PET瓶胚验收标准

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1.12 黑点 1.13 气泡 1.14 底部白化
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1.15/16 毛刺 1.17 瓶胚弯曲 1.18 料口过长
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1.19 水纹 1.22 白雾
1.23 刮伤痕迹 外壁
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D
E
14.20
24.94
13.90
24.81
14.30
25.07
T 27.43 27.30 27.56
指标 通过 不通过
A 29.97 28.22 27.72
ALCOA 1716 结晶口
D 14.11
E 24.94
14.30
25.14
13.92
24.74
T 27.56 27.81 27.31
三 重量 AQL = 0.65 随机抽取样品 使用精度为 0.1 克的天平称量桶的重量 要求偏差在设计 重量的 0.5g 范围以内 设计重量请参阅供应商的 COA 报告
四 乙醛含量
请核对供应商的 COA 报告 乙醛含量必须符合下述要求
测试方法 顶空法
粉碎法
单位 微克/升
微克/克
碳酸饮料 非碳酸饮料
白瓶 5 彩瓶 12
5
白瓶 25 彩瓶 75
25
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水
8
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五 特性粘度 针对碳酸类产品所用的 PET 瓶胚 请核对供应商的 COA 报告是否标明原料 和瓶胚的特性粘度 测试值 瓶胚的特性粘度必须不小于 0.81 同时粘度 降 原料粘度和瓶胚粘度的差值 不能高于原料粘度的 4%
1.11. 未溶物
最严重缺点 AQL:0
任何程度 任何程度 任何程度 任何程度 任何程度 任何程度 任何程度
严重缺点 主要缺点 AQL:0.065 AQL:0.65
次要缺点 AQL:1.5
明显可见 密封口表面 密封口表面 深度 0.5mm 深度 0.5mm
偏黄或偏绿
0.2 mm
0.2 mm
1.12. 黑点
PET 塑料瓶胚进厂检验
一 外观检查 首先检查并记录运输包装有无破损或污染 然后目视检查随机抽取的样品 记录附表所述的各种缺陷的数量
二 瓶口尺寸 AQL=0.65 随机抽取样品 使用游标卡尺或合适的量规测量 瓶口规格要求如下
指标 通过 不通过
A 27.97 27.84 28.10
PCO 969-1810-000
5 mm
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外观检查之缺陷图例 1.1 内部污染 外壁油污
1.3 短射
1.6 融合瓶胚
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1.7 焦纹 受热损害 /受热变色
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1.8 支承环损坏 1.9 瓶口贯穿 瓶口外侧撞伤 缺口 崩口 1.11 未熔物
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六 抽取样品计划之应用 决定接受或拒收 可根据本手册的附录 A 的 AQL 质量水平作出判断
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PET 瓶胚进厂检验
此乃初步的草案 仅作为试行之用
1.1. 内部污染 外壁油污 1.2. 底部破洞 1.3. 短射 1.4. 底部裂痕 1.5. 瓶口呈椭圆形 1.6. 融合瓶胚 1.7. 焦纹 受热损害 /受热变色 1.8. 支承环损坏 1.9. 瓶口贯穿 瓶口外侧撞伤 缺 口 崩口 1.10. 色泽不良
0.2 mm
0.2 mm
1.13. 气泡 1. 外观检查
1.14. 底部白化
1.15. 瓶口毛刺 1.16. 螺纹合模不对称 毛刺 1.17. 瓶胚弯曲 1.18. 底部料口过长 拖尾 1.19. 水纹 1.20. 色斑 1.21. 长白线 1.22. 白雾 1.23. 刮伤痕迹 外壁 1.24. 刮伤痕迹 内壁 1.25. 表面粗糙 1.26. 针孔 1.27. 底脱皮 1.28. 折痕 1.29. 拉丝 2. 瓶口尺寸 3. 重量
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0.2 mm
0.2 mm
13.0 mm
0.13 mm 0.13 mm 2.0 mm 1.5 mm
明显可见 明显可见 明显可见 明显可见 明显可见 明显可见 明显可见 明显可见 明显可见 明显可见
13.0 mm
0.13 mm
1.5 mm 不明显 不明显 不明显 不明显 不明显 不明显 不明显 不明显 不明显 不明显
1.24 刮伤痕迹 内壁 1.29 拉丝
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偏光仪检查图例 推荐项目 自然光下缺陷图例
偏光下缺陷图例 1. 热退化 3. 瓶胚顶端结晶 5. 起泡 7. 沉没 9. 冷凝(水环) 11. 短射
2. 过度结晶 模具冷却不足 4. 侧壁薄雾 切片干燥不足 6. 聚合体流线紊乱 8. 飞溅斑 10. 飞边 12. 聚合体流线紊乱
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理想条件下生产的瓶胚 – 颜色线相互平行
非理想条件下生产的瓶胚
结晶
水裂状斑纹
流水线
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