选煤基本知识培训

选煤基本知识培训
目录
一、选煤概述 (2)
1. 选煤的定义与目的 (2)
2. 选煤的重要性及发展历程 (3)
二、选煤基本工艺 (4)
1. 破碎与筛分 (5)
1.1 破碎的目的与方法 (6)
1.2 筛分原理及设备介绍 (7)
2. 浮选与重选 (8)
2.1 浮选工艺及设备 (9)
2.2 重选工艺及设备 (10)
3. 选煤工艺的组合与选择 (12)
三、选煤设备介绍 (13)
1. 破碎设备 (13)
1.1 颚式破碎机 (15)
1.2 反击式破碎机 (15)
1.3 其他破碎设备简介 (16)
2. 筛分设备 (17)
2.1 固定筛 (18)
2.2 振动筛 (19)
2.3 其他筛分设备简介 (20)
3. 浮选设备 (22)
3.1 浮选机介绍及工作原理 (23)
3.2 浮选药剂及其应用技术 (24)
4. 重选设备及其他设备介绍 (26)
4.1 重介质选矿机及工作原理 (27)
4.2 其他选煤设备简介及应用范围 (28)
四、选煤过程中的质量控制与环境保护措施研究分析当前错误！未定义书签29
一、选煤概述
选煤是煤炭工业的重要组成部分，其主要目的是从原煤中分离出对国民经济具有重要价值的煤炭产品，如炼焦煤、动力煤、化工用煤等。

选煤过程涉及多种技术和设备，包括筛分、破碎、干燥、浮选、重选、磁选等方法。

随着科技的发展和环保要求的提高，选煤工艺也在不断优化和升级，以满足不同类型和品质的煤炭产品需求。

选煤的基本原理是通过物理方法(如重力分选、离心分选、磁力
分选等)和化学方法(如浮选法)将原煤中的杂质和低品质煤与优质煤
分离。

选煤过程中需要根据原煤的性质、粒度、水分等特点选择合适的选煤方法和技术参数。

还需要考虑环境保护和资源节约的原则，采用先进的环保设施和节能技术，降低选煤过程中的污染排放和能源消耗。

选煤是煤炭工业的核心环节，对于提高煤炭资源的利用率和保障国家能源安全具有重要意义。

随着科技的进步和社会的发展，选煤行业将继续探索创新，为实现绿色、高效、可持续的煤炭发展做出更大贡献。

1. 选煤的定义与目的
满足用户需求：根据不同用户的需求，生产出符合特定规格要求的煤炭产品。

降低环境污染：提高煤炭品质可以减少燃煤造成的环境污染问题。

例如减少硫分和灰分的排放，降低对大气的污染。

通过选煤可以更有效地利用煤炭资源，实现资源的可持续发展和保护环境的目的。

随着环境保护理念的深入人心的同时代的快速发展和科技的不断进步以及清洁能源替代压力的加剧,选煤作为一种绿色的方式将在煤炭行业扮演越来越重要的角色。

因此了解和掌握选煤的基本知识是每个相关从业者必备的素质之一。

2. 选煤的重要性及发展历程
在煤炭产业中，选煤环节扮演着至关重要的角色。

它不仅关乎煤炭的质量和用途，还直接影响到煤炭开采的经济效益和环境效益。

选煤的首要意义在于提高煤炭的品质和利用效率，通过筛选和加工，选煤可以将煤炭中的杂质和低热值部分分离出去，从而得到品质更高、用途更广的煤炭产品。

这不仅可以满足不同行业对煤炭的多样化需求，还能提高煤炭的燃烧效率和环保性能。

随着科技的不断进步，选煤技术也在不断发展。

从最初的重介质选矿法到现在的跳汰、浮选、干选等多种方法，选煤技术日益成熟和高效。

这些先进技术的应用不仅提高了选煤的精度和效率，还降低了成本和能耗，为煤炭产业的可持续发展提供了有力支持。

我们可以看到选煤技术的发展经历了多个阶段，由于缺乏有效的选煤技术和设备，煤炭的开采和利用效率较低。

随着科学技术的不断
进步，选煤技术逐渐得到了广泛应用和发展。

选煤已经成为煤炭产业不可或缺的重要环节，对于提高煤炭品质、促进煤炭清洁高效利用具有重要意义。

选煤对于煤炭产业的高质量发展和环境保护具有举足轻重的作用。

随着科技的持续进步和市场需求的不断变化，选煤技术将继续创新发展，为煤炭产业的可持续发展注入新的活力。

二、选煤基本工艺
分选原理是指根据煤的物理性质和化学性质，采用不同的方法将煤与杂质分离的过程。

常见的分选原理有重力分选、磁力分选、电力分选、浮选等。

这些方法可以有效地去除煤中的矸石、泥沙、有机质等杂质，提高煤的品质。

根据分选原理，选煤厂需要配备各种分选设备，如振动筛、重介质分选机、浮选机、电选机等。

这些设备可以实现对原煤的连续分选，提高分选效率和产量。

选煤厂的工艺流程主要包括破碎、磨矿、浮选、脱水、干燥等环节。

提高产品的品质和利用率。

选煤产品的质量要求主要包括粒度组成、灰分、硫分、挥发分等指标。

这些指标直接影响到煤炭产品的市场竞争力和应用领域，在选煤过程中要严格控制各环节的参数，确保产品质量达到国家标准和行
业要求。

随着环保意识的不断提高，选煤厂在生产过程中要注重环境保护和节能减排。

通过优化工艺流程、提高设备效率、采用清洁能源等方式，降低生产过程中的污染物排放，实现绿色发展。

1. 破碎与筛分
破碎与筛分是选煤工艺中的基础环节，其目的是将原煤进行破碎处理，并通过筛分实现不同粒度煤炭的分级处理，为后续选煤作业提供合适的物料条件。

破碎：破碎是选煤工艺的首要环节，其目的是将大块原煤破碎成适合后续选煤工艺处理的粒度。

破碎过程可以根据原煤的硬度、粒度以及选煤工艺要求进行。

常用的破碎设备有颚式破碎机、反击式破碎机、辊式破碎机等。

在破碎过程中，需根据具体情况合理选择破碎设备，以保证破碎效率和产品质量。

筛分：筛分是对破碎后的煤炭进行分级处理的过程。

可以将不同粒度的煤炭进行分离，为后续选煤作业提供合适的物料。

筛分设备主要有固定筛、振动筛等。

在筛分过程中，应根据煤炭的粒度和筛分要求合理选择筛分设备，以保证筛分效率和精度。

破碎与筛分环节对于选煤工艺至关重要，其操作的好坏直接影响到后续选煤作业的效果。

在实际操作中，应严格控制破碎和筛分的粒
度，根据原煤特性和选煤要求进行合理的设备选择和参数调整。

还需注意设备的维护和保养，确保设备的正常运行和安全生产。

1.1 破碎的目的与方法
在选煤过程中，破碎是一个至关重要的步骤，它直接影响到后续分选的效果和效率。

破碎的主要目的是将煤炭原料破碎成较小的颗粒，以便于通过筛分、重介选、浮选等物理或化学方法进行有效的分离和提取。

破碎的方法多种多样，包括颚式破碎、锤式破碎、辊式破碎等。

每种破碎方法都有其优缺点和适用范围，例如。

破碎过程中还需要考虑煤炭的强度、耐磨性以及破碎机的性能等因素。

为了保证破碎效果和生产效率，破碎设备的选择、操作和维护都非常重要。

还需要根据不同的煤炭品种和用途，制定相应的破碎工艺和参数。

破碎是选煤过程中的基础工序之一，其目的在于将煤炭原料破碎成适合后续处理的较小颗粒。

选择合适的破碎方法和设备，并对其进行优化操作和维护，对于提高选煤效率和产品质量具有重要意义。

1.2 筛分原理及设备介绍
在煤炭加工和利用过程中，筛选是一种至关重要的工序。

它涉及
到根据物料的物理和化学性质将其分离成不同的粒度或质量等级。

本培训将重点介绍筛选的基本原理和相关的设备。

筛选过程主要基于物料的粒度和密度差异，通过使用不同尺寸的筛网或筛板，可以有效地将煤炭中的大小颗粒、杂质和不同密度的矿物分离开来。

筛选过程可以分为干选和湿选两种类型：
干选：在干燥状态下进行筛选，通常使用振动筛或滚筒筛。

干选机通过振动作用使物料在筛网上跳跃，从而实现分离。

这种方法适用于处理含水量较低的煤炭。

湿选：在潮湿状态下进行筛选，通常使用洗煤厂的设备，如跳汰机、重介质筛等。

湿选机利用水流或介质的流动将不同密度的物料分离开来，这种方法适用于处理含水量较高的煤炭。

振动筛：振动筛是一种常见的干选设备，具有结构简单、运行平稳、噪音低、处理能力高等特点。

它可以通过调整筛网的孔径来适应不同粒度范围的物料筛选需求。

滚筒筛：滚筒筛是一种适用于大型煤炭加工厂的筛分设备。

它由一个或多个倾斜的滚筒组成，滚筒表面布满筛网。

物料在滚筒内旋转时，较小的颗粒会通过筛网落下，而较大的颗粒则被滚筒带出。

跳汰机：跳汰机是一种湿选设备，主要用于从煤炭中分离出密度较大的矿物。

它通过水流的周期性和脉动作用，使不同密度的物料在
筛面上分层，从而实现分离。

重介质筛：重介质筛是一种利用重介质（如重液或重砂）作为介质的湿选设备。

它通过重介质的流动和离心力作用，使不同密度的物料在筛面上分离。

2. 浮选与重选
浮选是一种通过向煤浆中添加浮选剂，使煤粒与气泡附着，利用气泡的浮力将轻质矿物（如煤）与重质矿物（如矸石）分离的方法。

浮选过程包括以下几个主要步骤：
浮选：在浮选机中，轻质矿物粘附在气泡上，上升到煤浆表面，形成泡沫层；重质矿物则留在煤浆中。

浮选对于提高煤炭的附加值和利用率具有重要意义，广泛应用于煤炭洗选、石油、化工、冶金等行业。

重选是一种根据矿物的密度差异进行分选的方法，在选煤过程中，重选主要用于分离密度较大的矸石和密度较小的煤炭。

重选过程主要包括以下几个步骤：
选别：根据煤炭和矸石的密度差异，在重选机中进行分选。

常见的重选设备有跳汰机、重介质选煤机等。

重选工艺简单、投资成本低，但分选效果受矿物密度差异影响较大。

随着科学技术的进步，重选技术也在不断改进和发展。

2.1 浮选工艺及设备
浮选工艺是选煤过程中最常用且最重要的工艺之一，它主要用于从煤炭中提取有价值的矿物。

通过浮选工艺，可以将煤炭中的灰分、硫分等杂质去除，同时提高煤炭的发热量和质量。

浮选工艺的基本原理是利用矿物表面的物理和化学性质差异，使不同矿物在流体（通常是空气）中形成不同的浮沉条件。

对于需要提取的矿物，它们通常具有较好的可浮性，而其他不需要的矿物则不易浮起。

通过这一过程，可以使有价值的矿物与杂质有效分离。

在浮选工艺中，主要设备包括浮选机、搅拌桶、给料装置、浮选柱等。

这些设备的选择和使用对于浮选效果至关重要。

浮选机：是浮选工艺中的核心设备，主要用于将空气引入到煤炭悬浮液中，使矿物颗粒附着在气泡上，形成气泡床。

根据结构和性能的不同，浮选机可分为机械搅拌式浮选机和气体搅拌式浮选机。

搅拌桶：用于储存和搅拌煤炭悬浮液。

在搅拌桶中加入适量的起泡剂和调整剂，使煤炭充分分散并形成有利于浮选的气泡。

搅拌桶的设计和性能对浮选效果也有很大影响。

给料装置：负责将煤炭从储煤仓中输送到浮选机中。

给料装置需要确保煤炭的均匀给料，以保证浮选机的处理能力和浮选效果。

浮选柱：是一种相对较新的浮选设备，其结构和工作原理与传统
浮选机有所不同。

浮选柱通过气泡的上升和矿物的沉降来实现分离，浮选柱具有结构简单、操作方便、处理能力高等优点。

浮选工艺及设备是选煤过程中的关键环节，正确选择和使用这些设备对于提高煤炭质量和降低生产成本具有重要意义。

在实际生产中，还需要根据煤炭的性质、产量等因素综合考虑设备的选型、配置和操作参数，以实现最佳的浮选效果。

2.2 重选工艺及设备
重选工艺是煤炭加工行业中的一种重要技术，它主要用于将煤炭按其粒度、密度和形状进行分离。

这种方法在煤炭洗选过程中占据核心地位，对于提高煤炭质量和利用率具有重要意义。

重选工艺主要依赖于物理原理，如重力、惯性力、离心力和摩擦力等。

通过对煤炭颗粒进行精确的分级和筛选，重选工艺能够有效地将不同粒度的煤炭分离开来，从而提高煤炭的品质和价值。

在重选过程中，常用的设备包括破碎机、筛分机、重介质分选机、跳汰机和空气重介流化床分选机等。

这些设备的工作原理和性能特点各不相同，但都能有效地实现煤炭的重选过程。

破碎机和筛分机主要用于煤炭的初步处理，将大块煤炭破碎成小块，并通过筛分机将不同粒度的煤炭分离开来。

重介质分选机和跳汰机则主要用于煤炭的精细分级，利用重介质或空气作为介质，使煤炭
在运动过程中实现分层和分离。

空气重介流化床分选机则是一种较新的重选设备，它通过将煤炭悬浮在空气中，利用空气动力学原理实现煤炭的浮选和分离。

这些设备的选择和使用需要根据煤炭的性质、产量和市场需求等因素进行综合考虑。

为了保证重选过程的有效性和稳定性，还需要对设备进行定期的维护和保养，以确保设备的正常运行和生产效率。

重选工艺及设备在煤炭加工行业中发挥着重要作用，对于提高煤炭品质和利用率具有重要意义。

随着技术的不断进步和创新，重选工艺及设备将会更加先进和完善，为煤炭加工行业的发展提供有力支持。

3. 选煤工艺的组合与选择
煤质特性：根据煤炭的工业分析成分、元素分析、物理性质（如粒度、密度、浮沉等）以及化学性质（如发热量、灰分、硫分等），确定煤炭的加工利用方向和工艺路线。

产品方案：根据市场需求和经济效益，确定最终的产品方案，如原煤、洗精煤、块煤、末煤等。

工艺流程：根据煤质特性和产品方案，选择合适的破碎、筛分、重介选、浮选、磁选等工艺流程，形成完整的选煤工艺系统。

设备配置：根据工艺流程的要求，选择合适的设备型号和数量，确保设备的性能和效率满足生产需要。

经济性原则：在满足产品质量要求的前提下，选择成本效益最高的工艺方案。

可靠性原则：选择设备质量可靠、运行稳定的工艺方案，确保生产过程的连续性和稳定性。

技术先进性原则：积极引进和应用新技术、新设备、新工艺，提高选煤生产效率和产品质量。

在选择选煤工艺时，还应充分考虑煤炭资源的分布情况、开采条件、水资源状况以及环境保护要求等因素，确保选煤工艺的可行性和可持续性。

三、选煤设备介绍
离心机：离心机通过高速旋转产生的离心力将不同密度的物料分离。

它通常用于选煤过程中的预先筛分和重介质分选。

重介质分选机：这是一种利用悬浮液作为介质来分选煤炭的设备。

根据不同密度级的物料在悬浮液中的沉降速度差异，实现物料的分级。

跳汰机：跳汰机是利用水作为介质，通过周期性的周期运动产生的脉动效应来分选煤炭。

它主要用于处理中、小型煤炭。

摇床：摇床是一种常用的选煤设备，它利用床层的不规则运动使不同密度的物料分层，从而实现分选。

磁选机：磁选机利用磁场作用力将煤炭中的磁性物质分离出来。

这种设备通常用于处理铁矿石或需要去除特定杂质的煤炭。

洗煤机：洗煤机通过高压水冲洗和过滤的作用，去除煤炭表面的灰分和杂质，提高煤炭的清洁度。

这些设备在选煤过程中发挥着重要作用，操作和维护时需严格按照操作规程进行，以确保设备的正常运行和生产的安全。

1. 破碎设备
破碎设备主要用于将大块物料破碎成较小的颗粒，以便于后续的加工处理。

在选煤过程中，破碎设备主要用于煤炭的预处理阶段，为后续的分选作业提供合适的物料粒度。

破碎设备的性能直接影响到选煤厂的生产效率、产品质量和能源消耗。

根据不同的工作原理和结构特点，破碎设备可分为多种类型，如颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等。

每种类型的破碎设备都有其特定的适用范围和优势，颚式破碎机适用于粗碎作业，锤式破碎机适用于煤炭等软质物料的细碎作业。

选择合适的破碎设备需要根据物料的性质（如硬度、湿度等）、产量要求、能耗等因素综合考虑。

破碎设备的选择应遵循适用性、经济性和可靠性的原则。

还要考虑设备的维护保养和易损件的更换成本等因素。

破碎设备的操作需要遵循操作规程，确保设备在安全的工况下运
行。

日常维护和保养也是保证设备正常运行的关键，操作人员应定期检查设备的运行状态，对设备进行清洁、润滑和紧固等工作。

发现设备故障或异常情况时，应及时停机检查并排除故障。

破碎设备是选煤工艺中的重要组成部分，其性能直接影响到选煤厂的生产效率和质量。

合理的破碎设备选择和配置，能够使选煤工艺更加顺畅，提高选煤效率，降低能耗和成本。

在选煤厂的设计和运行过程中，应充分考虑破碎设备的作用和影响。

1.1 颚式破碎机
预式破碎机是一种高效的破碎设备，主要用于煤炭和其他硬质物料的初步破碎。

它的工作原理是通过冲击、挤压和剪切等方式，将大块物料破碎成小块，以便于后续的加工和处理。

预式破碎机主要由进料口、破碎室、破碎锤、连杆、顶盖和底座等部分组成。

物料从进料口进入破碎室，受到破碎锤的冲击作用，瞬间破碎成较小的颗粒。

破碎后的物料在重力的作用下，通过连杆的作用，再次被破碎。

破碎后的物料通过底部的出料口排出。

启动后，逐渐增加给料量，观察破碎效果，调整破碎参数以达到理想效果。

1.2 反击式破碎机
反击式破碎机主要由转轮、转子、锤头、反击板、筛板等组成。

转轮是破碎机的核心部件，通过电动机驱动实现高速旋转；锤头则是直接对物料进行冲击破碎的部分。

反击板用于改变物料的方向，使物料在多次冲击中达到破碎效果。

筛板则用于控制物料的粒度。

反击式破碎机工作时，物料从进料口进入破碎腔，受到高速旋转的锤头的冲击，同时与反击板及腔壁碰撞，在多次冲击和研磨的作用下，物料逐渐被破碎。

破碎后的物料在离心力的作用下被抛出，经过筛板筛选，符合要求的物料从出料口排出。

不符合要求的物料则继续受到锤头和反击板的冲击，直至达到要求的粒度。

反击式破碎机的性能参数主要包括生产能力、最大给料粒度、出料粒度、电机功率等。

不同的型号和规格的破碎机具有不同的性能参数，选煤厂在选择时应根据自身的生产工艺和需求进行合理选择。

反击式破碎机广泛应用于选煤、电力、冶金、化工等行业，适用于中硬物料的破碎作业。

在选煤过程中，主要用于将大块煤炭破碎成适合后续工艺流程的粒度，如将大块煤炭破碎成适合浮选的粒度，以提高选煤效率。

还可用于制备煤粉、炉渣等物料的破碎作业。

由于其结构简单、操作方便、维护成本低等优点，反击式破碎机在选煤厂中得到了广泛应用。

1.3 其他破碎设备简介
圆锥破碎机：圆锥破碎机的结构主要由机架、调整装置、破碎锥和电机等部分组成。

它是一种高效、节能的破碎设备，主要用于中、细碎硬物料，如矿石、岩石等。

其破碎原理是利用破碎锥在高速旋转时产生的冲击力来破碎物料。

对辊式破碎机：对辊式破碎机的两辊轮之间形成了一个破碎腔，物料在两辊轮之间受到挤压和剪切作用而破碎。

这种破碎设备结构简单、操作方便，但处理能力相对较低，主要用于粗碎和中碎中等硬度的物料。

冲击式破碎机：冲击式破碎机的结构主要由进料口、分料器、转子、机体和底座等部分组成。

它是一种高效、高能的破碎设备，主要用于破碎易燃易爆、高温高压等恶劣条件下的物料。

其破碎原理是利用高速运动的转子产生的冲击力来破碎物料。

磨碎机：磨碎机是一种将物料破碎成细粉的设备，包括球磨机、棒磨机和自磨机等多种类型。

球磨机和棒磨机主要用于磨碎矿石、煤炭等固体物料，将其破碎成细粉状，以便于后续的加工和使用。

自磨机则适用于磨碎金属矿石和煤炭等物料，可以在现场直接进行破碎和磨碎作业。

2. 筛分设备
筛分设备是选煤过程中的关键设备，主要用于对原煤进行分级处
理。

筛分设备的主要类型有振动筛、离心筛、圆筒筛等。

在选煤过程中，根据煤质的特点和要求的粒级分布，选择合适的筛分设备进行分级。

振动筛是一种利用振幅在垂直方向上的往复运动使物料产生离
心力，从而实现物料按粒度分离的筛分设备。

振动筛具有结构简单、操作方便、运行平稳等优点，广泛应用于选煤厂。

振动筛的种类很多，如重型圆振动筛、轻型直线振动筛等。

在选煤过程中，可根据煤质的特点和要求的粒级分布，选择合适的振动筛进行分级。

离心筛是一种利用离心力将物料按粒度分离的筛分设备，离心筛具有结构紧凑、占地面积小、处理能力大等优点，适用于大型选煤厂。

离心筛的工作原理是：物料在离心力的作用下，沿着旋转轨迹向出口处运动，较粗的颗粒被甩到转盘外侧，较细的颗粒则留在转盘内侧。

离心筛的种类也很多，如单轴离心筛、双轴离心筛等。

在选煤过程中，可根据煤质的特点和要求的粒级分布，选择合适的离心筛进行分级。

圆筒筛是一种利用物料在固定圆柱体内做圆周运动，通过不同孔径的筛孔将物料按粒度分离的筛分设备。

圆筒筛具有结构简单、操作方便、处理能力大等优点，适用于各种选煤厂。

圆筒筛的工作原理是：物料经过进料装置进入圆筒筛内，受到旋转圆筒产生的离心力和向心力的作用，沿着圆筒的运动轨迹向出口处运动，较粗的颗粒被甩到圆。