风力发电塔筒防腐施工方案样本

风力发电塔筒防腐施工方案模板
*********风电场
塔筒防腐工程
施工方案
编制单位: 江苏三里港高空建筑防腐有限公司
编制: 周荣东
电话:
二O一七年一十月三十日
(一)、工程概况
1、项目概况
本工程为***************风电场风机防腐处理涂装工作, 要求风电塔
筒修复表面处理采用手工机械除锈, 局部锈蚀部位的表面处理、表面刷漆。

塔筒外表面按C5-M环境设计执行, 干膜总厚度不低于320μm, 20 年内腐蚀深度不超过0.5mm, 富锌底漆Zn(R)中锌粉在干膜中的重量含量不低于80%。

防腐涂料本公司选用海虹老人的产品。

2、设备概况
*********风电场位于****县东北部的和安镇境内, 地理坐标位于在N 20°31′～20°38′和E 110°19′～110°24′之间, 距离***县直线距离36km, 距离湛江市直线距离73km, 风场采用重庆海装生产的H87N-2.0MW 风电机组, 共25台。

单台塔筒主要技术参数
塔筒类型: 圆锥形钢制塔筒
塔筒高度: 77.261m
塔筒节数: 4节
塔筒立柱面积; 837.1435㎡
塔筒各分节长度和重量技术参数见下表。

当前塔筒油漆方案
在机组巡视过程中发现机组塔筒局部表面出现点蚀、油漆脱落、腐蚀较为严重等现象。

该风电场离海边不远, 空气湿度大, 含盐份大, 塔筒的钢构架在严酷的海洋大气腐蚀条件下, 腐蚀速度较快, 这对风机塔筒受力以及寿命有很大影响, 不能满足塔筒20年寿命的要求, 若不及时对腐蚀的塔筒做合适的防腐处理将会在以后的生产工作中存在重大安全隐患。

江苏三里港高空建筑防腐有限公司周荣东
( 二) 编制依据
1、编制简要
依据我公司已经过的国际质量管理体系( IS09001: ) 、国际环境管理体系( IS014001: 1996) 、职业健康安全管理体系( GB/T28001— ) 标准所发布的有关工程管理文件。

参照国家相关施工及验收规范、质量验评标准、有关安全技术操作规程,结合现场条件和工程特点, 以及我公司多年的施工经验, 当前的施工技术力量和施工设备生产能力进行编制。

江苏三里港高空建筑防腐有限公司周荣东
2、引用规范
应遵循的主要现行标准、规范,必须符合下列标准, 但不限于此:
508-1996《钢结构防腐涂装工艺标准》
SY/T0407-1997 《涂装前钢材表面处理规范》
YB/T9256－1996《钢结构、管道涂装技术规程》
GB /T 8 9 23-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GBT 18839.3《涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法》手工和动力工具
清理
JG/T5032-93《高空作业吊篮》
(三)、施工技术
1、吊篮施工专项方案
1.1、吊篮的选择
我公司准备在该项目的塔筒外壁防腐工程中,设置长度为1.5m简易吊篮
1.2、电动吊篮布置方案
根据**********风电场工程现场情况及工期的需求, 需要使用吊篮数量1台, 需要移位使用, 具体使用吊篮数量应根据进度要求确定。

1.3、电动吊篮的安装、移位和拆除方案
现场实际勘查, 布置安全设施和施工作业吊篮施工人员经过塔筒的内壁爬梯, 攀爬至塔筒顶机舱并用机舱内电动滑轮将吊绳送到顶口, 经过机舱天窗攀爬至机舱顶部后、将吊绳的一端沿塔筒外壁垂放至地面, 另一端扣保在机舱内部牢固的附属钢结构设施上, 将18#给料绳和滑轮、牵引至塔筒顶部。

将滑轮用铁丝和U型锁扣绞固在机舱内角钢上, 用18#给料绳穿引滑轮, 使给料绳的一端沿塔筒外壁垂降至地面, 将用于牵吊横钢梁的三角撑支架和卷扬机的起吊端的钢丝绳牵引至烟囱平台, 架好三角支撑挂上滑轮穿引卷扬机的起吊端的钢丝绳。

并将起吊端的钢丝绳经过地面卷扬机的控制垂降至塔筒外地面、用于起吊吊篮的上横樑。

将制作好的横樑用卷扬机起吊至塔筒顶口并安置到指定位置。

经过地面卷扬机的控制将卷扬机
起吊端的钢丝绳垂降在塔筒外壁, 再将吊篮专用钢丝绳的一端从塔筒外地面处、吊引至塔筒顶口并按位置和顺序固定在横樑上。

组装吊篮, 调试钢丝绳的长度, 经过核载试验后。

施工人员方可携带施工机具经过专用吊篮达到塔筒顶部, 由上而下顺序作业。

1.4、吊篮安全操作规程:
吊篮是高处载人作业设备, 要特别重视其安全操作和使用。

使用时, 应严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、安全施工、安全用电及其它有关的法规、标准。

1.4.1.吊篮在使用过程中, 严禁空中上下人员及物料, 以防坠人、坠物, 上下人员及物料必须在吊篮降至地面后进行。

1.4.
2. 操作人员必须经过培训, 持证上岗( 操作证在贵司员工经我司技术人员培训后颁发) 。

1.4.3. 严禁酒后、过度疲劳、情绪异常者操作吊篮。

1.4.4. 严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。

1.4.5. 不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具, 不允许在吊篮上另设吊具。

1.4.6. 操作人员必须带好安全帽, 系牢安全带。

安全带要经过安全钩固定在从屋面上垂下的安全绳上的不锈钢自锁器上。

1.4.7. 吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷雨、五级( 含五级) 以上大风等环境中使用。

1.4.8. 吊篮在每天开始使用前, 必须要认真检查。

1.4.9. 不准光脚、穿拖鞋( 或其它易打滑的鞋) 上岗。

1.4.10. 平台内施工人员最少两个, 最多三个, 严禁单人及三人以上操作。

1.4.11. 吊篮平台内施焊时, 应对钢丝绳、电缆进行适当的防护。

1.4.1
2. 在正常工作中, 严禁触动滑降装置或用安全锁刹车。

1.4.13. 操作人员在悬吊平台内使用其它电器设备时, 低于500W的电器设备能够接在吊篮的备用电源端子上, 但高于500W的电器设备严禁接在备用电源端子上, 必须用独立电源供电。

1.4.14. 在高压线周围作业时, 吊篮应与高压线有足够的安全距离, 并应按当地电器规程实施, 采取防范监护措施后, 方可使用。

1.4.15. 吊篮未着地不允许进行位置移动。

1.4.16. 吊篮的负载不得超过1176N/m2( 120Kg/ m2) 严禁集中堆载、偏载、超载。

1.4.17. 插、拔电源线的航空插头之前, 必须先切断电源线的电源。

1.4.18. 钢丝绳不得弯曲, 不得沾有油污、杂物, 不得有焊渣和烧蚀现象, 严禁将工作钢丝绳、安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。

1.4.19. 不允许在悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。

1.4.20. 悬吊平台两侧倾斜超过15厘米时应及时调平, 否则将严重影响安全锁的使用, 甚至损坏内部零件。

1.4.21. 悬吊平台栏杆四周严禁用布或其它不透风的材料围住, 以免增加风阻系数及安全隐患。

1.4.2
2. 配重块必须均匀码放, 以保证负载平衡。

1.4.23. 一旦发生故障, 必须立即停止使用并通知检修人员; 待检修合格后才能够继续使用。

1.4.24. 吊篮下方地面为行人禁入区域, 需要做好隔离措施并设有明显的警告标志。

1.4.25. 作业结束后, 吊篮应与建筑物固定, 并切断电源, 锁好电气控制箱。

1.4.26. 吊篮的安装、升降、拆除、维修必须由持证操作人员进行。

1.4.27. 支架安装处用厚度为50mm的木板进行地板保护, 并分散载荷。

1.4.28. 安全带不得挂在吊篮升降用的钢丝绳上。

1.4.29. 吊篮内铺设跳板时, 脚手板材质应符合要求, 满铺, 棒牢, 不得有探头板。

1.4.30. 吊篮外侧要用密目式安全网封闭, 多层作业要设置防护顶板隔离层, 作业时吊篮要与建筑物连接牢固。

1.4.31. 架体升降时, 非操作人员不得在吊篮内停留。

1.4.3
2. 作业前要向操作人员进行安全交底, 每次升降后要经施工、技术、安全等人员检查验收合格, 方可使用。

1.4.33. 按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》规定, 非工作一侧的篮片设置2道防护栏杆, 高度分别为0.6m, 1.2m; 必须设置踢脚板, 踢脚板高度180mm。

采用定型生产的吊篮不能满足此要求时, 应按要求增设防护设施。

2、材料选择
经我公司实际调研结合原油漆方案以及腐蚀环境, 为了达到最好的防腐蚀效果, 材料决定采用海虹老人牌配套油漆。

2.1、油漆方案
涂刷面漆封闭。

塔筒基础段防腐方案
基础环上法兰面至以下100mm 的范围内( 包括上法兰面) 。

按GB/T9793-1988火焰喷锌或热镀锌, 锌层厚度160±50μm。

基础环上法兰面至以下1100mm 的范围内( 不包括上法兰面) 。

按塔筒筒体防腐涂料配套组合方案要求进行防腐处理。

塔筒基础环距上法兰面1100mm 以下的其余所有面积喷涂无机富锌底漆25μm, 确保运输过程中不锈蚀。

2.2、油漆性能与质检报告
质检报告( 以往质检报告, 施工前可提供供货批质检报告)
2.3、厂家资质证件
3、施工工艺
3.1、基层处理
3.1.1 表面除锈处理要求采用手工机械除锈, 除锈须达St3级( 粘结不牢的氧化皮,锈蚀,旧涂层和外来物手工或电动工具清除掉,金属基材显现出金属光泽) , 除锈范围必须距离腐蚀点或面周边达到25mm以上。

3.2.1 使用动力工具清除表面尖锐物; 焊接修补处打磨修平。

3.1.3使用砂纸( 手工或动力工具) 打磨破损涂层边缘至斜坡状, 打磨区域不小于锈蚀区域各处宽度一半的距离范围, 以便后续修补涂层与旧涂层平滑过渡。

3.1.4 确认修补的位置是清洁和无油污染, 如有需要再次清洁。

3.1.5 尽量少使用使用动力工具, 要预防过度处理, 破坏筒壁钢板。

3.1.6 主要采用手工除锈的方法:
手工除锈是最早应用的表面处理方法,用于小面积的部位以及不需要进行喷砂处理的地方,它能够出去附着的氧化皮、锈蚀产物以及松散的漆皮和其它杂物.工具/原料钢丝刷铲刀凿刀、铲锤和砂纸等方法首先检查表面以判断其情况,厚层锈是否存在,检测是否有外来物质,例如:油类、油脂或杂物,这些都是要求用溶剂或乳化剂清理以除去,厚层锈可使用凿刀或铲锤除去.除去油脂或杂物及厚层锈蚀后,再用铲刀把表面清理一遍,把表面杂物及漆皮清理干净,然后用钢丝刷把表面比较顽固的锈蚀来回刷几遍,尽量把表面顽固锈蚀清除掉.再用铲刀把表面铲掉的锈蚀物清理干净后,用砂纸
把未清除掉的锈蚀及已清理干净的地方全部打磨几遍,直至锈蚀全部除净为止。

a、确定设施需做除锈处理的具体部位, 对于螺栓、螺母等固定件, 不作除锈要求;
b、对于可敲击除锈的设施, 用空压凿刀的平头敲击, 去除重锈块和锈瘤;
c、采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨; 可见黑色氧化层,
d、对于设施的边角部位, 采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理;
e、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施, 保持表面的清洁;
f、除锈处理后, 必须尽快涂刷头道底漆, 一般不允许超过4小时, 更不允许过夜。

3.1.7、动力除锈
a、确定设施需做除锈处理的具体部位, 对于螺栓、螺母等固定件, 不作除锈要求;
b、对于可敲击除锈的设施, 用空压凿刀的平头敲击, 去除重锈块和锈瘤;
c、使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮, 对设施的表面进行对角打磨, 且应使打磨的表面尽可能的粗糙。

可见黑色氧化层,
d、对于设施的边角部位, 采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理;
e、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施, 保持表面的清洁;
f、除锈处理后, 必须尽快涂刷头道底漆, 一般不允许超过4小时, 更不允许过夜。

3.2、涂料的配制
3.2.1、混合
涂料分两个包装, 一定要按比例混合一套涂料, 一套涂料混合好后, 必须在规定的混合使用寿命内用完。

先使用机械搅拌器搅拌整桶基料A组分, 把全部的固化剂倒入基料中, 机械搅拌均匀。

3.2.2、混合使用时间
如果超过规定的混合使用时间, 涂料将不能够再使用, 混合后使用寿命随温度升高而缩短。

3.3、油漆涂装施工方法
本项目使用高压无气喷涂与刷涂、滚涂相结合的方法进行。

3.3.1、高压无气喷涂施工方案:
高压无气喷涂机利用高压”柱塞泵”将涂料增压至3000PSI( 210kg/cm) , 获得高压的涂料经过高压管输送到特殊的高压喷枪, 经同喷嘴释放压力形成雾化, 高速的涂在被涂装的构件上。

由于涂料雾化不需要压缩空气, 故称为无气喷涂。

高压无气喷涂的原理, 就是利用高压”柱塞泵”不断往密闭的涂料高压管内输送涂料, 从而在密闭空间内达到500~5000PSI( 35~350kg/cm) 左右
的高压, 然后释放连接于高压管末端的喷枪扳机, 使高压”涂料流”强制经过极为细小的喷嘴( 半径0.1~0.5mm) , 当受高压的涂料离开喷嘴一接触空气, 释放压力, 便立即剧烈膨胀, 雾化成极细的小漆粒喷向被涂构件表面。

3.3.1.1、无气喷涂技术施工操作工艺
a. 涂装前的准备
在涂装施工前, 要将涂装必备的物品准备齐全:
涂装必备的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具、喷涂机器用配套用具, 涂料及涂层检测仪器等。

除此之外, 还要进行涂料的调配及机器调试等工作。

( 1) 涂料的调配
A. 确认涂料
根据涂装要求确认涂料的品种及质量, 发现问题及时更正。

B. 调整涂料粘度
将涂料充分搅拌均匀, 测量涂料的粘度, 若粘度过高时, 应适当加入稀释剂调至合适的粘度。

( 2) 喷涂机的安装与检查
A. 安装
将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接。

B. 喷涂机安装连接完毕, 进入待喷涂状态, 喷涂前要检查动力源是否运转正常, 然后吸入涂料, 检查高压涂料缸是否增压正常, 输料软管有无泄漏, 配件间连接是否紧密, 喷枪及滤网有无堵塞情况等。

发现故障, 及时排除。

C. 涂装环境条件控制
测量喷涂环境的温度及湿度, 符合涂装条件, 即可进行涂装作业。

室外涂装还应考虑天气因素, 从喷涂到涂装层表面干燥的一段时间内, 应避开雨天以及风速高、风沙大的天气。

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205第14.1.4条规定涂装时的温度以5~38℃为宜, 但这个规定只适合在室内无阳光直接照射的情况, 一般来说钢材表面温度要比气温高2~3℃。

如果在阳光直接照射下, 钢材表面温度能比气温高8~12℃, 涂装时漆膜的耐热性只能在40℃以下, 当超过43℃时, 钢材表面上涂装的漆膜就容易产生气泡而局部鼓起, 使附着力降低。

低于0℃时, 在室外钢材表面涂装容易使漆膜冻结而不易固化; 湿度超过85%时, 钢材表面有露点凝结, 漆膜附着力差。

最佳涂装时间是当日出3H之后, 这时附在钢材表面的露点基本干燥, 日落后3H之内停止( 室内作业不限) , 此时空气中的相对湿度尚未回升, 钢材表面尚存的温度不会导致露点形成, 涂层在4H之内, 漆膜表面尚未固化, 容易被雨水冲坏, 故规定在4H之内不得淋雨。

b. 涂装操作
涂装操作主要是喷枪的操作使用问题, 喷枪的操作使用不当, 会造成涂装缺陷, 涂层涂装缺陷主要表现为三方面: 其一, 涂层不均匀, 主要表现为有接茬痕迹、涂层颜色不一致、涂层光滑度差等。

其二, 涂层过厚, 主要表现为有流挂现象、涂层表干燥而深层不干, 出现涂层结皮象等。

其三, 涂层太薄, 主要表现为按常规喷涂遍数涂装后, 涂层达不到所需要的厚度, 喷枪的操作使用主要注意三个问题。

( 1) 枪距
喷枪口与被涂物面的距离称为枪距, 枪距以300~400mm为宜。

枪距过小, 喷涂压力过大, 反冲力也大, 容易出现涂层不均匀现象, 而且喷幅( 扇面宽度) 小, 使被涂物局部喷料过多, 涂膜过厚, 枪距过大, 喷涂压力损失大, 涂料易散失, 而且喷幅过大, 使被涂物局部喷料过少, 涂膜达不到厚度要求。

( 2) 喷涂扇面与被涂物面要相互垂直, 手工操作喷枪时, 要注意每次的喷涂宽度不宜过大, 否则因操作不便会引起喷涂扇面角度明显变化, 造成涂层不均匀。

( 3) 喷枪运行方向及速度
喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行, 与喷涂扇面垂直, 以保证涂层的均匀性, 喷枪运行速度要稳, 以300~400mm/s为宜, 运行速度不稳, 涂层厚度不均匀, 运行速度过快涂层太薄, 过慢涂层太厚。

( 4) 两构件的现场对接焊缝边缘两侧50mm范围内( 需探伤部位150 mm范围内) 暂不喷漆( 待拼装完成后现场涂装) 。

以后每层油漆涂装前, 焊缝边缘依次留出50毫米, 贴胶条遮盖, 形成阶梯状保护层。

如下图
c. 高压无气喷涂机的操作要点
好的喷型意味着油漆或涂料的完全雾化, 并喷涂到喷涂表层。

从调节压力、确定喷型到喷枪的移动将影响着高质量的喷涂。

( 1) 喷涂的压力调节: 最好是在能使涂料完全雾化的最低压力下喷涂。

开始时应将压力控制器调到低压位置, 然后慢慢升高压力, 直到涂料完全雾化。

如果喷型呈指状( 比较明显的粗线) 或尾状( 边缘处模糊) , 就应该升高压力。

注意: 如果喷涂机的最大压力仍无法达到理想的喷型, 应该换一个较小尺寸的喷嘴。

( 2) 校准喷型: 喷枪距离喷涂表面最远为300mm, 正直对准表面( 垂直方向和水平方向都要正直) 。

喷枪斜向任何一个方向都会导致涂层厚薄不均。

手持喷枪沿喷涂表面进行喷涂时, 工作人员必须经过弯曲手腕来保持喷枪始终直对喷涂表面。

像扇子一样任意左右摆动喷枪, 会导致涂层厚薄不均。

( 3) 扣动扳机的技术: 应该移动喷枪后扣动扳机, 在停止移动前释放扳机。

在扣动扳机和释放扳机时, 应保持平移喷枪。

这个方法能够防止在起始点和结束点涂料堆积。

( 4) 复喷技术: 这项技术能确保涂料均匀的喷涂到喷涂表面。

喷枪的瞄准角度应该保证喷嘴能直对前一道涂层的边缘, 覆盖前一道涂层的一
半。

为使效率最大, 在喷涂构件和开放的表面( 如大致积构件) , 应该先喷涂外边缘, 中间部份能够快速完成, 且不需要太精细的线条。

( 5) 喷涂内部角落: 在喷涂内部角落时, 喷枪要对准角落, 沿角落线上下喷涂, 而不是来回移动喷枪横向喷涂。

( 6) 控制涂层厚度: 达到好的覆盖的关键是控制涂层的厚度。

下面这些有用的建议可确保好的覆盖和喷涂效果。

不要靠调节压力大小控制涂料的厚薄。

如果出现涂料太多而沿喷涂表面流下的情况, 说明涂料太厚。

能够采用如下操作方法:
A、以更快的速度移动喷枪
B、选择较小型号的喷嘴------一定要保证喷涂机能够兼容所使用的喷嘴型号
C、选择喷幅大一些的喷嘴
D、喷枪距离喷涂表面要足够远
如果涂料不能覆盖喷涂表面, 说明涂料太薄, 能够采用如下操作方法:
A、减慢喷枪的移动速度
B、选择型号大一点的喷嘴
C、选择喷幅小一些的喷嘴
D、喷枪距离喷涂表面要足够近
d. 涂装后收尾工作
涂装施工完成或暂行段落时, 要注意做好收尾工作。

( 1) 喷涂设备的清洗
将机内的涂料喷净, 然后用溶剂代替涂料喷出, 以清洗机内的输料管线及喷枪内的涂料, 当喷出的料比较澄清时即可。

然后将喷枪卸下, 并将易拆卸的部件拆开, 用溶剂细致清洗。

若喷涂的是水性涂料, 则用水清洗机器和喷枪。

( 2) 喷涂设备的保养
喷涂设备清洗后, 将需要拆卸保养的部件拆卸下来, 并采用适当的保养措施处理各部件, 对于涂装流水来说, 主要是喷枪及喷嘴的保养。

( 3) 涂料及辅助用具的整理
使用后的剩余涂料要密封保存, 并将辅助用具( 搅拌器、检测工具、称量用具等) 清洗干净, 并整理存放。

( 4) 涂装质量的检查
依据GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》或ISO 8501-1 : 1988《钢材表面涂装油漆前的除锈和清洁度的目视评定》中的文字描述和图片对照检查表面处理后钢材表面的清洁度, 以及《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定( 比较样块法) 》GB/T13288-1991的规定, 确保达到Sa2.5级, 粗糙度介于40～70μm之间, 不合格部位重新处理。

A. 表面处理后的等级检测方法如下:
★表面清洁度检测
用胶带( 左侧) 贴喷砂后的表面, 然后撕下胶带与标准卡( 右侧) 进行等级评估
★表面粗糙度检测
用粗糙度比较板与喷砂后的构件表面进行评估
除锈后暴露的切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝以及构件的二次变形, 必须重新进行修正和除锈, 经检验合格后才允许进行油漆。

检查指标为构件经返修后应重新进行抛丸除锈。

喷砂合格后, 在尽可能短的时间内喷底漆, 一般要求不超过4小时。

喷漆后8小时内防止雨淋。

B. 涂装过程检测及记录
①涂装过程中应对每道工序的操作质量进行检查, 并作好记录, 如: 工件表面在涂装前的状态, 环境温度、相对湿度、油漆道数、湿、干膜厚度、涂料种类、稀释剂加入量以及混合涂料的配比等。

涂漆层数和漆膜厚度按设计要求进行喷涂, 漆膜干透后应用可靠的干膜测厚仪, 测出干膜厚度并作出记录, 没有达到规定厚度时应及时进行补涂。

每个构件检查5处, 每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

每处3个测点的平均值不小于设计规定涂层厚度的90%, 且在允许偏差范围内; 3点中的最小值不小于标准涂层厚度的80%。

D. 附着力检测
附着力的检测( 环氧富锌方案≥8Mpa, 水性无机锌方案≥3Mpa) 采用划格法进行检测, 划格法规定, 在漆膜上用单面刀片划间隔为1mm的方格36个, 然后用软毛刷沿格阵两对角线方向, 轻轻地往复各刷5次, 按标准的要求评判合格与否。

3.3.2、刷涂、滚涂施工方法
A、辊筒: 辊筒是辊涂施工所用的工具, 由手柄弯曲的铁支架, 及套有短毛辊毛的笼形筒芯构成。

筒芯支撑筒套, 筒芯两侧的端盖内装有轴承, 可使筒芯平稳转动。

筒套宽约7-9英寸, 多用合成材料或羊毛绒毛制作, 也可用塑胶制作成表面呈蜂窝状, 它能够辊涂出美丽的花纹( 拉毛辊筒) 辊筒中: 还有一些异形辊筒, 能够辊涂一些不规则的物体表面, 如: 4"、6" 辊筒, 可用于辊涂门框, 窗棂等细小饰物
B、漆刷: 漆刷是用猪鬃, 马尾, 人发和铁皮制作成的木柄主刷, 是手工涂刷的主要工具, 漆刷刷毛的弹性比排笔大, 多用于涂刷流平性较好的涂料漆刷的规格: 按其刷毛的宽度分为1/2, 3/4, 1, 3/2, 2, 3, 4, 5英寸等多种规规格( 1英寸≈25mm) 。

一般我们水性涂料需用毛软和含涂料好的漆刷, 因此用羊毛刷最适宜, 也可用羊毛, 马毛制的平型毛刷, 但一般宽度要大。

3.3.2.1、涂刷工具的使用
A、辊筒的使用
a、辊涂前, 新辊筒需用与涂料相适应的稀料, 先将辊筒浸湿,
b、然后, 在废报纸或干净墙面上辊去多余的稀料。

这样便于涂料的初次吸附, 又便于
辊筒的清洗。

c、辊筒蘸取涂料时, 筒套内只需浸入一半即可, 然后在提桶内的铁丝网上来回辊一下, 使涂料完全渗进筒套。

如果吸附涂料不足, 能够在蘸一次。

d、辊筒的清洗: 辊筒用后要立即清洗, 这样不但便于清洗, 还使筒套不易变形, 延长辊筒的使用寿命。

清洗时, 先用水冲去辊筒和托盘上的涂料, 再在托盘内放些洗涤液, 将辊筒浸入洗涤液中摇动, 让洗涤液渗入筒套的绒毛中, 然后取下筒套将洗涤液挤去后, 放在清水中漂洗至没有颜色为止, 并用清水将辊筒冲洗干净。

将洗净的筒套放回筒芯上, 在平面上快速辊动擀去水分使筒套上的绒毛变松, 以便恢复到原来的形状, 最后将辊筒挂起晾干。

B、漆刷的操作: a、漆刷操作时, 一般用直握的方法, 手指不要超过铁皮, 手要握紧, 手髋要灵活, 必要时可用手笔和身体移动配合进行。

b、使用新刷时, 应先去掉灰尘, 并在砂纸上磨刷数遍, 把不牢固的鬃毛去掉, 并将刷毛磨顺磨齐, 涂刷时就不易流下刷纹和掉毛。

c、蘸漆时, 不要把刷毛全部蘸满, 一般只蘸到刷毛的2/3, 蘸满后, 要在漆桶内将漆刷两边轻轻各拍几下, 使蘸起的涂料拍到鬃毛的头部, 避免涂刷时涂料滴洒。

d、开始涂刷时应尽量使漆刷垂直, 用刷毛的腹部涂刷, 在最后理顺油漆刷痕, 刷余漆时, 则将漆刷平放, 用刷毛的前端轻轻涂刷。

e、漆刷的清洗: 漆刷用完后, 要将刷毛中的剩余涂料挤出, 在相应溶剂中清洗干净, 悬挂在盛有溶剂或水的密封容器内, 刷毛全部浸在液面下, 但不要接触容器底部, 以免刷毛变形。

彻底洗净, 晾干后用油纸包好, 保存于干燥处 3.3.2.2、涂刷技巧介绍: 仅用漆刷涂一个很大的范围时, 可先垂直涂出刷子般宽的条纹, 尔后, 再。