主斜井大倾角皮带安装方案

主斜井大倾角皮带安装方案
一、概述
山西陆合集团万安煤业，主斜井斜长480米，提升高度为190米，井筒的倾角为23.5o井筒净宽为4.5m，采用胶带输送机提升原煤，我矿选用型号为DTL80/2×250带式输送机，带宽800mm，带速2.5m/s，电机的功率为2×250KW。

工程总量预计45天完成，包括；电动机、减速器、传动滚筒、联轴器、液粘软启动、制动器、逆止器、胶带、拉紧等装置。

二、技术要求
1、所有设备有正确的设计和制造依据，在正常的工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题。

2、设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。

3、外购配套件，必须选用优质名牌、节能、先进可靠的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。

4、易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应有提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。

所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施。

5、所有的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范要求，且应是新型的和优质的，并能够满足当地的环境要求。

6、液压系统及部件采用优质产品，液压系统及部件在组装前必须进行清洗，组装后应密封良好、无冲击和漏油现象。

油箱温度控制在35~60℃范围之内
7、各个转动部件必须转动灵活，不得有卡阻现象。

润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。

轴承的温度不得大于70℃
8、各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部件应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。

9、设备取得中国国家煤矿安全标志证书和“MA”标识牌。

10、电气设备符合中国GB3836-2000标准或其它被中国防暴检验部门认可的标准。

电气设备且具有中国国家电气安全标准所规定的各种保护。

三、主要设备规格及技术要求
1、选用佳木斯电机股份有限公司等正规产品，功率为250KW，数量2台，电机为矿用隔爆型电机，电压等级为380v、电机的防护等级IP54、F级绝缘，冷却方式为IC411，连续工作制SI。

2、选用型号为M3PSF80+1FAN，型减速器；机械功率的额定值，不小于电机功率的2倍系数，减速器连续运转时油温不超过75℃，速比为31.5、额定机械功率519KW数量为2台。

3、选用型号为YNRQD250/1500,数量为2台。

技术要求；（1）、可实现电动机空载起动，以减少对电气和机械的冲击。

（2）、能为传动装置能提供可调的、平滑的、无冲击的
起动力矩
（3）、在多电动机驱动下能实现功率平衡。

(4 )、正常运转时传动效率高、可靠性高、运行费用低。

（5）、正常工作时无需水冷却系统，节省运行奋费用，利于设备的维护。

（6）、可以电机空载连续运转，避免电机频繁的起动。

4、采用型号为KPZ1200/2×100的自冷盘式制动装置，数量为一台。

技术要求：（1）、使带式输送机停车减速度保持在0.01~0.3m/s²范围内；
（2）、最大制动力矩整定方便；
（3）、控制或拖动系统突然断电或保护停车指令发出时能可靠制动直至平稳停车；
（4）、每小时制动10次，制动盘表面温度小于150℃；
（5）、具有先进、可靠的超速、打滑检测及保护功能；
（6）、液压系统调式、安装方便，工作可靠性高；
（7）、与电控装置配合，可以可控重载起动。

5、采用型号为BJZ250逆止器，数量为两台。

6、高、低联轴器均采用SKF蛇形弹簧联轴器
7、滚筒
技术要求：（1）、主要滚筒采用铸焊结构，轮与轴之间采用胀套方式联接。

选用有质量保证的国内优质品牌胀套，满足足够的传递扭矩要求，并有厂家的出厂报告和编号，并随产品出厂一同发货。

（2）、滚筒筒体对接环向焊缝符合JB1152中Ⅱ级或GB3323中Ⅲ级要求。

滚筒筒体对接纵向焊缝应符合GB3323中Ⅲ级要求。

筒体焊接后，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，在机加工之前进行整体退火处理，以消除内应力。

无夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷、滚筒装配后，进行动、静平衡实验，达国家规范要求。

（3）、滚筒筒体与接盘的环行焊缝无裂纹和未焊透，当量灵敏度不大于Φ4mm，两缺陷间距小于板厚时累计计算。

（4）、滚筒轴用超声波探伤，探伤质量符合以下要求：
无裂纹和白点；
单个个密集缺陷符合下表规定：
单个缺陷的间距大于100mm，同一截面内不超过3个。

（5）、滚筒静平衡精度等级达到G40。

（6）、滚筒轴承装配时，轴承和轴承座油腔中充以锂基润滑脂，轴承充油量为轴承间隙的2/3，轴承座油腔中充满。

（7）、滚筒装配后，转动灵活，所测得滚筒静阻力系数值不大于0.02。

（8）、胶层与筒皮表面紧密贴合，在输送机工作时无脱层、气泡或裂口现象。

面胶和底胶和物理机械性能达到下列要求：
（1）拉伸强度≧18Mpa；（2）扯断伸长率≧180%；
（3）扯断永久变形≧25% （4）A型硬度60°-70°
（5）阿克隆磨耗≦1cm/1.6km （6）老化系数（70℃×h）≧0.8 底胶的物理机械性能：
（1）拉伸强度≧30Mpa （2）抗折断强度≧6.9Mpa
（3）耐热性不低于80℃（4）橡胶与金属粘附扯离强度≧3.9Mpa
托辊组
(1)承载托辊其布置间距不得大于1200mm，每10组承载托辊中设1组调心器，头部设2组过渡托辊。

导料槽下落煤点处设缓冲床。

凸弧段承载托辊间距不得大于600mm。

(2)回程托辊采用平形托辊，其布置间距不得大于3000mm，每5组回程托辊中设1组下调心器。

(3)托辊棍体采用托辊专用焊接钢管。

(4)托辊轴承采用托辊专用轴承，迷宫方式密封，轴承座内充锂基润滑脂。

采用冲压轴承座，选用专用冲压钢材，冲压轴承座与托辊棍体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。

(5)托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时，在寿命期内损坏率不得超过10%。

托辊的实际阻力系数不大于0.022。

(6)托辊在装配后，要进行抽检，性能检测项目有：防尘、防水、旋转阻力、轴向串动、径向跳动等。

(7)托辊的主要技术性能参数：
运行阻力系数：≦0.022
外圆径向跳动：≦0.5mm
轴向位移量：≦0.25mm
机架与机身
机架是皮带机的主体构架，主要有卸载机架、传动架、改向架、中间架、支腿等。

所有刚才都进行预处理，达到Sa2-1/2级。

卸载机架和传动机架均采用有H型钢或钢板焊接成的三角形结构，为了安装和运输方便，卸载机架和传动机架均为可拆分结构，现场安装时用螺栓联接。

中间架采用槽钢制作，每节中间架长度为6米。

中间架支腿分为标准支腿和非标支腿。

支腿为可拆分结构，与中间架采用螺栓连接。

张紧装置
本机采用尾部车式重锤拉紧装置，包括重锤车，拉紧导轨和中锤块。

工作面清扫器采用型号为LRD-_MPC-H的清扫器，非工作面采用型号为LRD-MSC-K的清扫器，布置于带式输送机尾部。

头部清扫器的要求：
（1）刮刀采用聚氨酯复合材料。

（2）设有恒压式调压器
（3）刮刀出多块刮片刀组成，之间无间隙
（4）刮刀与固定座采用推槽结构
（5）固定座为可分离型式
（6）刮刀组的组装型式为斜角铝合金模数化连接之刮刀座
（7）采用恒压式调压器，确保均匀而稳定的接触压力；同时还具有微雕的功能。

（8）确保刮刀绝不损伤皮带
（9）达到刮料干净的良好效果
空段清扫器要求:
设于驱动滚筒、尾部改向滚筒前和拉紧装置前适当的位置，采用“V”型刮板清扫器。

清扫器及刀头的拆装方便，清扫器与胶带保持恒定的接触压力。

导料槽及漏斗
导料槽
（1）导料槽两侧缘密封
（2）导料槽后部设置橡胶尘帘，其结构保证具有足够的密闭性。

（3）挡板固定方式全部选用楔形销子紧固，不使用螺栓紧固，楔形销子配有防丢失连接链。

（4）左胶带与导料栏板之间的间隙设适当的橡胶挡板并能调整其间隙。

漏斗
漏斗的设计，落料中心至头部滚筒中心之间的距离充分考虑滚筒直径、输送带带速及物料特性等因素，减少物料对漏斗的冲击。

胶带
胶带选用矿用阻燃钢绳芯带，ST2000，带宽800mm，上盖胶厚8mm，下盖胶厚6mm，钢绳芯直径6mm。

所有接头为硫化接头，输送带接头的接缝处平直，在10m长度上的直线度公差值为20mm。

接头所需胶料由胶带供货厂家提供
噪声控制
设备运行的噪声小于GB/T10595-2009《带式输送机技术条件》的要求。

油漆
钢结构件、机件、部件需作涂漆防腐、防锈处理。

刚才表面在涂漆前采用专用设备喷丸除锈处理，喷丸材料采用清洁的、粒度适宜的钢砂、铜傻或类似材料，达到中国除锈标准Ｓａ２１／２以上。

结构件涂底漆前，对底漆已破坏的表面进行二次喷完处理，使金属表面达到中国除锈标准的Ｓａ２１／２以上。

安全栏和安全防护罩
（1）在机械传动的裸露部位设安全栏杆和安全防护罩。

（2）输送机尾部滚筒、改向滚筒、张紧滚筒两端设安全防护罩（3）张紧装置周围设安全栏杆
（4）其它回转或移动部位设安全栏杆或安全防护罩
（5）安全防护罩有钢板网制成，设在带式输送机转动部分，如减速机联轴节、尾部滚筒处，以保证作业安全。

在带式输送机驱动装置、尾部滚筒和张紧滚筒周围安装可拆卸的安全防护栅栏。