瑠璃制作工艺和流程的

瑠璃制作工艺和流程
琉璃制作工艺可以概括为如下几个步骤：
1．创意设计：将创意通过平面设计图稿进行表现。

2．原型制作：根据图稿雕塑立体模型。

3．制硅胶模：在模型表面均匀涂抹硅胶，待硅胶凝固成硅胶模后，尚需石膏加以固定。

4．灌制蜡摸：调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷切。

5．拆取蜡模：将冷切后的蜡模自硅胶石膏模脱出。

6．修整蜡模：冷切容易使蜡模收缩变形，对拆模时留下的模线痕迹，得以工具细心地修整完美。

7．制石膏模：调制正确比例的耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌注包埋，即成含蜡石膏模。

8．蒸汽脱蜡：将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温，脱蜡后即为耐火石膏阴模
9．精选原料：为精确控制各种颜色的比例和流动的美感，需依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料，并安排色块的分布位置
10．进炉烧结：清模去尘后，将整个石膏模与配置好的玻璃料，放进炉内慢慢加温，使热熔软化的水晶玻璃如麦芽糖缓慢地流入石膏模内成型。

11．石膏模：拆除石膏模，将冷切后的玻璃粗胚取出。

12．切割修葺：将玻璃粗胚上注浆口部分多余的玻璃切割修葺。

13．粗模细模：以粗、细研磨砂将水晶玻璃之浇注口磨平整。

14．冷工细修：以钻石笔头及其它工具细心雕琢，使作品表面显得更为均匀细致。

主要用到的设备：高温烤炉（烧成温度为1150℃－1500℃）
50安真空机，抛光水轮机，抛光机
电热管高温灌封胶
单头电热管又叫单端电热管、弹筒电热管（Cartridge Heaters），是电热管（管状电热元件）的一种，在中国电热行业，有一很久称谓的型号：M3。

在90年代后期由于电热管在中国广泛应用，电热管的形状也现很多，在中国南方就将这种一头出线的模具用的电热管称为单头电热管或单端电热管，很形象。

在国外称为弹筒式加热器，也是一种形像的叫法，因为弹筒壳是圆柱形，一头也是堵死，与中国叫为单头电热管是巧夺同工之说。

单头电热管应用范围：1.模具加热在现代工业应用中已为广泛的客户所接受。

2.在塑胶机械加热系统。

3.医药生产线。

4.实验室热处理试验。

5.化工领域等。

单头电热管的性能要求:1 升温时间2 额定功率偏差3 泄露电流4 绝缘电阻5 绝缘耐压强度6 经受通断电的能力7 过载能力8 耐热性。

这种电热管的温升分了好几个等级：
150度之内的——世林胶业SL3012绝缘灌封胶，这种灌封胶是由环氧树脂为主要成分，绝缘等级高，硬度高，耐久性好，固化后的产品不脆，呈现出黑色镜面光十分美观。

500度左右的——世林胶业SL8303高温胶，耐温可达500~600度，这款产品原本是使用在阀门、法兰盘的胶接和密封等上的，现与某生产单端电热管的厂家沟通之后，为他们推荐了这款产品，该厂家在对比使用了其他公司的高温胶之后，最终判定我们世林的这款产品最能达到他的设计要求，他们原来使用的是进口的产品，由于采购周期长，供货很不及时，加之进口产品价格贵，所以成本问题一直没有得到很好的控制。

在选用了我们的SL8303耐500度高温胶，产品在经过合适的配比和固化之后，性能基本可以取代国外产品。

还为他们的及时供货和控制成本提供了有利保障。

原来需要提前三个月订货，现在只需要提前5个工作日就可以他们的订货周期大大缩短。