工程建筑施工工程特殊过程控制管理制度

建筑工程施工特殊过程控制管理办法
“特殊过程”是当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，应对任何这样的过程实施确认。

一、对特殊过程的识别
1.基础工程包括：
（1）地基处理施工；
（2）桩基础施工；
（3）基坑施工。

2.主体结构工程包括
（1）钢（筋）结构焊接；
（2）大体积混凝土施工；
（3）预应力张拉施工；
（4）防火、防腐涂料的施工。

3.防水工程包括：
（1）地下防水施工；
（2）楼面防水施工；
（3）屋面防水施工。

二、对特殊过程的控制
在项目施工组织设计中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制；对特殊过程的控制，除应执行一般过程的规定外，还应由专业技术人员编制专项施工方案，经公司技术负责人审批后执行。

对建筑施工过程中特殊过程进行控制，关键要做到三点：其一，对特殊过程设置质量控制点；其二，编制专项施工方案；其二，现场监督管理。

（一）质量控制点的设置
所谓质量控制点，就是为了保证工序处于受控状态，在一定时间和一定条件下，在施工过程中须重点控制的质量关键部位或薄弱环节。

不同的施工过程或活动，其质量要求和工程满足的程度是完全不同的。

在什么地方设置质量控制点，需要对不同工程的质量要求，以及施工过程中的各个工序进行全面分析。

1.设置质量控制点的原则
（1）对工程质量有严重影响的重要部位或关键工序。

（2）对有特殊要求的工艺或下道工序有严重影响的关键部位。

（3）对容易出现质量不稳定和不合格品的分项或工序的有关部位。

在特殊过程的施工过程中，设置多少质量控制点，应根据施工过程中的具体情况及技术文件的要求作出决定。

2.特殊过程质量控制点的落实与实施
（1）根据工序流程，找出各环节（工序）对工程质量有严重影响的主要因素。

（2）通过对特殊过程的有关工序进行分析，确定质量控制点，明确特殊过程名称、质量控制点（位置）名称、技术要求、检查工具、检查方法、管理手段。

同时，规定控制目标、预防标准、自控标准、执行人等。

（3）加强工艺方法的试验、验证，并明确工艺参数及影响参数波动的因素。

（4）对特种作业人员应进行培训和资格认可，并持证上岗。

所用的关键性材料、设备应严格控制，必要时进行复检、复验。

另外，还须对影响特殊过程施工的工作环境进行控制。

建筑施工特殊过程质量控制因素详见下图：
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（二）特殊过程施工方案的编制
1. 特殊过程施工方案是用于知道某一特殊过程施工的技术文件。

2.按照某一特殊过程施工的流程，排列除工序的先后顺序，拟出施工的流程图，确定各工序
的施工方法。

3.提出特殊过程施工需要控制的要求：
（1）控制目标；
（2）控制标准（工艺参数要求）；
（3）关键性技术指标和检验规定；
（4）控制手段和方法；
（5）验收和评定标准。

4.明确与特殊过程施工有关的要求：
（1）对作业人员，特别是特种作业人员，应有资格、能力认可和持证上岗的要求。

（2）对施工机械设备的控制，应表明主要使用施工机械设备的数量、名称、型号、性能、 参数等。

编制施工机械设备操作规定、管理规定、保养规定。

（3）对所使用的物资材料要明确的控制要求，包括采购质量、运输质量、储存要求、使用 要求、检验和验证要求。

（4）按照施工技术规范和工程质量验收标准，明确对各工序的施工技术要求、质量检查要 求、验收评定要求和对该过程质量验收的总要求。

（5）重点控制施工安全的工作环境，按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）和 国家有
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关安全生产的法律法规，明确对特殊过程安全施工的控制要求。

对施工质量的控制，要明确温度（冬季或夏季）、湿度（雨天或雪天）指标。

5.对特殊过程施工过程中出现的不合格和潜在的不合格，要有明确的控制要求，包括鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置及预防措施的要求。

（三）列入特殊过程控制的对象必须在控制点到来之前自检后通知监理工程师安排现场监督、检查，未经监理工程师认可，不得进行下一道工序的施工。

本办法自批准之日起要求各项目部实施执行！
附件：特殊过程评审记录
特殊过程评审记录
1目的：为使钢筋焊接质量符合设计和施工规范以及《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003）的要求。

2适用范围：公司所有建筑施工项目钢筋焊接的工程。

使用部门：
记录编号：QES/7.5.2--
使用编号： 钢筋焊接控制管理要求
3职责：主管施工员（或技术负责人）、施工员负责组织施工、技术交底、施工过程质量控制和施工后验收的组织工作；质检员负责施工过程质量检查监督；安全员负责施工过程安全检查监督；材料员负责所有材料设备的的采购管理。

4工作程序
4．1施工作业前项目部对各作业班组进行安全和质量技术交底。

4．2班组长领取所有合格施工材料及必要设备后，带领工人进行施工操作。

4．3质检员在施工过程中，如发现有不合格的地方，做好记录后，迅速通知施工班组长纠正和整改。

4．4施工结束后，施工员及时组织质检员、班组长等有关人员验收，验收合格后，再进入下道工序施工。

5相关文件
6注意事项
6．1钢筋焊接前，应根据设计要求，确定采用焊接方法，并经试焊合格后方可施焊。

6．2焊工必须有上岗证，并在规定的范围内进行焊接操作。

6．3热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊；钢筋骨架和钢筋网片的叉焊接宜采用电阻点焊；钢筋与钢板的T型连接，宜采用电弧电焊。

6．4冷轧钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行，冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。

6．5当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一物件内的焊接接头应相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合施工规范规定。

6．6焊接接头不宜位于构件的最大弯矩处，距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍。

6．7在直接承受中级、重级工作制吊车的构件中，受力钢筋不得采用绑扎接头（且不宜用焊接接头，除端头锚固外），不得在钢筋上焊有任何附件。

6. 8轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头均应焊接，普通砼中直径大于22mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的I级钢筋及直径25mm的口级钢筋的接头.
6.9钢筋焊接接头的形式，焊接工艺和质量，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

大体积混凝土施工控制要点
本控制要点执行《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）的要求
1.1概述
对工程的基本情况做简要说明，如：工程建筑面积、层数、高度、工程结构体系、基础形式，地基情况，设计中对大体积混凝土的要求等。

1.2施工组织及部署
采用的混凝土输送泵送机械型号、数量、现场布置位置；施工管理人员及操作人员的配备；混凝土浇筑层数、顺序、方向、推进速度；每天浇筑方量、计划完成时间。

1.3施工配合比设计
说明采用水泥、砂、石、外加剂以及对杂质含量的控制等原材料的一些要求。

1.4温度计算
最大绝热温升、混凝土中心计算温度（计算3天、6天）、混凝土表层温度（表面下50〜100mm处）、保温材料厚度计算、混凝土表层温度、混凝土温差
1.5施工方法与过程控制措施
1.5.1施工难点和重点
1.5.2模板制作安装及支撑固定方法和要求；
1.5.3钢筋制作绑扎安放要求；
1.5.4预留洞/预埋件位置固定措施；
1.5.5混凝土浇筑过程中应采用的方法，浇筑层数、顺序、方向、推进速度（用简图表示），操作要点，保证措
施；
1.5.6养护：混凝土养护方式方法，保温采用的材料及厚度（层数），养护时间周期、浇水次数、蒸汽养护时间
等；
1.6测温
测温孔的留设位置数量，测温管的组成及（或电子测温片）安放要求，测温时间、次数、周期，测温责任人确
定等；
1.7预案
预计万一出现不正常情况所要采取的措施，如：水、电、运输、泵送混凝土时，超过规定温差时（覆盖或加热）。

1.8保证措施
1.8.1质量保证措施：组织管理、原材料、机械、技术
1.8.2安全、卫生、环境保证措施。