硫磺砂浆施工工艺

一、硫磺锚固工艺
1、主要材料要求
（1）硫磺：应用纯度不少于95％的一般工业用硫磺。

配制前应破成碎块，如受潮，应在配制前干燥。

（2）水泥：42.5级普通硅酸盐水泥。

（3）砂：粒径不得大于2mm，泥污含量不得大于5％，配置前应烘干。

（4）石蜡：一般工业用蜡。

（5）其它材料内不得混有杂物。

2、硫磺砂浆配合比
砂浆配合比采用：硫磺：水泥：砂子：石蜡＝1：0.5：1.5：0.02
3、操作方法
（1）支设大铁锅，每锅熔制量根据工作量确定，最多不超过650kg，熔制地点应放在距锚固作业点附近距离不超过15m处。

（2）称好各种材料的一次熔制量。

先将砂子倒入大锅加热到100～120°C时，再将水泥倒入加热到130°C，最后加入硫磺和石蜡，继续搅拌加热到160°C，熔浆由稀变稠成液胶状，即可使用。

（3）火候不得过猛，在熔制过程中应不断搅拌。

（4）灌注前，轨枕预留孔内壁上粘附的杂物清除干净。

（5）硫磺砂浆锚固采用正锚法。

轨枕下预留孔堵塞紧密，严防漏浆，硫磺砂浆从枕面注入孔内，螺旋道钉缓慢垂直插入定位。

定位及垂直检查须在15S内完成。

（6）硫磺砂浆注入孔内的温度不得小于130°C，并应防止离析，一孔一次灌完，灌浆深度应比螺旋道钉插入孔内的长度大20 mm。

锚固浆顶面应与承轨槽面平，溢出的残渣凝固后应铲除整平。

（7）螺旋道钉应与承轨槽面垂直，歪斜不得大于2°。

道钉中线与承轨槽面的交点，偏离预留孔中心不得大于2 mm，道钉圆台底应高出承轨槽面，高出具体视使用配件类型按设计要求确定。

4、检验与试验
螺纹道钉每千米做一组（三个螺纹道钉）抗拔试验，每一个螺纹道钉的抗拔力不得小于60KN。

5、安全事项
（1）锚固浆温度不得大于180°C。

（2）操作人员应在上风处，并应佩带防护用品。

（3）熔制场地严禁堆放易燃品。

（4）施工现场配置一定数量的防火器材。

二、支承块、整体道床施工工艺
1、主要材料及机械设备
（1）水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。

（2）砂：采用中粗砂，过8mm筛子，泥污含量不得大于5％，不得含有草根、杂质等有机物质。

（3）石子：石子粒径不大于25mm，含泥量不大于2%。

（4）轨距拉杆：用于保持钢轨间距。

（5）扣件：本工程采用70型扣钣件。

（6）垫板：轨下绝缘缓冲垫板采用10厚橡胶垫板。

（7）起道机：用于支承钢轨。

（8）钢轨、螺栓等材料。

2、工艺方法
（1）将混凝土支承块按照图纸要求全部搁置在火车预制梁上，并将钢轨放在支承块上。

（2）用起道机将一段钢轨提升300mm高。

（3）提前预制一定数量的水泥垫块，用以固定混凝土支承块。

（4）将混凝土支承块用水泥垫块垫起，可以利用钢板或其它材料配合使用，一直到图纸设计标高为止。

沿钢轨长度方向间隔2m将支承块垫起，校核支承块标高。

（5）将钢轨重新搁置在支承块上，同时用钢材支承架支承钢轨。

（6）用轨距拉杆将两列火车钢轨卡住，保持钢轨间距符合图纸设计要求。

（7）用70型扣钣件将其余支承块固定在钢轨上。

（8）一段钢轨按上述工序安装完毕后，其它钢轨按上述方法进行安装。

（9）全部钢轨固定好后，校核钢轨的各项安装参数。

（10）支设好模板后，浇筑C20细石混凝土。

浇筑时注意要将缝隙填实。

（11）浇筑完毕后，应复测钢轨的各项安装参数，达到验收标准。