失、火焰丧失、总风量低于定值、分离器出口汽温高、MFT 跳闸等均应可靠投入（机跳炉保护解除）；
（3）制粉系统：密封风机、火检风机、磨煤机、给煤机及其系统联锁保护；
（4）给水泵、凝结水泵、闭式泵联锁保护。

4.3.7确保吹管期间所有投入的全部保护定值已按定值清册输入。

4.3.8火检装置，火焰电视调试完毕，炉管泄漏报警装置调试完成可正常投用。

4.4 吹管临时系统的安装要求及应具备的条件
4.4.1吹管临时系统应由有设计资质的单位设计。

4.4.2吹管临时控制门及旁路门要求
吹管临时控制门公称压力不小于16MPa，设计温度不小于500℃，公称直径不小于主蒸汽管道内径。

开关行程时间应小于60秒，且阀门严密、可靠性高。

由远控开关引至集控室操作，在统一指挥下由专职人员控制。

吹管临时控制门应靠近正式管道垂直安装在水平管段，并应搭设操作平台，实现远方操作，且具有中停功能。

吹管旁路门要求公称压力不小于16MPa，设计温度不小于500℃，公称直径不小于50mm。

4.4.3临时堵板要求
高压主汽门临时堵板、临时短管和法兰应由制造厂提供，且设计压力应不小于10MPa，设计温度应不小于450℃，临时短管应采用优质无缝钢。

中压主汽门临时堵板、临时短管和法兰应由制造厂提供，且设计压力应不小于4.0MPa，设计温度应不小于450℃，临时短管应采用优质无缝钢。

高中压主汽门的临时封堵装置必须安装牢固、严密，并应经隐蔽验收合格。

汽轮机高压缸排气止回阀门应断开。

4.4.4管道及支吊架的设计安装要求
临时管道的设计应符合DL/T 5054的规定；临时管道支吊架的设计、安装应符合GB/T 17116.1和DL/T 1113的规定。

吹管临时控制门及其旁路门前的临时管道设计压力应不小于10MPa、设计温度应不小于450℃；临时管内径应不小于主蒸汽正式管道内径，旁路管道内径应不小于50mm。

临时控制门后的临时管道设计压力应不小于6.0MPa，设计温度应不小于450℃。

中压主汽门后的临时管道设计压力应不小于2.0MPa，设计温度应不小于450℃，管道内径应不小于再热热段正式管道内径，应采用优质无缝钢管。

临时管道内部应清洁、无杂物，靶板前的临时管道在安装前宜进行喷砂处理。

临时管道焊接应符合DL/T 868、DL/T 869的规定，焊口应进行100%无损检测，异种钢焊接应符合DL/T 752的规定，靶板前的焊口应用氩弧焊打底。

长距离临时管道应有0.2%的坡度，并在最低点设置疏水。

主蒸汽、再热蒸汽等管道疏水应分别接出排放，且不得排入凝汽器。

临时管道宜采用Y型的汇集三通，两管之间的夹角宜选择30°～60°的锐角。

临时管道支吊架应设置合理、牢固可靠，其强度应按大于4倍的吹管反作用力进行计算。

临时管道固定支架应安装牢固、滑动支架应满足管道膨胀要求，并验收合格。

临时管要求保温完整，防止烫伤。

4.4.5集粒器
集粒器设计制造应符合GB 150的规定，且设计压力不小于6MPa，设计温度不小于450℃，阻力小于0.1MPa。

集粒器的通流总截面积不小于主蒸汽管道有效面积的6倍；集粒器应水平安装并搭设操作平台，且便于清理。

集粒器应靠近再热器安装；再热冷段管道应进行清理，并验收合格。

4.4.6靶板器
靶板的强度应满足吹管要求，密封良好，操作灵活。

靶板器宜采用法兰式或串轴式结构。

靶板器安装位置应靠近正式管道，靶板器前直管段长度宜为管道直径的4～5倍，靶板器后直管段长度宜为管道直径的2～3倍。

4.4.7消音器
消音器应经有资质的设计单位进行设计计算，通流面积应满足吹管参数、降噪和阻力要求。

消音器的设计制造应符合GB 150的规定，设计压力应不小于1.0MPa，设计温度应不小于450℃，阻力应小于0.1MPa，消音器安装前，其焊缝、密封部件、通流孔应经检验合格。

4.5其它系统吹管前应具备的条件
4.5.1给水、炉水、蒸汽、凝结水取样分析能正常投入。

4.5.2工业废水处理系统调试完毕，具备投运条件。

4.5.3仪用压缩空气系统具备投运条件。

4.5.4消防水系统管道安装完毕，支吊架符合要求，仪表齐全，符合使用要求。

4.5.5暖通空调系统调试完毕，能够满足计算机设备的要求。

4.5.6试运设备系统周围照明充足。

4.5.7吹管现场整洁，道路通畅，妨碍运行操作的脚手架、临时设施等拆除，各运转地面基本抹平，无孔、洞等不安全因素，消防车可通行。

4.5.8平台、栏杆、沟、孔盖板齐全。

4.5.9设备、阀门挂牌正确、齐全。

4.5.10试运转的指挥系统齐全，明确岗位职责分工和联系制度，调试、安装、运行人员上岗，试运措施已批准，并进行交底。

4.5.11吹管前，监理单位应负责组织施工、生产、调试等有关单位进行联合大检查，发现的问题应处理完毕。

4.5.12吹管时需要开关的临时系统阀门应挂牌，并注明用途或名称。

4.5.13现场悬挂吹管系统图、组织网络，备用运行日志、交班记录、操作工具等。

4.5.14靶板、石棉手套等吹管需要的工具、设备、材料等准备齐全。

4.5.15可能烫伤人的部位应加保温，横跨临时管道处应设置平台过道。

5 调试工作内容及程序
5.1吹管方式、流程及参数
5.1.1吹管方式
本方案采用降压吹管方式，吹管过程中停炉冷却两次，停炉冷却时间不小于12h ，停炉冷却期间锅炉带压放水。

吹管阶段采用等离子系统点火及助燃。

吹管时利用临时吹管门进行控制，升压过程中进行3～5次试吹（按正式吹管压力的30%、50%、70%选取），达到吹管压力时全开临吹门，观察吹管系数到达最高值后下降到1.0时关吹管临时门，每小时吹管次数不超过4次，具体吹管时间视补水情况和压力、吹管系数情况而定。

锅炉吹管系数大于1，连续2次吹管靶板上冲击斑痕最大粒度不大于0.8mm ，且0.2到0.8mm 粒度的冲击斑痕数不多于8点时视为吹管合格。

为了缩短吹管工期，避免过热器中的大颗粒进入再热器，保证再热器管道吹扫质量，在再热器冷段管道入口上加装集粒器。

在中压主汽门出口管道安装考核靶板，吹管至靶板考核合格为止。

5.1.2吹管流程
分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临吹门→临时管→集粒器→低温再热管路→低温再热器→高温再热管路→中压主汽阀门室→临时管→消音器→排大气。

5.1.3吹管参数
（1）吹管系数与压降比
吹管系数计算见公式（1）
020b 2b
v D v D K = （1）
式中：
K ——吹管系数；
D b ——吹管工况蒸汽流量，t/h ；
V b ——吹管工况蒸汽比体积，m 3/kg ；
D 0——锅炉最大连续蒸发量（BMCR ）工况蒸汽流量，t/h ；
V 0——锅炉BMCR 工况蒸汽比体积，m 3/kg ；
压降比的计算见公式（2）
0b ΔP Δp Δp β=
（2）
式中：
βΔp——压降比；
Δp b——吹管工况某区段流动压降（阻力），MPa；
Δp0——锅炉BMCR工况某区段流动压降（阻力），MPa。

（2）吹管参数的选择
由吹管系数公式与压降比公式可换算得出，某一小区段吹管系数就等于此处的压降比，降压吹管时，由于比体积在吹管过程中的变化，为保证吹管合格标准动量比不小于1的要求，吹管工况与锅炉BMCR工况过热器压降比应不小于1.4，当吹管时压降比大于1.4时，视为有效吹管1次。

实际吹管时以公式（2）作为吹管系数计算方法。

推荐吹管系数大于1.4，根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证吹管系数的前提下，所取的降压吹管压力要合适。

降压吹管时分离器压力 6.5—7.0MPa（根据系统实际情况做出调整）；临吹门全开时，要严格控制主汽温度在450℃范围内，再热蒸汽温度420℃以内；并根据吹管系数控制临吹门的关闭时间，保证主再热汽温在控制范围内，且每小时吹管次数不多于4次。

5.3锅炉吹管步骤
5.3.1调试人员技术安全措施交底，见附表2。

5.3.2对吹管条件进行检查确认，见附表1。

5.3.3锅炉吹管调试步骤
6 联锁、保护逻辑及定值
除机炉大联锁保护外，原则上锅炉的其它保护应全部投入，辅机的联锁保护应全部投入。

7 调试质量验收标准
吹管质量验收严格按照《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》DL/T 1269-2013相关要求执行，过热器、再热器吹管系数均大于1，再热器出口安装靶板。

质量验收见附录验收表3。

靶板材质：铝板。

靶板尺寸：靶板宽度为管内径的8%且不小于25mm，厚度不小于5mm，长度纵贯管道内径；靶板表面粗糙度应达到Ra100；临时安装的吹扫管管径大于正式管径。

锅炉吹管系数大于1，连续2次吹管靶板上冲击斑痕最大粒度不大于0.8mm，且0.2到0.8mm粒度的冲击斑痕数不多于8点。

8 试运组织分工
8.1 组织
莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程#2机组调试工作由莒县丰源热电有限公司建设、中机国能电力工程有限公司总包、北京国电德胜工程项目管理有限公司监理、济南中能电力工程有限公司调试、中国能源建设集团江苏电力建设第一工程有限公司安装、设备厂家等有关人员共同组成调试小组，各方设调试负责人协调调试工作进行。

8.2 分工按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：
8.2.1 安装单位的主要职责：
（1）负责分系统试运的组织工作。

（2）负责系统的隔离工作。

（3）负责试运设备的检修、维护及消缺工作。

（4）准备必要的检修工具及材料。

（5）配合调试单位进行分系统的调试工作。

8.2.2 生产单位职责
（1）负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。

（2）负责有关系统及设备的挂牌工作。

（3）准备运行的规程、工具、和记录报表等。

（4）负责试运中的巡检及正常维护工作
8.2.3 调试单位的主要职责：
（1）负责试运方案的编制工作，并进行技术交底。

（2）准备有关测试用仪器、仪表及工具。

（3）负责分系统调试的指挥工作。

（4）负责试验数据的记录及整理工作。

（5）填写试运质量验评表。

（6）参加分部试运后的验收签证。

（7）编写调试报告。

8.2.4 总承包单位的主要职责
（1）负责制定试运指挥部组织机构方案，负责组织编制、审查试运管理制度，负责机组试运全过程的组织管理和协调工作。

（2）负责工程合同内设备采购、施工、调试直至竣工投产以及修补缺陷进行全过程的管理。

（3）负责及时为各参建单位提供设计和设备文件及资料，负责协调设备供货商及时供货和提供现场服务。

（4）负责协调解决总承包合同执行中的问题及合同项下的外部关系，对影响机组正常运行、达不到合同考核指标和设计要求的设备系统，组织分析确定处理方案，并落实消缺、完善工作。

（5）负责组织合同范围内的设备供货商开展技术支持和服务工作。

（6）为现场提供技术服务，负责处理机组试运过程中发生的设计问题，提出必要的设计修改或处理意见。

8.2.5 监理单位的主要职责
（1）负责组织对调试计划及单机试运、分系统试运和整套启动试运调试措施的审核。

（2）负责试运过程的监理,参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织分部试运和整套启动试运后的质量验收签证。

（3）负责试运过程中的缺陷管理,建立台帐,确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收,实行闭环管理。

（4）组织或参加重大技术问题解决方案的讨论.
8.2.6 设备厂家负责其设备的调试技术支持及因设备原因的问题处理消缺，并为运行人员
提供运行技术培训。

9安全注意事项及相关强制性条文
9.1 安全文明生产注意事项
9.1.1参加调试人员必须经安规考试合格,参加调试人员经安全技术交底且本人签字，并严格遵守调试现场的安全规定。

9.1.2进入施工现场,必须头戴安全帽,衣着符合安规，高空作业应有可靠安全措施。

9.1.3试运现场栏杆、孔洞、盖板齐全、照明充足。

9.1.4试运现场应有足够的消防器材。

9.1.5设备运行时,不要在转子的旋转面方向驻留。

9.1.6试运转时注意防止超电流，严密监视轴承温度及振动情况，若发现异常应按运行规程处
理。

9.1.7设备故障时,应严格执行操作票、工作票制度,断电源,挂警告牌,在专人监护下才能进入设备内部。

9.2吹管注意事项
9.2.1每次吹管结束后，应对吹管涉及的正式、临时系统进行全面检查，确认无异常后方可进行下次吹管操作。

9.2.2吹管过程中应加强对锅炉膨胀的检查和监视，发现异常应停止升温，必要时停炉处理。

9.2.3在锅炉点火后应加强对各受热面壁温的监视，发现超温应及时调整。

9.2.4锅炉点火过程中，合理配风，防止燃烧器被烧损。

对于投运的燃烧器要加强就地监视，观察火焰颜色、亮度，及时调整，防止燃烧器被烧损。

9.2.5为防止尾部受热面再燃烧，对尾部烟道严密监视，发现烟温急剧升高时立即按运行规程紧急停炉处理。

9.2.6严密监视炉膛出口、尾部烟道各处烟温，加强对过热器、再热器管壁金属温度的监视和记录，防止再热器、过热器壁温超过允许值，在再热器干烧时应控制炉膛出口烟温小于535℃。

9.2.7在点火吹管期间，运行人员、安装人员应加强对锅炉各部的膨胀检查，并做好各阶段的膨胀记录，特别是临时管道的支吊架，应加强检查，如发现有影响锅炉膨胀的地方应停止继续升压并立即解决，解决不了的立即停炉处理；在吹管期间分别记录各阶段锅炉的膨胀值，确认膨胀正常后方可继续升压。

9.2.8在吹管开始阶段应注意管道的充分暖管和疏水，防止水击；热紧螺丝应均匀，力度足够，防止泄漏事故发生。

9.2.9启动过程中应注意防止省煤器汽化，当测量省煤器出口水温与运行压力下的饱和水温差值小于10℃时，应加强调整给水流量防止锅炉在启动过程中的汽化。

9.2.10升压过程中补水要及时，维持贮水罐水位。

9.2.11吹管期间，应严格控制给水及炉水品质，当发现炉水品质恶化，并经各种手段调整无效时，应及时停炉冷却，锅炉换水处理。

9.2.12吹管期间应加强监视除氧器水位、除盐水箱水位、凝汽器水位，及时对凝汽器、除氧器补水，当补水不足，除氧器水位维持不住时，应及早联系停炉。

9.2.13安装单位人员必须得到指令方可拆装靶板，并采取可靠的隔离措施：关闭吹管临时门、吹管临时门暖管旁路门，吹管临时门断电，并悬挂“禁止操作，有人工作”标志牌。

9.2.14吹管时现场应备足消防器材，并有可靠的防火措施和专人检查，排汽口和所有临时管应设警戒线，并悬挂“严禁入内”、“禁止通行”、“小心烫伤”等警告牌，并设专人巡护。