螺旋钻孔灌注桩施工工艺设计方案
螺旋钻孔灌注桩施工工艺
螺旋钻孔灌注桩施工工艺一、引言螺旋钻孔灌注桩是一种常用于土木工程和建筑施工中的基础工程技术。
它具有较高的承载力和稳定性，能够满足不同场地和地质条件下的需求。
本文将详细介绍螺旋钻孔灌注桩施工的工艺流程和关键步骤。
二、施工前准备1. 地质勘察：施工前需要对施工现场进行地质勘察，了解地层的情况和特性。
根据勘察结果确定螺旋钻孔灌注桩的设计参数。
2. 施工材料准备：根据设计要求，采购所需的螺旋桩、灌浆材料等施工材料，并进行必要的质量检测和备案工作。
3. 施工机械准备：准备好施工所需的机械设备，包括螺旋钻机、搅拌设备、输送设备等。
三、施工工艺流程1. 地面整平：清理施工现场，确保地面平整并清除障碍物。
2. 标线定位：根据设计要求，在地面上进行标线定位，确定螺旋钻孔灌注桩的位置。
3. 钢模安装：根据标线定位，在每个桩位上安装预制的钢模，确保模板的垂直度和稳定性。
4. 螺旋钻孔：使用螺旋钻机按照设计要求进行钻孔，同时对钻孔的纵向和横向位置进行严格控制。
5. 槽口处理：钻孔完成后，清理孔口内的杂物，并对孔口进行处理，保证桩与地层之间的紧密结合。
6. 灌浆材料准备：按照设计要求，进行灌浆材料的配制和搅拌。
7. 灌注施工：使用搅拌设备和输送设备，将灌浆材料从底部开始逐层注入钻孔中，同时进行振捣，确保灌浆材料充分填充孔洞和均匀分布。
8. 抽取螺旋钻杆：待灌注材料充分凝固后，使用适当的设备将螺旋钻杆逐渐抽取，同时进行必要的凿眼、打结等处理。
9. 灌注桩表面处理：对灌注桩的顶部进行整平和修整，确保顶部平整、无裂缝，并符合设计要求。
入岩长螺旋灌注桩专项施工方案
入岩长螺旋灌注桩专项施工方案一、项目背景入岩长螺旋灌注桩是在岩石中进行施工的一种基础工程方法，采用螺旋挖孔注浆的方法实现。
本施工方案将详细介绍入岩长螺旋灌注桩的施工流程、工艺要求及质量控制措施。
二、施工准备1. 设备准备•螺旋挖孔注浆机•岩石钻孔设备•泥浆准备设备•钻孔桩头 ### 2. 材料准备•水泥•砂浆•骨料•搅拌设备 ### 3. 人员准备•工程师•技术工人•安全人员三、施工流程1. 岩石勘测根据工程要求，在施工现场进行岩石勘测，确定桩基位置及岩层情况。
### 2. 钻孔使用岩石钻孔设备对桩基位置进行钻孔，保证孔洞垂直度和平整度。
### 3.螺旋挖孔利用螺旋挖孔注浆机进行螺旋挖孔，调整参数保证挖孔深度及直径。
### 4. 注浆灌注在挖孔过程中不断循环注浆，混合充分、不漏浆，达到设计标准。
### 5. 完成桩基待注浆完成后，进行桩基固结处理，等待水泥凝固后可进行下一步工作。
四、工艺要求1.挖孔直径应符合设计要求，偏差应在合格范围内。
2.注浆应达到设计强度，充实度应符合要求。
3.钻孔孔壁应光滑、无松动及泥浆外渗现象。
五、质量控制措施1.对施工现场情况进行定期检查，及时发现问题并处理。
2.定期对施工设备进行维护保养，保证设备正常运行。
3.对工程人员进行安全生产培训，提高施工作业安全意识。
六、总结入岩长螺旋灌注桩作为一项复杂的施工工程，施工过程中需要严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
通过本专项施工方案的执行，可以为工程的顺利进行提供保障，实现预期效果。
以上即为入岩长螺旋灌注桩专项施工方案的详细内容，希望能为相关工程提供参考和指导。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
目录一、编制依据 0二、工程慨况 01、参建单位 02、工程概述 0三、工程地质慨况 (1)1、地形地貌 (1)2、地层岩性 (1)四、施工布署 (2)1、施工准备 (2)2、施工组织体系 (3)3、劳动力组织计划 (4)4、机具设备计划 (4)5、施工进度计划 (5)五、长螺旋钻孔灌注桩施工原理及工艺流程 (5)1、施工原理： (5)2、工艺流程： (5)六、施工方法及要求 (9)1、测量定位 (9)2、材料要求 (9)3、钻孔要求 (9)4、砼施工要求 (10)5、钢筋笼制作安放要求 (10)七、质量技术保证措施 (11)1、质量管理机构 (11)2、质量控制体系图 (12)3、质量保证措施 (12)4、常见质量问题及防治措施 (15)5、质量管理措施 (16)6、技术管理措施 (16)7、质量保证措施 (17)八、安全保证措施 (17)1、安全目标 (18)2、安全技术操作规程 (18)3、安全技术措施 (19)4、消防安全 (19)5、安全生产措施 (20)九、环境保护措施 (20)十、文明施工措施 (21)十一、应急处理措施 (22)一、编制依据1、郢北片区城中村棚户区改造工程施工图2、郢北片区城中村棚户区改造工程岩土工程勘察报告3、【建筑桩基技术规范】（JGJ94-2008）4、【工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程】（JGJ4—80)5、【建筑地基基础工程施工质量验收规范】（GB50202—2009）6、【混凝土结构工程施工质量验收规范】（GB50204-2011）7、【钢筋焊接及验收规程】（JGJ18—2012）8、【建筑工程施工质量验收统一标准】（GB50300—2010)9、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》10、施工现场实地踏勘情况二、工程慨况1、参建单位2、工程概述本工程2＃楼原设计为桩基承台基础，原桩基为静压管桩，管桩型号为PHC500AB100，单桩承载力特征值为1600KN，因检测单桩竖向极限承载力达不到设计要求,需对地基基础进行变更.经原设计单位复算，2＃楼基础改为混凝土桩复合基础，需进行补桩，补桩采用长螺旋成孔压灌桩，补桩数量171根，桩径500mm，桩端在第九层卵石层，且进入该层不小于0。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案引言长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工注意事项。
施工前准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，包括： - 土质勘测：对施工地点的土质进行勘测，确定地层结构，以便合理安排施工方案。
- 设计方案：根据土质勘测结果，设计长螺旋钻孔灌注桩的尺寸和布置方案。
- 材料准备：准备好所需的螺旋钻头、灌注材料等施工材料。
- 施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，熟悉施工流程和安全注意事项。
施工步骤第一步：确定孔位根据设计方案，使用测量工具在施工地点标记出长螺旋钻孔的位置和布置。
第二步：钻孔使用螺旋钻头进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定。
在钻孔过程中，需要注意以下事项： - 控制钻孔机的下压力，确保钻孔的稳定性。
- 定期清理钻孔底部的土层，避免钻孔灌注过程中被杂质阻塞。
第三步：灌注桩体钻孔完成后，开始进行灌注桩体的施工。
具体步骤如下： 1. 在钻孔底部放置灌注筒，并将其与钻孔壁紧密贴合。
2. 开始注入灌注材料，同时回转灌注筒，保证灌注材料均匀分布，填满整个钻孔。
3. 控制灌注速度和灌注压力，避免灌注过程中发生溢流或堵塞情况。
4. 注入一定深度后，使用振动棒进行桩体的加固和密实。
第四步：喷浆灌注完成后，使用喷浆设备对桩体进行喷浆加固。
喷浆材料需根据设计要求选择，以提高桩体的强度和稳定性。
第五步：检测和验收施工完成后，对长螺旋钻孔灌注桩进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
主要包括以下内容： - 桩身的垂直度和偏位情况。
- 桩身的密实程度和强度。
- 桩身与地基的粘结情况。
施工注意事项在长螺旋钻孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下事项： - 保证施工现场的安全，设立警示标志和防护措施。
- 控制桩身的垂直度和偏位，避免影响后续施工和使用。
- 控制灌注速度和压力，避免灌注过程中发生溢流或堵塞情况。
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案概述在城市基础设施建设中，长螺旋钻孔灌注桩的施工至关重要。
本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的专项施工方案，旨在提高工程质量和效率，确保工程的顺利进行。
一、方案制定与前期准备在启动长螺旋钻孔灌注桩施工之前，必须进行全面的方案制定和前期准备工作。
首先，确定施工现场的地质条件和土壤性质，以便选择合适的长螺旋钻头和灌注材料。
其次，制定详细的施工计划，合理安排工期和人力资源，确保施工进度。
在这一阶段，我们还要充分考虑环境保护和安全生产，采取有效的措施减少施工对周边环境的影响，确保工人的安全。
二、长螺旋钻孔施工技术长螺旋钻孔灌注桩的施工技术是整个工程的核心。
为了确保施工质量，我们采用先进的长螺旋钻孔技术，结合现代化的设备和工艺。
在施工过程中，通过调整钻孔参数，如转速和进给速度，优化钻孔效果。
同时，使用高效的灌注材料，确保桩体的强度和稳定性。
三、质量控制与监测为了保证长螺旋钻孔灌注桩的质量，我们采用全过程的质量控制与监测措施。
在施工过程中，通过不断调整工艺参数，监测钻孔进度和灌注材料的流动性，及时发现问题并进行调整。
同时，在施工结束后，进行必要的检测和试验，确保桩体的各项性能符合设计要求。
四、环境保护与社会责任长螺旋钻孔灌注桩施工不仅要关注工程质量，还要注重环境保护和社会责任。
我们在施工现场采取了一系列环保措施，包括噪音和粉尘的控制，废弃物的分类处理等。
同时，积极参与社会公益活动，回馈社会，树立企业良好形象。
总结通过科学合理的方案制定、先进的施工技术、全过程的质量控制与监测，以及环境保护与社会责任的履行，长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案将为城市基础设施建设提供可靠的支持。
在未来的工程中，我们将不断总结经验，不断创新，为城市发展贡献力量。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案长螺旋钻孔灌注桩施工方案1. 概述本施工方案旨在详细说明长螺旋钻孔灌注桩施工的步骤、方法和要求。
通过本方案的实施，确保施工过程顺利进行，保证工程质量和安全。
2. 施工步骤2.1 前期准备2.1.1 按照设计要求开展勘察工作，确定灌注桩的布置位置和数量。
2.1.2 购置所需材料和设备，包括长螺旋钻机、钢筋、混凝土等。
2.1.3 安排专业技术人员进行施工方案的编制，并进行评审和修改。
2.2 施工准备2.2.1 车辆、设备、材料按照施工计划运送至施工现场。
2.2.2 按照设计要求在施工现场进行标志和排线工作。
2.2.3 设置安全防护设施，确保施工现场的安全。
2.3 施工过程2.3.1 钻孔2.3.1.1 按照设计要求，选取合适的钻孔位置，确定钻孔直径和深度。
2.3.1.2 使用长螺旋钻机进行钻孔作业，并控制钻孔的偏斜度和垂直度。
2.3.1.3 钻孔过程中，及时清理孔内的渣土和水泥浆。
2.3.2 钢筋布置2.3.2.1 按照设计要求，确定钢筋的种类、直径和布置数量。
2.3.2.2 进行钢筋的切割、弯曲和连接工作。
2.3.2.3 将钢筋安装固定在钻孔中，确保其位置和间距达到设计要求。
2.3.3 灌浆2.3.3.1 配制好混凝土浆料，控制其流动性和均匀性。
2.3.3.2 使用搅拌车将混凝土浆料输送至钻孔中。
2.3.3.3 确保灌浆的连续性和均匀性，避免出现空洞和漏浆现象。
2.4 施工质量控制2.4.1 设置合理的施工进度计划，并进行跟踪和监管。
2.4.2 对施工过程和质量进行检查，及时发现和处理存在的问题。
2.4.3 进行必要的试验和检测，确保灌注桩的承载力和抗震性能达到设计要求。
3. 施工要求3.1 严格按照施工方案和设计图纸进行施工，不得擅自改变施工方法和参数。
3.2 施工现场应设置安全防护设施，保障施工人员的安全。
3.3 施工过程中，应进行必要的质量检查和试验，确保施工质量符合要求。
长螺旋钻孔灌注桩设计方案
长螺旋钻孔灌注桩设计方案1. 引言本文档旨在提供长螺旋钻孔灌注桩的设计方案。
长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的基础工程技术，既能增加地基承载力，又能增加桩基的抗拔能力，具有较高的经济性和适用性。
本文将详细介绍设计过程和要点。
2. 设计流程1. 地质勘察：根据工程要求，进行地质勘察，包括土壤类型、地下水位等参数的测定。
2. 确定设计参数：根据地质勘察结果，确定设计参数，如桩的直径、长度和间距等。
3. 桩基承载力计算：根据现场地质条件和设计参数，计算桩基的承载力，并确保其满足工程要求。
4. 桩身材料选择：根据工程要求和环境条件，选择合适的材料用于桩身，如混凝土、钢筋等。
5. 桩基施工方案：根据设计要求和施工条件，制定桩基施工方案，包括钻孔、灌注和固结等步骤。
6. 结构稳定性计算：对设计的桩基结构进行稳定性计算，确保其在使用寿命内不发生滑坡和倾覆等不稳定现象。
7. 施工监理与质量控制：在施工过程中进行监理和质量控制，确保施工符合设计要求和工程标准。
3. 设计要点- 桩的直径和长度应根据地质条件和工程要求进行合理确定，以保证桩基的承载力和抗拔能力。
- 桩与土壤之间的黏结力是确保桩基稳定性的重要因素，应根据黏结力的大小选取适当的灌注材料和施工工艺。
- 在设计过程中应注意考虑地震和其他外力的作用，确保桩基在受力情况下的稳定性。
- 施工过程中应严格控制桩的垂直度和水平度，以确保桩基的准确性和稳定性。
4. 结论本文详细介绍了长螺旋钻孔灌注桩的设计方案，并强调了设计过程中的关键要点。
在实际应用中，设计人员应根据具体工程情况进行合理调整和优化，以确保桩基的质量和稳定性。
此设计方案可为类似工程提供参考，并希望能对相关人员有所帮助。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案一、概述长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中广泛应用。
本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工方法、施工工序和主要注意事项等。
二、施工方法1. 确定施工位置和桩径：根据工程设计要求和地质勘察报告，确定长螺旋钻孔灌注桩的施工位置和桩径。
2. 准备施工设备和材料：准备好所需的施工设备和材料，包括长螺旋钻机、灌浆设备、钢筋、混凝土等。
3. 开孔施工：根据设计要求，使用长螺旋钻机对地面进行钻孔，并同时注入灌浆材料。
钻孔深度应根据桩基设计要求和地质条件确定。
4. 安装钢筋：在钻孔完成后，将预先配置好的钢筋放入钻孔中。
钢筋的数量和布置应满足设计要求。
5. 灌注混凝土：在钻孔中注入混凝土，保证浇注中的空气排出，并使混凝土均匀填充整个钻孔。
浇注完毕后，将混凝土表面修整平整。
6. 养护：在混凝土初凝后，进行养护工作，包括覆盖湿布、喷水保湿等，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工工序1. 建立施工现场：在施工现场设置施工标志和安全警示标志，并划定施工区域。
2. 进行地面清理：清除施工区域内的杂物和障碍物，保证施工的顺利进行。
3. 安装长螺旋钻机：根据施工要求，将长螺旋钻机安装到适当位置，确保其牢固稳定。
4. 开始钻孔：操作长螺旋钻机进行钻孔，同时注入灌浆材料，控制钻孔深度和灌浆速度。
5. 安装钢筋：根据设计要求，在钻孔中安装预先配置好的钢筋，注意钢筋的位置和间距。
6. 浇注混凝土：操作灌浆设备，将混凝土注入到钻孔中，保证浇注均匀和顺畅。
7. 修整混凝土表面：使用工具对混凝土表面进行修整，使其平整整齐。
8. 进行养护：对已浇注的混凝土进行养护，包括湿润保湿和覆盖保护等。
9. 完工验收：待混凝土养护完毕后，进行竣工验收，并清理施工现场。
四、注意事项1. 施工前需进行详细的地质勘察和工程设计，确保施工的准确性和稳定性。
2. 严格控制长螺旋钻机的钻孔深度和角度，确保施工质量。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案长螺旋钻孔灌注桩是一种在土壤中振动、顶管或旋转的钻孔桩，通过与土壤摩擦力和灌注桩桩身的摩擦力来承载荷载。
其具有施工速度快、工期短、周围环境污染小等优点，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
以下是一份长螺旋钻孔灌注桩施工方案。
一、前期准备工作：1. 成立项目组及技术人员：负责施工方案编制、施工组织、技术指导等工作。
2. 设计方案确认：在施工前，必须确认设计方案，包括桩径、桩长等。
3. 确定施工场地：选择适合施工的场地，确保施工安全和进度。
4. 租赁/购买设备及工具：准备长螺旋钻孔和灌注桩所需设备及工具。
二、施工工艺流程：1. 场地准备工作：清理工地上的杂物，确保施工区域平整。
2. 桩位标定：根据设计方案，定位桩位，并进行标定。
3. 钻孔施工：使用长螺旋钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔直径和深度。
4. 编制钻孔记录：记录钻孔的深度、孔壁情况等。
5. 钻孔清理：通过高压清洗或冲击注水等方式，将钻孔内的泥浆及杂质清除。
6. 灌注桩施工：利用混合料泵将混凝土或特殊灌浆材料注入钻孔，同时旋转顶压桩身。
7. 标定灌注桩顶面高程：在施工过程中，对灌注桩顶面进行高程标定，以保证施工质量。
8. 完成灌注桩施工：当灌注桩桩身涌出混凝土或特殊灌浆材料时，表示灌注桩施工完成。
9. 质量检查：对已完成的灌注桩进行质量检查，包括桩径、桩身水平、桩顶面高程等方面。
10. 施工现场清理：将工地清理整洁，恢复原貌。
三、安全措施：1. 施工现场设置警示牌和安全标志，保证施工区的安全；2. 所有人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3. 施工现场设置安全防护网，防止坍塌事故；4. 工人必须接受施工安全培训，并具备相应的技术资格。
总结：长螺旋钻孔灌注桩施工方案包括前期准备工作、施工工艺流程和安全措施等方面的内容。
通过合理的组织和安排工作，可以确保施工的顺利进行，保证工程质量和安全。
然而，具体的施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺1. 简介长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，适用于土质较好的地区。
它通过将螺旋钻头插入地下，同时注入混凝土，形成孔壁与土壤的力学结合，提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。
2. 施工准备2.1 设备检查在开始施工之前，需要对使用的工程设备进行检查和确认。
确保螺旋钻头、钢管、搅拌设备等设备处于正常工作状态，无损坏或故障。
2.2 施工人员组织合理安排施工人员的数量和岗位分工，确保施工过程的协调和高效。
2.3 施工场地准备清理施工场地，确保没有障碍物，方便设备的运输和施工操作。
3. 施工步骤3.1 桩位布置根据设计要求，在地基上确定桩位，并采用合适的方式标记出桩位的位置和数量。
3.2 钻孔施工1.使用螺旋钻头将地面钻孔，逐渐向下穿过土层，直至达到设计的灌注桩的深度。
2.在钻孔过程中，要时刻注意孔壁是否稳固，如遇到松软土层，可根据需要使用套管进行加固。
3.根据设计要求，确定钻孔的直径和孔间距，并在施工过程中严格控制。
4.钻孔完毕后，清理孔内产生的碎屑和泥浆，确保孔内干净。
3.3 搅拌混凝土1.根据设计要求，准备混凝土配合比和所需材料。
2.启动搅拌设备，将混凝土原料进行搅拌，直至达到均匀的浇筑状态。
3.在搅拌过程中，注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保灌注桩的质量。
3.4 灌注桩1.在钻孔完成后，采用输送设备将混凝土送入钻孔中。
2.同时，通过缓慢抬升钻杆，将混凝土逐渐注入孔内，避免空气和泥浆的混入。
3.在注入混凝土的过程中，需要保持恒定的注入速度和压力，以确保混凝土与孔壁的紧密接触。
4.注入混凝土至钻孔顶部后，再抬升钻杆一段距离，再次注入混凝土，直至孔口的混凝土浇筑完毕。
3.5 后期处理1.灌注桩完成后，要进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.根据设计要求，进行后期处理，如修整桩顶和加装桩帽等，确保桩的外观和稳定性。
4. 施工质量控制4.1 施工记录在施工过程中，要及时记录各个环节的数据和关键参数，为施工质量控制和后期评估提供依据。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，建筑场地面积为XX平方米，地质条件复杂，地基承载力低。
为确保工程质量和安全，本方案采用长螺旋钻孔灌注桩基础施工技术。
以下为长螺旋钻孔灌注桩施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备丰富的长螺旋钻孔灌注桩施工经验。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中遵守安全操作规程。
2. 施工材料准备（1）钢筋：按照设计要求准备钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
（2）水泥：选用优质水泥，确保水泥质量符合国家标准。
（3）砂、石：选用优质砂、石，确保其质量符合国家标准。
（4）混凝土：根据设计要求，配制合适配比的混凝土。
3. 施工设备准备（1）长螺旋钻机：选用性能稳定、操作简便的长螺旋钻机。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保混凝土和材料及时运输。
（4）其他设备：准备挖掘机、吊车、水准仪、经纬仪等辅助设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（3）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣。
（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、孔径符合设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻进速度，防止孔壁坍塌。
（2）清孔：钻孔完成后，采用高压水枪进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过规定值。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
吊装过程中，注意钢筋笼的平稳，防止变形。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土质量。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
基坑支护剖面图
六、施工案例
▪ 案例3：呈贡南站1#~4#出入口及风亭 ▪ 基坑围护采用地下钻孔桩+内支撑（钢支撑）的围
护方案，采用Φ800@1000/1100钻孔灌注桩+桩间 旋喷止水作为围护结构， 桩长11.47米，562根。
七 、结语
▪ 长螺旋钻孔泵压超流态砼后置钢筋笼灌注桩是 在CPI工法桩基础上发展的新型钻孔桩施工工艺。
150 150
④4 粉土
④4b 中粗砂夹砾砂
150
④5 粘土， 粉质粘土
④6 粉土
150
基坑支护8-8剖面图
150
④a 6 粉质粘土
④6粉土 ④a 6
粉质粘土 ④6粉土 ④6粉质粘土
④6 粉土
挂网喷砼 钢筋砼腰梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
-12.80m -13.70m
-17.00m -18.30m
输出扭矩 65KN·M 65KN·M 65KN·M 130KN·M
钻孔直径 ф800mm ф800mm ф800mm ф1000mm
钻孔深度
26m
28m
32m
36m
总质量
44t
49t
64t
106t
二、设备配置
履带式长螺旋钻孔桩 机
步履式长螺旋钻孔桩机
螺旋钻具 长螺旋钻杆 振动锤TDZ20/22kw
钢筋笼下插过程中的调直
1891.6 1200×600冠梁
1892.07
20° Φ6.5钢筋网@250×250 φ14加强筋
C20喷射砼 厚80mm
20°
钢筋砼腰梁
钢筋笼对20° 位
1层砖混结构
ZK39 1893.37
螺旋钻孔灌注桩工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地基处理项目，场地位于XX市XX区，占地面积约10万平方米。
根据地质勘察报告，场地内地基主要为粘性土、砂土和碎石土，地下水较浅，地基承载能力较差。
为确保地基的稳定性和住宅小区的安全性，本工程采用螺旋钻孔灌注桩进行地基处理。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的425号矿渣硅酸盐水泥；（2）砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于5%；（3）石子：选用卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%；（4）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，表面应无老锈和油污；（5）外加剂：根据施工需要通过试验确定。
2. 机械设备准备（1）螺旋钻孔机：选用适合本工程的螺旋钻孔机；（2）混凝土搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机；（3）钢筋笼制作设备：选用符合国家标准的钢筋笼制作设备；（4）运输车辆：选用机动小翻斗车或手推车，用于装卸运土或运送混凝土。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据建设单位提供的坐标控制点和高程控制点，利用全站仪、经纬仪、水准仪接收和闭合测量复核，并将坐标和高程引测至施工现场；（2）钻孔：根据桩位平面布置图，用50米钢尺和5米钢卷尺放出所有桩位点，采用螺旋钻孔机进行钻孔；（3）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底平整；（4）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并吊装至孔口；（5）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌机搅拌混凝土，通过导管将混凝土浇筑至桩顶；（6）混凝土养护：浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工要点（1）钻孔：严格控制钻孔深度，确保孔径符合设计要求；（2）清孔：采用高压水枪进行清孔，确保孔底沉渣清除干净；（3）钢筋笼制作与吊装：严格按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋笼位置准确；（4）混凝土浇筑：采用连续浇筑，确保混凝土密实；（5）混凝土养护：加强养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量保证措施1. 材料质量：严格按照国家标准选购材料，确保材料质量符合要求；2. 施工工艺：严格执行施工工艺，确保施工质量；3. 质量检验：定期进行质量检验，确保工程质量符合设计要求；4. 施工记录：详细记录施工过程，为后期验收提供依据。
螺旋钻孔灌注桩施工工艺
螺旋钻孔灌注桩施工工艺引言螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，适用于各类土层和地质条件。
它通过钻孔、注入浆液和填充灌注料来增加地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍螺旋钻孔灌注桩的施工工艺，包括前期准备、钻孔、注浆、填料和灌注桩的成型。
通过遵循正确的施工工艺，可以确保桩基的质量和稳定性。
一、前期准备在进行螺旋钻孔灌注桩施工前，需要进行以下的前期准备工作：1. 桩基设计：根据工程要求和设计规范，确定灌注桩的类型、直径、长度和间距等参数。
2. 确定桩位：根据设计图纸和现场情况，标定桩位并进行测量和标志，确保桩位的准确性。
3. 地下设施检查：在施工前，需要对桩基附近的地下管线、电缆和其他地下设施进行检查，避免损坏。
4. 平整基础：在桩位上进行基础的清理和平整，以便后续施工。
二、钻孔在进行螺旋钻孔灌注桩的施工时，需要进行钻孔工作，以下是具体的步骤：1. 设置钻孔机：根据桩基设计要求，选择合适的钻孔机和螺旋钻具，并进行安装和调试。
2. 开始钻孔：将钻具插入土壤中，开始进行钻孔。
根据地层情况和设计要求确定钻孔的深度。
3. 钻孔过程中，需要不断排泥并保持良好的钻孔润滑，以提高钻孔效率。
4. 钻孔结束后，需要对孔内进行检查和清理，确保孔内没有杂物和障碍物。
三、注浆注浆是螺旋钻孔灌注桩中重要的一步，以下是具体的注浆工艺：1. 安装注浆管：在钻孔过程中，同时安装注浆管，管道与钻孔壁保持紧密联系。
2. 注浆液配制：根据设计要求和地层条件，配制合适的注浆液，包括水泥、砂浆和外加剂等。
3. 注浆方法：根据孔内情况和注浆液的特性，选择适当的注浆方法，可以采用一次注浆或多次注浆的方式。
4. 注浆压力和流量的控制：根据设计要求，控制注浆的压力和流量，确保注浆液均匀分布并充满整个孔洞。
四、填料在完成注浆后，需要进行填料工作，以下是具体的填料工艺：1. 材料选择：根据设计要求，选择适合的填充材料，如碎石、砂石或混凝土。
2. 填充过程：将选定的填充材料倒入孔洞中，并采取适当的振捣或压实措施，确保填充物牢固、均匀并与注浆液紧密结合。
迪拜帆船酒店桩基础工程螺旋钻孔灌注桩施工方案
迪拜帆船酒店桩基础工程螺旋钻孔灌注桩施工方案一、前言迪拜帆船酒店是世界著名地标建筑，它的基础工程至关重要。
本文将详细介绍迪拜帆船酒店桩基础工程中螺旋钻孔灌注桩的施工方案。
二、施工地点选择迪拜帆船酒店地处迪拜人工岛上，由于地基条件复杂，需要进行基础桩基础工程。
根据地质勘察数据，选择合适位置进行螺旋钻孔灌注桩的施工。
三、施工工艺流程1.桩位布置：根据结构设计要求和地质条件，在施工现场进行桩位标定，并按图纸布置桩位。
2.现场准备：清理施工场地，搭建必要的施工设备和作业平台。
3.螺旋钻孔：利用螺旋钻机进行钻孔，根据设计要求控制孔径和孔深。
4.灌注桩桩身：细心安装钻孔套管，将混凝土灌注入孔内并同步打桩。
5.钢筋连接：在灌注好的混凝土桩身中安装加固钢筋。
6.桩身成型：确保混凝土充实，利用振捣器震实桩身。
7.标高控制：通过专业测量仪器控制桩身标高。
8.验收：对灌注桩的质量进行严格检查和验收，确保符合设计要求。
四、安全措施1.工地必须设置明显的安全警示标志，保持工地整洁有序，确保施工人员安全。
2.所有从业人员必须佩戴相关安全防护设备，严禁违章操作。
3.在螺旋钻孔和灌注桩施工过程中，操作人员应特别注意操作规范，遵循安全操作流程。
4.安全员应在施工现场全程监督，定期进行安全检查。
五、质量控制1.严格按照设计图纸要求执行，确保螺旋钻孔灌注桩的尺寸、强度等质量要求。
2.对混凝土、钢筋等原材料进行检测，保证质量合格。
3.施工过程中，设专人负责监督控制质量，及时纠正可能出现的质量问题。
六、总结迪拜帆船酒店桩基础工程螺旋钻孔灌注桩施工方案是复杂且关键的工程，要严谨操作、严格质量把控。
通过严格执行施工方案，确保基础工程的稳固和安全，为迪拜帆船酒店的美丽和永恒提供坚实保障。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
钻孔施工
钻机就位
将长螺旋钻孔机安装到指定位置，确 保其稳定、水平、垂直。
钻孔施工
根据地质勘察报告和设计要求，选择 合适的钻头和钻进参数，开始钻孔施 工。
泥浆制备
根据地质情况和钻孔需要，制备适量 的泥浆，以保持钻孔内的压力平衡和 冷却钻头。
钻孔深度控制
在钻孔施工过程中，要实时监测钻孔 深度，确保达到设计要求。
桩头处理
对桩头进行处理，包括截 除多余部分、修整等。
成桩养护
对成桩进行养护，包括保 湿、保温等措施，以确保 其质量稳定。
04
质量控制
质量标准
桩位偏差
灌注桩的定位偏差应小于 10mm，成孔垂直度偏差 应小于0.5%。
孔径
孔径应符合设计要求，偏 差不得超过50mm。
孔深
孔深应达到设计要求，偏 差不得超过500mm。
现场准备
01
02
03
清理场地
对施工区域内的杂物、垃 圾等进行清理，确保施工 现场整洁。
测量定位
根据设计图纸，进行桩位 的测量和定位，设置好基 准点和定位标志。
搭建临时设施
搭建临时工棚、堆放材料 等，以满足施工需要。
材料准备
水泥
选择符合标准要求的水 泥品种和规格，确保混
凝土的质量。
骨料
准备砂、石等骨料，满 足混凝土配合比的要求
测量定位。
钻孔机就位
将长螺旋钻孔机移动到指定位置 ，调整钻孔机的位置和角度，确
保钻孔机垂直、稳定。
钻孔
启动钻孔机，根据地质情况选择 合适的钻头和钻进参数，进行钻 孔作业。在钻孔过程中，应及时 清理钻屑，并确保钻孔深度达到
设计要求。
施工工艺流程
清孔
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案
目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1 工程概况 (1)2.2 桩基础工程概况 (1)2.3 地质概况 (3)2.4 水文地质条件 (4)3 施工方法 (4)3.1 施工准备 (4)3.2 施工布置 (5)3.3 施工工艺 (6)4 工期安排及保证措施 (13)4.1 施工进度计划 (13)4.2 工期保证措施 (13)5 质量标准及保证措施 (14)5.1 质量标准 (14)5.2 质量保证措施 (15)6 应急预案 (17)6.1 应急组织管理机构及制度 (17)6.2 主要应急预案 (22)7 疫情防控 (23)7.1 严格落实人员管控 (23)7.2 严格落实防控应急准备 (23)7.3 严格落实施工现场管理 (24)7.4 应急处置 (24)8 安全技术保证措施 (25)8.1 安全技术保证体系 (25)8.2 施工现场安全技术措施 (27)9 冬季施工措施 (29)9.1模板工程 (29)9.2混凝土工程 (29)1编制依据2.1工程概况XXXXX。
2.2桩基础工程概况根据试桩拟建工程采用长螺旋钻孔灌注桩，工程桩参数详见下表2.2.1，桩身混凝土强度等级C30，混凝土抗渗等级P8，灌注桩桩径600mm，桩基配筋等详见桩基配筋图。
楼号桩型号桩长桩径单桩承载力数量（根）办公楼Z1 ≥12.75m且入持力层不小于4.5m 600 1600KN 7 Z2 ≥12.5m且入持力层不小于6m 600 1600KN 42 Z3 ≥10.5m且入持力层不小于4.5m 600 1900KN16门卫Z1 ≥9.3m且入持力层不小于1m 600 400KN 6 1#/ ≥17m且入持力层不小于7.3m 600 2200KN 635 2#/ ≥17m且入持力层不小于7.3m 600 2200KN 593表2.2-1 工程桩参数图2.2-1 灌注桩桩身配筋图2.3地质概况1、第四系全新统人工填土层○1素填土（Q4ml）：黄褐色，稍湿~饱和，松散，主要以砂状、碎块状花岗片麻岩风化物和粘性土为主。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺长螺旋钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，它具有施工速度快、噪音低、无振动、对周边环境影响小等优点。
下面我们就来详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备在正式施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和桩的设计要求。
然后，进行场地平整，清除地上和地下的障碍物，确保施工场地畅通无阻。
测量放线是非常重要的一环，根据设计图纸，准确放出桩位，并做好标记。
同时，要准备好施工所需的机械设备，如长螺旋钻孔机、混凝土输送泵、电焊机等，并对其进行调试和检查，确保设备处于良好的运行状态。
此外，还要准备好施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石子等，并对其进行检验，确保材料质量符合要求。
二、钻进成孔一切准备就绪后，就可以开始钻进成孔了。
将长螺旋钻孔机就位，调整好钻杆的垂直度和水平度。
启动钻机，钻杆在动力头的驱动下开始旋转，并向下钻进。
在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度。
遇到较硬的地层时，应适当放慢钻进速度；遇到较软的地层时，可以适当加快钻进速度。
同时，要注意观察钻杆的钻进情况，如有异常，应及时停机检查。
当钻杆钻至设计深度后，停止钻进，并空转一段时间，以清除孔底的虚土。
三、灌注混凝土成孔完成后，立即进行混凝土灌注。
将混凝土输送泵与钻杆顶部的灌注口连接好，启动混凝土输送泵，将混凝土通过钻杆内部的通道灌注到孔内。
灌注混凝土时，要控制好混凝土的坍落度和灌注速度。
坍落度一般控制在 180 220mm 之间，灌注速度要均匀，避免出现混凝土离析或堵塞的情况。
混凝土灌注应连续进行，直至灌注到设计桩顶标高以上一定高度。
四、插放钢筋笼如果设计要求桩内设置钢筋笼，在混凝土灌注到一定高度后，应及时插放钢筋笼。
将制作好的钢筋笼吊起，垂直插入混凝土中。
为了保证钢筋笼的位置准确，通常会在钢筋笼上设置定位钢筋或使用导向装置。
钢筋笼插入到位后，应适当调整其位置和垂直度，确保其符合设计要求。
CFG长螺旋钻孔灌注桩施工方案
CFG长螺旋钻孔灌注桩施工方案
首先，进行孔洞钻探。
根据设计要求确定孔洞的位置和深度，在施工
地点进行钻孔，钻探直径应根据施工要求和土壤情况来确定。
一般情况下，孔径可选择200mm-1000mm。
其次，进行桩身钢筋绑扎。
将桩身钢筋根据设计要求进行纵向和横向
绑扎，确保其具备足够的受力能力。
然后，灌注混凝土。
选择合适的灌注材料，如水泥、砂浆等，按照设
计要求将其加压注入到孔洞中。
在灌注过程中，要保持材料的均匀性和流
动性，防止空洞和堆积出现。
最后，给予灌注桩一定的养护时间。
根据混凝土材料的性质和施工环
境的条件，确定合理的养护时间，以确保灌注桩达到设计要求的强度和稳
定性。
在CFG长螺旋钻孔灌注桩的施工过程中，需要使用适当的设备和工具。
常见的设备包括钻机、钢筋绑扎机、混凝土搅拌机等。
在选择设备时，要
根据施工地点的实际情况来确定合适的设备类型和规格。
此外，施工人员需要具备一定的专业知识和技能，能够熟练操作设备
和工具，掌握施工工艺和方法，并能及时调整和处理施工过程中的问题和
异常情况。
总之，CFG长螺旋钻孔灌注桩的施工方案需要考虑到孔洞钻探、钢筋
绑扎、混凝土灌注等方面，同时需要选择合适的设备和工具，并配备专业
的施工人员。
只有在施工过程中严格按照方案要求进行操作和管理，才能
确保灌注桩的质量和稳定性。
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交底部位工程编号日期交底内容：螺旋钻孔灌注桩
1范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7
电机功率
(kW)
回转速度
(r/min)
回转扭矩
(N·m)
钻进下压力
(N)
钻进速度
(m/min)
外形尺寸
长×宽×高(m)
履带式LZ型
30
81
3400
2800
2
8.0×3.21×21.78
汽车式QZ～4型
17
120
1400
—
1
7.3×2.65
机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
3.7.3放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。
3.7.4混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
3.7.5撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。
3.1.2浇筑混凝土工艺流程：
移盖板测孔深、垂直度
→
放钢筋笼
→
放混凝土溜洞
→
浇筑混凝土(随浇随振)
→
插桩顶钢筋
3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
3.7.6混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
3.7.7同一配合比的试块，每班不得少于一组。
3.8冬、雨期施工：
3.8.1冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
3.8.2雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
3.6移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。
3.7浇筑混凝土：
3.7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
3.7.2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。
2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
2.1.8主要机具：
螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
2.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
3操作工艺
3.1工艺流程：
3.1.1成孔工艺流程：
钻孔机就位
→
钻孔
→
检查质量
→
孔底清理
→
孔口盖板
→
移钻孔机
长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2作业条件：
2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
4.1.3实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
4.1.4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2允许偏差项目，见表2-8。
5成品保护
5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。
5.2钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。
垂直于桩基中心线
单排桩
d/6且不大于200
拉线和尺量检查
5
桩的位置偏差
群桩基础的边桩
条形基础的桩
群桩基础的中间桩
6
垂直度
H/100
吊线和尺量检查
注：d为桩的直径，H为桩长。
5.4成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
3.4检查成孔质量：
3.4.1钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。
3.4.2孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
3.5孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
5.3灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。
螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表2-8
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±100
尺量检查
1～2根桩