浅析混凝土水池浇筑施工质量控制

浅析混凝土水池浇筑施工质量控制
一、前言
水厂混凝土水池墙壁的结构特点为纵面长、高度大、池壁薄，标高多，混凝
土结构质量包含对其强度、外观、密实度、耐久性等多方面，如何保证混凝土结
构质量，又分为材料配比、拌制运输、施工浇筑、后期养护等诸多因素。

其中施
工现场的浇筑施工是保证混凝土结构质量的重要控制环节，对结构整体质量有着
十分重要的意义。

这是因为，首先，混凝土现场浇筑施工反映出现场的人员机具
配置、材料运输管理、技术方案选择等方面的管理水平；其次，提高混凝土现场
浇筑施工水平可以保证混凝土密实度质量，外观质量，减少渗漏、开裂，在用料
相同的情况下提高混凝土强度、耐久性。

水厂池体由于混凝土浇筑不密实、施工顺序控制不严形成的结构开裂及冷缝，不仅关系到建筑本身的使用，还会严重影响建筑的耐久性。

所以如何保证施工时
混凝土结构密实，减少结构裂缝的出现，满足池体蓄水使用要求及减少后期维护
成本，本文将针对提高薄壁高仓混凝土水池浇筑施工质量进行探讨。

二、混凝土水池浇筑施工一般质量问题及形成原因和预防措施。

混凝土水池浇筑施工中一般的混凝土质量问题有麻面、夹渣、气孔，这些质
量问题一般不影响水池使用，但对水池混凝土观感质量有较大影响，其形成原因
往往为浇筑时混凝土振捣不密实，混凝土入模后，如未充分振捣，混凝土内的气
体无法排除，附着在模板表面，拆模后而形成麻面、气泡现象。

或过度振捣，造
成混凝土砂浆与骨料离析，离析后砂浆和水分流失，石子下沉，在石子聚合处形
成麻面。

浇筑混凝土前，模板清理不干净，特别是墙根部、梁底模板处易落入杂物，清理不干净拆模后会形成夹渣及麻面等。

预防措施：1）模板清理不干净，浇筑前未浇水湿润。

模板留置清扫口，清
扫口应相对留置，以便用鼓风机吹净。

墙模板也应留置清扫口，便于水冲时杂物
流出。

浇筑混凝土前，木质模板必须洒水湿润，否则木质模板会吸收混凝土内的
水分，振捣过程中不利于气泡排出，模板拆模后应立即进行清理，清理后立即涂
刷脱模剂，油性脱模剂刷不应过厚，以免流坠。

钢质模板使用的水性脱模剂或树
脂类脱模剂，应与油性脱模剂交替使用，避免长期使用水性脱模剂而造成钢模板
锈蚀。

2）混凝土振捣不实或过度振捣。

混凝土浇筑振捣时按照“快插慢拔”的
原则，插入后应上下抽动，以保证插点附近混凝土能及时填补插点空隙，避免形
成砂浆窝。

振捣棒尽量避免碰撞钢筋、模板，以免跑位。

振点间距均匀按每50 cm一档控制，每次振捣棒插入下层 10～15 cm，每一插点振动时间约 l5～20 S，以混凝土粗骨料不再显著下沉，无气泡排出并开始泛浆为准，并确保振捣不漏振、欠振、超振，提高混凝土的密实度。

对预埋件、穿墙套管、预留洞位置或钢筋
密集的部位要引起高度重视，加强振捣，以防出现气泡、麻面。

模板拼接应严密，不能出现漏浆，如因模板拼接原因造成漏浆，修复后此处应用榔头在模板外侧敲
打一遍。

三、混凝土水池浇筑施工严重质量问题及形成原因和预防措施。

混凝土水池浇筑施工中严重的混凝土质量问题有孔洞、蜂窝、缺棱掉角、漏筋、这些严重的质量问题对水池的使用及耐久性有较大影响，其形成原因除浇筑
时振捣不利外，还体现在混凝土材料选择不良，现场施工组织管理不力上。

因为
水池混凝土墙体仓高壁薄，一般情况下都在4米以上，有些沉淀池及滤池池壁在
6-8米，墙体内双面布筋较密，若混凝土粗骨料粒径过大，混凝土下料易出现架空，且由于高度高直接下料易造成混凝土离析，加大了振捣难度。

所以对混凝土
材料的和易性及浇筑方法和组织上有较高要求。

预防措施：1）混凝土材料选择。

为了保证混凝土浇筑质量，混凝土骨料易
选用卵石，直径不大于40mm ，塌落度控制在 14-18mm，具有良好的和易性。

2）
现场施工管理组织。

①池体混凝土墙壁下料时易采用串桶加漏斗形式（如将串桶
制作成矩形截面 2 5 c m X 20 c m，长度分别为5 m、3 m，各配置适当数量与
漏斗配合循环使用）。

②浇筑开始前先浇水湿润模板及冲洗板内残渣，浇筑与墙
体同标号的水泥砂浆5-10CM，便于新老混凝土粘结和防止混凝土高处掉落后出现
离析使接茬处产生“窝石”现象。

然后按要求进行混凝土下料。

③下料高度控制：首先在振捣器软管上做出长度标记，一方面控制检查和控制下料高度，另一
方面便于控制分层混凝土的振捣结合。

辅助锤子试敲击下料设计高度位置模板，通过“听”声音，来判断下料是否到达设计下料高度。

④下料时间控制：板墙每层下料高度控制在不高于50 cm；下料先外墙后内墙原则交圈连续下料，一个循环的浇筑时间不能超过混凝土初凝时间（此处需提前计算，严格控制）。

由于天气情况对混凝土浇筑有较大影响，浇筑混凝土前后需密切关注天气，气温过高易造成混凝土失水，影响和易性，初凝时间变短。

浇筑前可针对性要求商混厂家改变配合比，添加缓凝剂。

四、混凝土池体墙面裂缝出现的原因及控制措施
混凝土水池裂缝的产生直接影响水池使用功能并对混凝土水池的耐久性影响严重，裂缝产生的原因也较多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有施工浇筑不当、养护环境不当引起的裂缝等等，所以在这里进行重点探讨，并对裂缝产生的原因及控制措施逐一进行分析。

1）、凝土拌合物沉降裂缝
这种裂缝往往是采用大流动性混凝土时发生的裂缝。

在混凝土初凝前，混凝土拌合物中的粗骨料始终处于一种自由体，虽然经过振动器械进行了振动，内部的孔隙也基本排除，但混凝士内部的粗骨料本身在自身质量的作用下缓慢下沉。

若是素混凝土，内部的下沉是均匀的。

而对于钢筋混凝土结构，在混凝土未达到初凝前，其内部的粗骨料继续处于下沉状态，钢筋上面混凝土被钢筋支撑，在钢筋上面沿着钢筋走向产生裂缝，这种裂缝的深度一般只达到钢筋表面为止。

在实际施工中采用，二次振捣即在混凝土初凝前用振动棒插入混凝土表面500mm进行二次振捣，使混凝土密实不下沉，消除此种裂缝。

2）干缩裂缝：干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。

水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。

干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产
生裂缝。

相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。

干缩裂缝多为
表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05~0.2mm之间，较薄的梁板中
多沿其短向分布。

干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混
凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。

混
凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。

主要预防措施：①是选用收缩量较小的水泥，一般采用中
低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。

②是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的
选用，同时掺加合适的减水剂。

③是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混
凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。

④是加强混凝土的早期
养护，并适当延长混凝土的养护时间。

冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。

3）沉陷裂缝及预防
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造
成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动
等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使
混凝土结构产生裂缝。

此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30°~45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的
错位。

裂缝宽度受温度变化的影响较小。

地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋
于稳定。

主要预防措施：①是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要
的夯实和加固。

②是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力
均匀。

③是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。

④是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。

⑤是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。

4）荷载变形裂缝
这种裂缝一般由两种情况导致：①、在混凝土土结构还未达到设计要求的强
度时，被车辆或重物的碾压或撞、砸而导致的变形缝；②、即使混凝土已经达到
了设计强度，而在混凝土墙壁或薄壁结构物上撞击或超荷载堆放而导致的裂缝。

后者出现的裂缝一般较为明显，属于贯穿性的裂缝。

该裂缝对结构的使用功能遭
成很大地降低且处理效果不好，在施工中应避免出现此类事故。

5）化学反应引起的裂缝及预防
碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。

由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋体积膨胀，导致混凝土胀裂，此种类型的裂缝多为纵向裂缝，沿钢筋的位置出现。

混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。

这种裂缝一般出现中混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。

主要的预防措施：①是选用碱活性小的砂石骨料。

②是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。

③是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。

6）施工冷缝产生原因及预防
混凝土在初凝后终凝前进行二次浇筑形成的施工缝，都是冷缝，冷缝使前后混凝土链接处出现一个软弱的结合面，在拆模时从混凝土外观上反映出来，轻者能看到新旧混凝土接槎的痕迹，重者形成混凝土夹渣、裂缝，留下难以处理的结构隐患。

冷缝的危害：冷缝会给混凝土结构带来较大隐患，首先影响混凝土对钢筋的握裹力，其次影响钢筋混凝土结构的整体性，还会减少混凝土对钢筋的保护作用，水通过冷缝锈蚀钢筋，并影像结构的自防水和使用寿命。

冷缝形成的原因，一种为发生突发不可预见的事件，造成连续浇筑中断，产生冷缝。

另一种为施工组织不力，材料供应不足产生冷缝。

主要的预防措施：①施工中一旦出现第一种原因造成施工中断，且不可在浇筑能力恢复后，继续补浇混凝土，因此时补交混凝土会使两层混凝土接槎不牢。

正确的作法是：出现上述情况时，立即将已浇筑的混凝土振捣密实，待混凝土终凝后拆除模板，清理浮浆，清理松散的混凝土及石子，冲洗湿润，保证无明水，恢复模板，浇筑时先浇5cm厚与混凝土相同配合比的无石子砂浆，再浇筑。

②对于第二种施工组织不力，预防的措施为，在浇筑混凝土前先根据模板的受力、浇筑的高度、振捣棒的有效长度制定出分层厚度，再根据分层厚度和浇筑范围确定混凝土初凝前需完成的混凝土量，根据此提出均匀供应混凝土速度的要求，并周
密考虑现场布料能否有效地送至各部位，制定好浇筑顺序，分配好浇筑施工人员，备好浇筑工具及预防临时停电备好发电机，保证上下层混凝土浇筑时不出现中断，保证在前层混凝土初凝前覆盖二层混凝土，使其不出现施工冷缝。

五、混凝土水池拆模和养护质量控制。

1）拆模对混凝土水池质量的影响。

拆模的时间控制不好会对混凝土外观造
成影响，特别是墙体模板，拆模过早会导致墙体混凝土产生粘模、缺棱掉角等缺陷；过晚会增加拆模难度。

一般混凝土强度达到1.2MPa后才能保证拆模时混凝
土不至被模板粘损。

在不同的气候条件下或采用不同种类的混凝土，强度达到
1.2MPa的时间有很大差异。

为此应在施工现场放置同条件养护试件，再根据经验
在拆模前对同条件试件做简单的观察或试验，方可拆模拆模，混凝土墙壁拆模时
间需严格控制，不宜过早，夏天易36小时以后进行，冬天易48小时以后进行。

成品保护：对于拆模后的混凝土如不加以保护将易造成碰撞缺损，尤其是在水池
设备安装时，会直接影响混凝土外观质量，所以混凝土拆模完成后对于易碰撞部
位应采用废旧模板进行保护，废旧模板需裁切整齐，表面刷红白箭条警示色。

2）养护对混凝土质量的影响。

混凝土拆模后的养护对保证混凝土质量至关重要，养护不及时或不到位都会
造成混凝土强度不达标，还会造成混凝顺筋裂缝、起皮等缺陷。

竖向墙体结构应
优先选用喷涂养护剂，喷涂后在结构表面形成密封的塑料聚乙烯薄膜层，可使混
凝土失水降至最低限度。

不具备条件的工程可用塑料薄膜包裹，养护之前和养护
过程中要洒水保持湿润。

养护应在拆模后立即进行，水池混凝土养护时间不得少
于14d。

对于水平结构(水池过道板)极易出现由于温度变化和失水引起的裂缝。

混凝
土浇筑过程中要坚持采用二次抹压成型工艺：即混凝土浇筑振捣成型后进行第一
次抹压；等混凝土收水并开始初凝时（可以踩出脚印但不下陷为准），用木抹子
进行第二次抹压，使面层充分密实并与底部结合一致，以防此阶段由于混凝土收
水硬化而形成表面裂缝；水平结构宜采用蓄水养护，也可使用土工布等材料配合
蓄水，待混凝土浇筑完成12 h后开始，始终使混凝土保持湿润状态，一般养护14d左右。

六、结语
现浇混凝土水池作为水厂的重要构筑，其施工时混凝土的强度、抗渗、抗裂等方面性能的好坏直接影响到其使用功能的实现，作为施工人员必须熟练掌握模板、钢筋、混凝土、止水带等各个环节的施工技术，才能保证现浇混凝土水池的使用功能得以完美实现，具体施工中还要靠施工技术管理人员多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，提高水池混凝土施工技术水平。

随着我国科学技术的不断进步和建筑行业的快速发展，可以预见，在今后的水池建设中，其混凝土施工技术水平必定会得到进一步提升。