大体积现浇混凝土承台、梁板施工方案

大体积现浇混凝土承台、梁板施工方案
大体积现浇混凝土承台、梁板施工方案
牡丹江市江南创业中心工程设计使用年限为50年，混凝土结构耐久性的要求，混凝土承台、承台梁、承台板均采用C30外加UEA混凝土，柱采用C45混凝土，混凝土抗渗等级S6。

一、为了确保大体积现浇混凝土承台、梁板的养护和预防开裂的措施如下：
(1)、混凝土现浇板中应采用中粗砂。

(2)、混凝土的外加剂的选用为收缩影响较小的外加剂，其UEA外加剂掺量不应低于8％，掺入2％的缓凝剂(LA一6)以确保初凝时间满足施工要求。

(3)、预拌混凝土的砂率应控制在40％以内，每m3的粗骨料用量不少于1000kg。

(4)、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，不应大于180㎜。

(5)、现浇板的混凝土用水量不得大于180kg／m3。

(6)、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

(7)、现浇板浇筑后，应及时覆盖和浇水养护，在炎热的夏季为防止浇水过早对混凝土表面产生影口向时，可用喷壶浇水，养护时间不得少于7d对掺有缓凝型外加剂的亨昆凝
土不得少于14d。

(8)、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1．2Mpa时，不得进行后续施工，后续施工时间要根据现场混凝土强度检测，计算限定荷载值方可施工，并应避免集中堆放材料，避免施工荷载对现浇板的冲击影响。

(9)、业主和施工企业人员认真审查工程结构施工图，仔细检查钢筋配置、板厚度，不同部位混凝土强度等级；屋面板的配筋设计构造要考虑温度应力的影响，尤其是在檐口部位的配筋、保温处理要合理。

(10)、加强钢筋制作的规范性，重视钢筋的品种、直径、间距、上下层钢筋间的有效高度、钢筋的锚固长度、附加弯起钢筋的位置、上下层筋的保护层厚度及分布筋是否符合要求。

这些隐蔽项目施工企业自检合格后，必须报请监理工程师确认，重要部位还必须请质量监督站认证，以确保准确无误。

(11)、现浇事邑疑土时，必须有专门的钢筋工保护钢筋，当钢筋由于踩踏、震动错位、保护层不到位时能保证及时调整，使钢筋在混凝土中位置正确，符合设计要求。

(12)、预埋电线或其它管线时，要固定好位置，垫好保护层，浇捣时专人检查并做好保护：当管径粗混凝土在管上部太薄时，应将该处混凝土略加厚，以保证该处不开裂。

(13)、板底部支设底模时，下部木楞间距应不大于600
mm，竹木胶合板接缝处应钉牢固，防止局部受压不均而发生翘曲变形。

(14)、严禁现浇梁板的混凝土强度在低于1.2Mpa前吊压重物或上人操作，更不允许拆除底模进行下道工序。

无论工期多紧，这是必须遵守的，实践表明，在夏季气温达30度左右，浇筑3d后即可在其上部作业，但仍需在其上有保护性的施工，养护不可轻视。

(15)、板的混凝土必须按试配进行，原材料比例、水灰比、外加剂专人计量；梁板浇筑保持不能有冷缝出现；板的厚度要经常检查，保持板面平整，收压按要求进行，防止干缩开裂。

二、防止顶层混凝土结构施工时温度裂缝的措施
(1)、从设计上采取措施。

(2)、从施工方面采取措施，在施工时浇筑部位、浇筑顺序要按由中间向两侧进行的原则。

(3)、及时养护覆盖并采取散热措施，如在大体积中加入冷水管等措施。

(4)、设测温孔φ48的钢管8根，长度为2.5米。

时时监测温度计10个，并设专人监控和记录。

三、混凝土二次振捣控制措施
施工过程中进行二次振捣，在混凝土接近初凝时对已浇灌完的混凝土实施二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨
料、水平钢筋下部生成的水份和孔隙，减少内部微裂缝的形成和发展，提高混凝土与钢筋的握裹力，增加混凝土的密实度，施加二次振捣的最适当时间为坍落度已经消失，混凝土接近初凝时(一般浇筑后2小时左右)。

四、混凝土保护层有效控制方法
楼层砼标
号
保护层厚度
（㎜）
确保保护层厚度措施
地下室C30 承台50 绑扎砂浆垫块每平方米
不少于4块
底板50
一层～十三层C30
梁30 绑扎砂浆垫块@1000楼
板上部钢筋用铁马固定
@800
板30
柱30
五、混凝土养护技术措施
(1)、在混凝土浇筑完毕后12h以内，开始加覆盖和浇水。

(2)、利用水箱存水进行基础、主体混凝土养护。

并主体三层、六层、九层、十二层设一个水箱，作为主体混凝土养护水源。

(3)、在已浇筑的混凝土强度未达到1．2N／mm2，以前，不得在其上踩踏。

(4)、常温浇筑完混凝土1～2小时后可覆盖塑料布，宜用黑色塑料布养护，以便于蓄热。

(5)、柱立面混凝土浇水养护比较困难且效果不好，在混
凝土表面涂刷养护液，养护液在模板拆除后立即涂刷。

(6)、平板混凝土应用大块塑料布或五彩布覆盖严密，不要讣混凝直接曝露于日光下。

六、混凝土养护剂养护方法及措施
操作施工工艺：
(1)、喷涂或刷涂结构上表面，可于混凝土浇筑后2～4h，在不见浮水，用手指轻按无指印时，即可进行喷洒或涂刷，立壁于脱膜后立即进行。

(2)、喷刷涂用喷枪或喷器由一端到另一端，由上而下均匀连续喷洒在混凝土表面上，喷头距表面30 cm左右，操作人员站在上风处，按顺序逐渐进行喷洒，向前推进。

一般喷两遍，每遍互相搭接，厚薄一致，无漏喷刷、透底等情况。

(3)、喷洒时，空气压缩机的工作压力是以0．4～0．5Mpa 为宜；容罐压力以0．2～0．3Mpa为宜，溶液喷洒厚度为2．5 m2／㎏为度，厚薄要求均匀。

(4)、刷涂先横刷一遍，再竖直从上往下涂刷，要刷轻刷快，作到均匀、厚度一致，不带刷痕，每遍宜一气呵成，无流淌、漏刷现象。

(5)、工作完毕应将设备及工具清理干净，避免腐蚀、堵塞。

七、成品保护
涂刷后会很快开成薄膜，应加强保护，防止硬物在表面
拖拉碰撞损坏。

混凝土未达到要求强度，不得在表面行驶车辆或临时堆放材料。

八、施工注意事项
(1)、养护剂使用前要充分拌匀，如有杂物、结块，应过2000孔／cm过筛。

使用时应经常摇动容器罐，不使沉淀，再使用时不得随意加水。

(2)、喷刷涂时应掌握合适时间，过早会影响薄膜与混凝土表面的结合；过晚则混凝土中的水分蒸发过多，影响水化作用。

(3)、养护剂在不形成封闭薄膜前，如遇雨、混凝土表面也会出现麻点，待雨停后，需重新喷洒；施工过程中，如发现已喷刷涂薄膜损坏，应及时补喷养护液。

(4)、配制的养护剂有毒、易燃，操作要有防护、防火措施和设施。

九、清水混凝土结构施工方法
根据2003年牡丹江质量通病防治要求，所有顶板混凝土必须是清水混凝土。

特别本工程是公共建筑，必须采取有效的技术措施，保证清水混凝土质量。

结构施工混凝土外模拆除后就其外观来讲，混凝土表面平整度、垂直度、阴阳角方正均应同于或略高于中级抹灰的质量要求，即混凝土表面无50 cm面积的起泡、开裂，颜色均匀一致；钢筋保护层厚度适中，不露筋无明显垫块痕迹；
施工缝无错台、跑漏浆等现象。

为了达到清水墙面不再装饰的效果要求，施工全过程的模板、钢筋、混凝土浇筑等细部作法上严格控制、精心操作。

1、设计安装
(1)、顶模配置：顶模模板选择的18mm木质胶合板和15㎜厚的竹胶合板。

下楞选用60m m×90mm的木方，间距在400～600㎜。

为达到板面平整度的要求，全部方木采用压刨将接触面的一侧刨平整。

(2)、模板保护措施。

在支设顶板模板时，沿板的边缘设置纵向方木，拆除模板时撬动方木即带动模板下附易拆，这样即保护了模板不受损坏，使用次数也会延乒，边角不漏浆整齐。

(3)、预埋管的处理：电气管线多暗埋于楼板墙体之间，其电线管穿透顶板模板，预留位置必须准确。

在顶板支模后，在后砌墙的位置弹线，钉3mm厚夹板，电气甩管留盒按夹板留下了清晰易辨的凹槽线。

在砌墙体时，可对照地面线操作。

2、节点细部作法
梁柱接头处理：板、梁、柱节点安装量大重复作业繁琐，该位置模板配置专门的模板，使板梁柱的结合部位混凝土外观密实均匀，棱角分明，为防止板梁柱节点处下部柱体本身错台漏浆的发生，可在沿柱模四周梁底高度处设1010钢筋
作凹缝处理，在视觉上减弱不平整的感觉，又可较好地控制柱体混凝土的浇筑高度。

(—)、钢筋制作安装方法
(1)、保护层厚度：梁、板、柱混凝土保护层厚度，钢筋混凝土工程设计及施工规范有要求，但钢筋箍筋加工中有时箍筋弯曲过大，保护层仅有很薄浆或混凝土露箍筋，影响表面观感；加工过程中必须保证主筋的保护层厚度标准，不外露箍筋。

(2)、柱筋定位卡：常用的焊接定位筋在柱根部的作法，容易烧伤主筋，可加工简单的定位立环，从主筋上部套下绑扎在柱根部；再用φ12筋环绑扎于柱筋本次不浇的上部，浇完后取下循环使用，这样固定主筋位置在浇筑过程中不会移位，向上焊接上升时层层固定，保证位置准确规范。

（二）、混凝土施工
(1)、混凝土配合比：清水混凝土是清水结构施工的关键所在，不应使用粉煤灰，在适宜增大水泥用量的基础上，将砂率提高，成型的混凝土的表面较理想。

(2)、混凝土的拌合：清水混凝土在施工时，搅拌时间在2．5～3min，保持均匀，且投料顺序同普通混凝土一致，不能先投水泥。

(3)、混凝土的浇灌：清水混凝土的浇筑要点是“结合浆”，间歇时间超过终凝期应在接搓处将“结合浆”处理好；结合
浆厚度30～50mm，色泽控制一致。

(4)、混凝土外观修补及养护：对有问题处凿剔，然后用同一配比，同一材料修补，不平处用磨光机磨平；养护中更重要，表面不干裂，不产生颜色不一致，加强保湿。