水泥混凝土路面施工技术措施

水泥混凝土路面施工技术措施
1、原材料进场后，不同规格的集料分堆堆放，并保证排水良好。

水泥存放注意防潮，并在一个月内使用。

建立工地试验室，按规定的检测频率和试验规程对各种原材料进行检验，如果材料性质不符合规定，采取相应的补救措施。

2、施工前通过试拌检验按设计配合比配制的混凝土拌和物的和易性，根据结果加以调整；按和易性符合要求的配合比，成型混凝土抗折和抗压试件，检验强度是否满足要求。

强度不满足要求时，可通过提高水泥强度等级、降低水灰比和改善集料级配等措施调整。

现场集料的含水量逐盘测定，以正确确定施工配合比。

3、对垫层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴线偏位、厚度等各项进行检查。

对不符合要求的必须进行处理。

在混凝土面层摊铺施工前应清理垫层表面，并洒水湿润，以防止混凝土底部的水分被干燥的基层吸去，影响混凝土的水化反应，使混凝土变得疏松以至产生细小裂缝。

4、模板安装前，根据设计图纸放样定出路面中心线和路边线。

模板采用槽钢，弯道可用木模。

模板的安装，应保证稳固、顺直、平整、桩间无起伏。

模板与地面如有缝隙应提前用砂浆封好。

安装完毕后，在内侧面均匀刷涂一层肥皂液、脱模剂。

5、混凝土拌和采用强制式拌合机。

6、混凝土振捣需配备插入式振捣棒、平板振动器和振动梁。

7、拌好的拌合物尽快运送到摊铺现场，防止过多蒸发失水和水化失水，以及运输的颠簸和震动使混凝土发生离析；运输时，采用4-6辆翻斗运输车。

8、混凝土摊铺前，应做好检查准备工作，确认模板的位置、标高、润滑、支撑等情况符合要求，模板底面与基层之间密实无缝隙、拉杆等已经正确安设；
基层表面平整、干净，破损已进行修复，摊铺前清扫干净并洒水润湿；以及建好运输道路等。

9、振实作业完成后，进行整平工作，使混凝土表面平整、致密，为保证路面外观质量和行车舒适性提供条件。

首先使用振动梁拖2～3遍，拖平后使用滚杠提浆整平，整平时，第一遍应短距离缓慢一进一退拖滚或推滚，以后应较长距离匀速拖滚2遍，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。

因泌水而产生的水灰比过大、过稀的多余水泥浆宜铲除，也可等稀水泥浆的水分蒸发到适宜拖滚时，再进行拖滚。

滚杠整平后，使用真空泵吸水，然后使用抹面机压浆整平饰面。

抹面完成后，用抹刀和刮尺进行精平饰面。

这是保证路面外观质量的关键工序，可使混凝土表面更加致密、平整、美观。

10、纵向施工缝施工时，应在振实过程中从侧模预留孔中扶正插入拉杆。

拉杆在路面硬切缝前，禁止碰撞和松动，在施工过程中，若发现拉杆松动或未插入，在横向连接摊铺路面前，钻孔重新置入。

11、整平饰面完成后，应及时进行养生，以保证混凝土强度顺利形成。

在混凝土表面全面覆盖草袋或草帘等，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。

养生期间严禁车辆和行人通过，在达到设计强度的标准要求后，方可准许行人通过。

12、合理的拆模时间和混凝土的强度增长有关。

当混凝土的立方体试件的强度达到技术标准要求及以上时，及时拆模。

拆模时，注意不得损伤混凝土面板的边角，拆下的模板不得压在刚拆完模的路面上。