全数字化逆变式气体保护焊机软件用户说明书

全数字化逆变式气体保护焊机控制软件用户说明书
全数字化逆变式气体保护焊机控制软件是基于美国TI 公司高性能数字信号处理器TMS320LF2407A 开发的数字化逆变焊机的控制软件，实现了逆变式气保焊机的全数字化控制。

在国内和国际同行业都具有领先的设计思想。

该控制软件具有丰富的功能，可靠的性能。

以下为该软件的主要功能使用说明：
一、该控制软件设置了气体保护焊机的控制功能和辅助的药皮手工焊功能，可根据用户在操作界面的选择，输出不同的焊接输出特性。

（1） 药皮手工焊
（2） 气保焊（C02、MIG 、TIG ）
每种功能都具有很多可调参数，用户既可以采用系统默认的参数非常方便地设置焊机，也可以根据不同的焊接要求精细地调整焊机，使之达到最佳的焊接效果。

在选择焊机方式时，软件系统设计了逻辑加密锁，根据用户的定制要求，可以在控制软件中解锁某些焊接方
式的使用权限。

从而为生产带来方便，只要下载更新不同版本的软件，就可以完成生成不同功能的焊机，而无需在硬件电路中作更多的改动或焊接设备库存。

该控制软件有效的节约了焊接设备的库存、提高生产率。

二、该软件具有良好的用户操作界面，用户可以通过操作界面方便的了解焊机的各项功能和使用说明。

很快
可以学会焊机的操作方法。

也可以方便的设定焊接参数，存储和调用焊机的专家库数据,清晰的显示焊接电压和电流数据方便焊接参数的观察和设定。

该控制软件使用LCD 液晶显示器作为用户和焊机的接口界面，红色LED 数码管显示器作为焊机的工作电流和工作电压的显示界面。

面板布局如下图1示：
按键符号定义表：
，“
”增加键，用“+”表示 ，“”减少键，用“-”表示 ，“”退出键，用“ESC ”表示 ，“”确认键，用“OK ”表示
，“”上移键，用“↑”表示 ，“”下移键，用“↓”表示 7，“ ” 菜单光标
图1 表1
采用了包括汉字在内的六种语言文字可选的菜单进行操作，方便、快捷、直观。

通过面板组合按键的操作，用户可以完成控制软件提供的丰富的功能，其主要操作如下：
打开焊机后部的自动空气开关，焊机得电，系统上电复位，初始化DSP 处理器，初始化LCD 液晶显示器，初始化系统设定变量、寄存器及相关标志位，并读取内部存储器数据，更新LCD 及LED 显示数据。

完成启动后，
LED 显示电压、电流数据。

LCD 显示器进入上次关机时所在的焊接方式，按下“ESC ”键后回到主菜单中，显示如图2、图3。

按“↑”和“↓”键可以上下移动光标“
”选择需要的焊接方式。

如当光标位于手工焊时，按下“OK ”键，可以进入手工焊的二级子菜单，按“↑”和“↓”键进一步调整在手工焊方式下所需要的焊接参数。

如图3
、图4、图5。

将光标移动到第一行参数“焊接电流”项，按“+”和“-”键改变焊接电流设定值，之后再继续调整其它参数，调整完所有参数选项后，按“ESC ”键退出二级子菜单，完成参数设定。

若在某选项下按下“OK ”键则进入三级子菜单项，可以显示第三级子菜单的内容。

三级菜单分三种。

第一种是参数说明：即能够显示每一个参数的含义、单位及调整说明。

当要求查询某一个参数的说明，只需将光标指向该参数按“OK ”键即可。

如果说明内容较多，可用上、下键进行翻阅，退出时按“ESC ”键即可。

第二种是参数存储与调用：即用户可以将调整好的参数存入某个参数存储区，也可以从某个参数存储区调入参数，省去了每次调整参数的麻烦。

焊机每次开机后自动调入上次焊接的参数，进入上次焊接的方式，所以用户如果想用和上次一样参数进行焊接，开机后不需任何调节即可开始焊接。

参数存储：用上下键将光标调到“存储焊接参数”项，然后按“OK ”键进入存储焊接参数菜单，然后用加减键将存储区号调整到用户想要存储的区号，然后按“OK ”键，此时焊机会提示用户“参数已存储，按ESC 键退出后，再按ESC 键退出即可。

整个操作过程在液晶显示器上都有汉字提示，用户根据提示操作即可。

参数调用：用上下键将光标调到“调用焊接参数”项，然后按“OK ”键进入调用焊接参数菜单，然后用加减键将存储区号调整到用户想要调用的区号，然后按“OK ”键，此时焊机会提示用户“参数已调入、再按“ESC ”键退出即可。

整个操作过程在液晶显示器上都有汉字提示，用户根据提示操作即可。

第三种是显示焊机状态，即具有实时显示焊机状态的功能，可显示焊机软件版本号、输入电压值、焊机温度以及当前存储区号等等信息。

如用户想查看这些信息，只需进入“显示焊机状态“菜单即可，退出时按“ESC ”键即可。

在三级菜单按“ESC ”键即可中断当前操作退回到二级菜单。

图4
图2
图5
图6
图3
三、灵活焊机参数设置，根据用户设定焊接参数，控制软件可以调整焊机的输出特性，使焊接电压／电流按要求输出，满足用户需求。

1、 药皮焊条手工焊(MMA)
药皮焊条手工焊有8个可调参数： 进人主菜单选择手工焊，按下“OK ”键进入手工焊二级子菜单，如图7所示
(1)、按“↑”和“↓”键将光标移在“焊接电流”项，按“+”或“-”键调整焊接电流值，可以根据工艺要求选择焊接电流值,完成焊接电流值的设定。

(2)、按“↑”和“↓”键使光标移到“电弧力”项，如图8所示，按“+”或“-”键调整电弧力值，电弧力是指短路过程中电流上升的斜率，为斜率，为每毫秒电流增加的安培数。

是根据焊条直径、设定电流大小及工艺要求而定。

通过软件调整电弧力大小，电弧力大则熔滴过渡快、不易粘条，但电弧力太大会使飞溅增大；电弧力小则飞溅小、焊缝成型好，但有时会让人感觉电弧发软，或造成粘条，特别是粗焊条在小电流下焊接时应加大电弧力。

一般焊接时电弧力为10～40即可。

根据工艺要求选择电弧力值,完成电弧力的设定。

(3)、按“↑”和“↓”键使光标移到“断弧调节”项，如图9示,断弧调节为强制断弧的电压参数。

按“+”或“-”键调整电弧力值，软件通过该值可以调整熄弧特性，断弧调节大则不易断弧，适应于连续焊；断弧调节小则容易拉断弧，适应于断续焊。

一般应设定到40以上。

根据工艺要求选择断弧调节值,完成断弧调节值的设定。

(4)、按“↑”和“↓”键使光标移到“起弧电流”项，如图10所示，，软件通过起弧电流调节来设定起弧瞬间的电流值。

通过“+”和“-”键调整起弧电流值，起弧电流大，起弧电流大容易起弧，根据焊接经验调整该参数。

根据工艺要求选择值,完成起弧电流的设定。

(5)、按“↑”和“↓”键使光标移到“起弧时间”项，如图11所示，软件通过起弧时间调节起弧电流持续时间。

图
7
图
11
图
12
图8
图
9
图10
通过“+”和“-”键调整起弧电流值，这个参数应根据焊接条件而定, 起弧电流大、起弧时间长容易引弧，但在薄板焊接时容易烧穿工件。

一般焊接时起弧电流为焊接电流的1.5～3倍, 引弧时间为0.02～0.05S 即可。

根据工艺要求选择值,完成起弧时间的设定。

(6)、按“↑”和“↓”键使光标移到“把线长度”项，如图12所示，软件通过把线长度调节设定焊接回路
电阻大小。

通过“+”和“-”键调整把线长度，焊把线和地线较长、较细时应加大此值，采用标准配置焊线和地线时，
把线长度应设为零。

根据工艺要求和现场焊接电缆使用情况选择该值，完成把线长度的设定。

完成以上各项参数设置后，按“ESC ”键退出，即可进入手工焊方式焊接。

通过调入和存储焊接参数项，可以将当前设定值存储起来，以备后有。

而无需每次都进行参数设置。

操作界
面如图13、图14。

通过显示焊机状态项，如图15,可以显示焊机的版本信息，焊机的工作温度项。

2、氩弧焊
氩弧焊有9个可调参数：
进人主菜单选择氩弧焊，按下“OK ”键进入氩弧焊二级子菜单，如图16、图17、图18所示
（1）按“↑”和“↓”键使光标移到“焊接电流”项，如图16所示，软件通过电流参数调节设定氩弧焊的
焊接电流。

通过“+”和“-”键调整设定合适的焊接电流。

根据工艺要求选择该值，完成焊接电流的设定。

（2）按“↑”和“↓”键使光标移到“电流缓升”项，如图19所示，软件通过该参数调节设定焊接电流的
上升时间。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

电流缓升是指电流上升的速度(单位：A/S)，根据工艺要求选择该
值，完成电流缓升的设定。

图15
图
13
图14
图
16
图17
图
18
图20
图19
（3）按“↑”和“↓”键使光标移到“电流缓降”项，如图20所示，软件通过该参数调节焊设定接电流的
下降时间。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

电流缓降是指电流降低的速度(单位：A/S)，根据工艺要求选择该
值，完成电流缓降的设定。

（4）按“↑”和“↓”键使光标移到“起弧电流”项，如图21所示，软件通过该参数调节设定焊接起弧时
的电流值。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

起弧电流大则容易引弧，但在焊薄板时不宜太大，否则容易在起弧
时烧穿工件。

根据工艺要求酌情选择该值，完成起弧电流项的设定。

（5）按“↑”和“↓”键使光标移到“维弧电流”项，如图22所示，软件通过该参数调节设定焊接维弧时的电流。

再通过“↑”和“↓”键调整设定合适的值。

维弧电流是在某些操作方式下电流缓降后不灭弧，在一个小电流（维弧电流）下维持电弧的电流。

根据工艺要求选择该值，完成维弧电流值的设定。

（6）按“↑”和“↓”键使光标移到“气体预流”项，如图23所示，软件通过该参数调节设定氩弧焊保护
气体的预流时间。

通过“↑”和“↓”键调整设定合适的值。

气体预流是指从按下枪开关送出氩气至非接触引燃电弧的时间。

一般应大于0.5S ，以保证放电引弧时氩气已经以正常流量送到焊枪，以保证保护气体能有效的把熔池和空气隔开，保证焊缝质量。

当气管较长时应加大提前送气时间。

根据工艺要求酌情选择该值，完成气体预流值的设定。

（7）按“↑”和“↓”键使光标移到“气体滞后”项，如图24所示，软件通过该参数调设定节氩弧焊保护气体的关断时间。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

气体滞后是指从焊接电流关断至焊机内气阀关断的时间。

时间太长
会造成氩气浪费，时间太短会因为停气太早熔池保护不足而造成焊缝氧化。

一般为5～10S 即可。

根据工艺要求选择该值，完成气体滞后项的设定。

（8）按“↑”和“↓”键使光标移到“操作方式”项，如图25所示，软件通过该参数调设定节氩弧焊中用焊枪控制焊机的操作方式。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

操作方式是指直流氩弧和脉冲氩弧焊接中，用枪开关控制焊接的操
图
22
图
23
图24
图21
作方式，如常见的2T 、4T 等。

根据工艺要求选择该值，完成操作方式的设定。

另外，本软件还提供了另外7种操作方式(如下表)。

操作方式应根据工艺要求和用户的操作习惯而定。

（9）按“↑”和“↓”键使光标移到“引弧方式”项，如图26所示，软件通过该参数调节设定氩弧焊中引弧的方式。

通过“+”和“-”键调整设定合适的选项。

本软件设有提升引弧和高频引弧两种方式。

用户可根据工艺要求
酌情选择该值，完成引弧方式的设定。

3、脉冲氩弧焊
脉冲氩弧焊有12个可调参数：
进人主菜单选择脉冲氩弧焊，按下“OK ”键进入脉冲氩弧焊二级子菜单，如图27、图28、图29所示
（1）按“↑”和“↓”键使光标移到“峰值电流”项，如图27所示，软件通过电流参数调节设定脉冲氩弧
焊的峰值焊接电流。

通过“+”和“-”键调整设定合适的峰值电流。

根据工艺要求选择该值，完成峰值焊接电流的设定。

（2）按“↑”和“↓”键使光标移到“基值电流”项，如图30所示，软件通过电流参数调节设定脉冲氩弧
焊的基值焊接电流。

基值电流是脉冲电流的低谷电流值。

通过“+”和“-”键调整设定合适的基值电流。

根据工艺要求选择该值，完成基值焊接基值电流的设定。

（3）按“↑”和“↓”键使光标移到“基值时间”项，如图31所示，软件通过该参数调节脉冲氩弧焊基值
电流的持续时间。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

基值时间是指基值电流持续的时间(单位：S)，根据工艺要求选择
该值，完成基值时间的设定。

图26
图25
图
27
图28
图
29
图
30
图31
（4）按“↑”和“↓”键使光标移到“峰值时间”项，如图32所示，软件通过该参数调设定节脉冲氩弧焊
峰值电流的持续时间。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

峰值时间是指峰值电流持续的时间(单位：S)，根据工艺要求选择
该值，完成峰值时间的设定。

（5）按“↑”和“↓”键使光标移到“电流缓升”项，如图33所示，软件通过该参数调节设定焊接电流的
上升时间。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

电流缓升是指电流上升的速度(单位：A/S)，根据工艺要求选择该
值，完成电流缓升的设定。

（6）按“↑”和“↓”键使光标移到“电流缓降”项，如图34所示，软件通过该参数调设定节焊接电流的
下降时间。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

电流缓降是指电流降低的速度(单位：A/S)，根据工艺要求选择该
值，完成电流缓降的设定。

（7）按“↑”和“↓”键使光标移到“起弧电流”项，如图35所示，软件通过该参数调节设定焊接起弧时
的电流。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

起弧电流大则容易引弧，但在焊薄板时不宜太大，否则容易在起弧
时烧穿工件。

根据工艺要求选择该值，完成起弧电流项的设定。

（8）按“↑”和“↓”键使光标移到“维弧电流”项，如图36所示，软件通过该参数调节设定焊接维弧时
的电流。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

维弧电流是在某些操作方式下电流缓降后不灭弧，在一个小电流（维
弧电流）下维持电弧的电流。

根据工艺要求选择该值，完成维弧电流值的设定。

（9）按“↑”和“↓”键使光标移到“气体预流”项，如图37所示，软件通过该参数调节设定氩弧焊保护
图
32
图33
图37
图34
图35
图36
气体的预流时间。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

气体预流是指从按下枪开关送出氩气至非接触引燃电弧的时间。

一
般应大于0.5S ，以保证放电引弧时氩气已经以正常流量送到焊枪，尤其是气管较长时应加大提前送气时间。

根据工艺要求选择该值，完成气体预流值的设定。

（10）按“↑”和“↓”键使光标移到“气体滞后”项，如图38所示，软件通过该参数调节设定氩弧焊保护气体的滞后关断时间。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

气体滞后是指从焊接电流关断至焊机内气阀关断的时间。

时间太长
会造成氩气浪费，时间太短会因为停气太早而造成焊缝氧化。

一般为5S ～10S 即可。

根据工艺要求选择该值，完成气体滞后项的设定。

（11）按“↑”和“↓”键使光标移到“操作方式”项，如图39所示，软件通过该参数调节氩弧焊中用焊枪控制焊机的操作方式。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

操作方式是指直流氩弧和脉冲氩弧焊接中，用枪开关控制焊接的操
作方式，如常见的2T 、4T 等，另外，本软件还提供了另外7种操作方式(如下表)。

操作方式应根据工艺要求和用户的操作习惯而定。

根据工艺要求选择该值，完成操作方式的设定。

（12）按“↑”和“↓”键使光标移到“引弧方式”项，如图40所示，软件通过该参数调节设定氩弧焊引弧的方式。

通过“+”和“-”键调整设定合适的选项。

根据工艺要求选择该值，完成引弧方式的设定。

4、氩弧点焊
氩弧点焊有4个可调参数，其中气体预流、气体滞后两参数和氩弧焊一样，这里就不再叙述： 进人主菜单选择氩弧点焊，按下“OK ”键进入氩弧点焊二级子菜单，如图41
图38
图
39
图
40
图
41
图42
（1）按“↑”和“↓”键使光标移到“点焊电流”项，如图41所示，软件通过电流参数调节设定氩弧点焊的焊接电流。

通过“+”和“-”键调整设定合适的电流。

根据工艺要求选择该值，完成氩弧点焊焊接电流的设定。

（2）按“↑”和“↓”键使光标移到“点焊时间”项，如图42所示，软件通过该参数调节设定氩弧点焊焊接的持续时间。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

点焊时间是指焊接持续的时间(单位：S)，根据工艺要求选择该值，完成点焊时间的设定。

其他功能：如“气体预流”、“气体滞后”、“操作方式”、“引弧方式”等的设置和氩弧焊设置是一样的，请参照第
表2
注：在操作方式1、2、4中，起弧后，电流转到初始值，然后从初始值电流开始电流缓升。

5、CO2气保焊
气保焊有11个可调参数：
进人主菜单选择气保焊，按下“OK ”键进入CO2气保焊二级子菜单，如图43、图44、图45。

（1）按“↑”和“↓”键使光标移到“焊接电流”项，如图43所示，软件通过电流参数调节设定CO2气保
焊的焊接电流。

通过“+”和“-”键调整设定合适的焊接电流。

根据工艺要求选择该值，完成CO2气保焊焊接电流的设定。

（2）按“↑”和“↓”键使光标移到“焊接电压”项，如图44所示，软件通过该参数调节设定CO2气保焊
焊接的电压值。

该参数可由焊机自动设置（一元化），用户也可根据焊接要求调整其数值。

应根据工艺要求设定。

通过“+”和“-”键调整设定合适的值。

焊接电压是指焊机输出电压值，根据工艺要求选择该值，完成工作
焊接电压的设定。

(3)、按“↑”和“↓”键使光标移到“电弧力”项，如图46所示，按“+”和“-”键调整电弧力值，电弧力是指短路过程中电流上升的斜率，为每毫秒电流增加的安培数。

是根据焊丝直径和材料来确定。

通过软件调整电弧力大小，电弧力大则熔滴过渡快、电弧挺度大，但电弧力太大会使飞溅增大；电弧力小则飞溅小、焊缝成型好，但有时会感觉电弧发软。

一般焊接时电弧力为10～40即可。

根据工艺要求选择电弧力值,完成电弧力的设定。

图43
图45
图47
图46
图44
（4）按“↑”和“↓”键使光标移到焊接“类型”项，如图47所示，软件通过焊接类型参数调节设定CO2
气保焊的焊丝材料、焊丝直径。

通过“+”和“-”键调整设定合适的类型。

根据工艺要求选择类型，完成CO2气保焊焊接类型的设定。

（5）按“↑”和“↓”键使光标移到“操作方式”项，如图48所示，软件通过操作方式参数调节设定CO2
气保焊的焊枪枪开关的操作方式。

有2步和4步两种方式。

2步的操作过程为：按下枪开关→提前送气→送丝引孤→开始焊接→放开枪开关→衰减熄孤→滞后关气； 4步的操作过程为：按下枪开关→提前送气→送丝引孤→开始焊接（此时可放开枪开关）→再按下枪开关
→进入收弧状态→放开枪开关→熄弧→滞后关气，四步方式下的收弧过程主要用来实现填弧坑。

通过“↑”和“↓”键调整设定合适的类型。

根据工艺要求选择类型，完成CO2气保焊操作方式的设定。

（6）按“↑”和“↓”键使光标移到“二次电流”项，如图49所示，软件通过二次电流参数调节设定CO2
气保焊在4步方式中收弧状态下的焊接电流，主要决定收弧过程的电流，也具有一元化功能。

通过“+”和“-”键调整设定合适的二次电流值。

根据工艺要求选择电流，完成CO2气保焊二次电流的设定。

（7）按“↑”和“↓”键使光标移到“二次电压”项，如图50所示，软件通过二次电压参数调节设定CO2气保焊在4步方式中收弧状态下的电压，主要决定收弧过程的电弧长度、焊缝成型及熔滴过渡方式。

该参数可由焊机自动设置（一元化），用户也可根据焊接要求调整其数值。

一般来说电压高则电弧长度大、焊缝宽度大堆高小、熔滴过渡频率低；电压低则电弧长度小、焊缝宽度小堆高大、熔滴过渡频率高。

电压太高容易造成大滴过渡和焊接不稳定，太低容易造成顶丝，应根据工艺要求设定。

通过“+”和“-”键，根据工艺要求选择、调整设定合适的二次电压值，完成CO2气保焊二次电压的设定。

（8）按“↑”和“↓”键使光标移到一元化项，如图51所示，软件通过一元化参数调节设定CO2气保焊自动设定的焊机输出焊接电压与电流的对应关系。

通过“+”和“-”键调整设定一元化的启用和禁止。

根据工艺要求选择，完成CO2气保焊一元化的设定。

CO2气保焊焊机参数的存储、调用和焊机状态信息同氩弧焊方式。

四、该控制软件具备最先进的网络功能：软件远程升级、远程诊断功能、远程控制功能、远程监测功能、软件本地升级、本地诊断功能、本地控制功能、本地监测功能。

其中诊断功能主要是为专业人员诊断焊机故障用的，不对普通用户开放。

控制功能和监测功能主要是为自动
图49
图
50
图
51
图48
化控制而用的，有很多技术协议，用户如有这方面的需求请于深圳华意隆电气股份有限公司公司联络。

下面把软件升级的使用方法加以说明。

焊机软件升级有两种方法，一种是远程升级，另一种是本地升级，两种方法都需要将焊机和计算机通过485转换器接口连接起来。

1、连接焊机和计算机
a) 将485转换器上标有RS-232的插头插入计算机的异步通讯口COM1，将485通讯线上带有9芯插头的一端插入485转换器上标有RS-485的插座，将485通讯线上带有4芯插头的一端插入焊机前面板下方的控制电缆插座。

b) 全数字化逆变式气体保护焊机有两种工作状态：一种是常规工作状态，焊机可以正常显示和工作；一种是等待升级状态，焊机不会正常显示和工作，并且蜂鸣器会发出断续叫声，周期为1秒。

在下列几种情况下焊机会进入等待升级状态：1，焊机和计算机连接后先在计算机中启动焊机连接服务然后打开焊机电源。

2，焊机在常规工作状态下进行软件升级，此时焊机便进入等待升级状态。

3，焊机开机后首先会自检，如果发现程序出现问题，焊机便进入等待升级状态。

例如软件升级时没有进行完而中断升级，下次开机焊机就不会进入常规工作状态而进入等待升级状态。

c)焊机软件升级可以有两种方式，一种是先在计算机中启动焊机连接服务，然后打开焊机电源，此后计算机会显示“连接成功”，焊机便进入等待升级状态。

另一种是在焊机正常工作时启动焊机连接服务，此后计算机也会显示“连接成功”，此时焊机并不进入等待升级状态，只有等计算机开始升级时焊机才进入等待升级状态，用这种方式计算机会显示一次升级失败信息，此时再执行一次升级命令即可。

在焊机等待升级状态下开始升级软件时，蜂鸣器会停止叫声直到升级完成后再恢复叫声，此时计算机会显示升级成功信息。

如果在升级过程中出现错误信息，可重新执行升级命令。

d)如果在焊机连接服务中没有“连接成功”信息，则计算机和焊机没能正常连接，应从以下几方面找问题：
（1）、485转换器与计算机之间、485转换器与485通讯线之间、485通讯线与焊机之间连接是否可靠？
（2）、计算机的异步通讯口是否是COM1？
（3）、智能焊机升级诊断系统软件是否安装正确？
2 软件远程升级
远程升级是通过互联网升级焊机软件的一种方法。

进入深圳华意隆电气股份有限公司公司的主页：，点击“远程升级”后进入远程升级页面。

然后输入用户的用户名和密码。

此时，如果用户的焊机已经与计算机成功连接，用户就可直接选择要升级的软件版本然后升级。

如果用户的焊机没有和计算机连接，此时计算机会列出用户已经注册的所有焊机序号，用户从中选择一台焊机，然后选择软件版本便可将软件下载到用户的计算机中，以便用本地升级方法升级软件。

3 软件本地升级
本地升级提供了一种在不能使用互联网的情况下升级焊机软件的一种方法，但前提是必须在用户的计算机中已经有要升级的软件。

要获得这种软件有很多方法，比如先在一台能上网的计算机上用上面所提的方法下在软件，。