CL-WI-HR-07 模具部人员薪酬方案范文
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每发现1次，扣5分
7
废料回收及时性
洗机后一个小时内未将机台废料清走的
每发生1次，扣1分
废料存放区超过5袋未清理并进仓的
每发生1次，扣1分
8
5S推行
考核期内发现不符合标准的。
每发现1次，扣1分
9
工作态度
不按作业指导书进行规范作业
每发现1次，扣1分
酒后上岗的
每发生1次，扣100分
上班穿拖鞋及不按规定穿厂服的
每发生1次，扣2分
因模具保养不善导致模具损坏或影响产品质量的。
每发生1次，扣10分
6
设备保养
对机台润滑油壶容量低于1/4未添加的
每发生1次，扣2分
机台废油壶容量超过3/4未回收的
每发生1次，扣1分
新、旧润滑油使用同一个抽油工具及容器的
每发现1次，扣5分
7
废料回收及时性
洗机后一个小时内未将机台废料清走的
每发现1次，扣2分
不服从工作安排的
每发生1次，扣2分
故意刁难上司的
每发生1次，扣10分
会议及培训迟到、早退的
每发生1次，扣1分
考核期内有旷工记录的
旷工1小时，扣1分，以此类推
月请假超过2天以上的
每超1天，扣1分
未遵守公司消防、安全制度的
发现1次，扣10分
未按时完成上级交代的工作
发现1次，扣3分
违反《员工手册》规定或车间管理制度的
机台废油壶容量超过3/4未回收的
每发生1次，扣1分
新、旧润滑油使用同一个抽油工具及容器的
每发现1次，扣5分
7
废料回收及时性
洗机后一个小时内未将机台废料清走的
每发生1次，扣1分
废料存放区超过5袋未清理并进仓的
每发生1次，扣1分
8
5S推行
考核期内发现不符合标准的。
每发现1次，扣1分
9
工作态度
不按作业指导书进行规范作业
2、岗位津贴——是根据出勤率及履行岗位职责情况进行计算，不在其岗不亨受此待遇（岗位津贴÷应出勤天数×实际出勤天数-失职扣款=应得岗位津贴）。
3、业务提成——是按每套模具的费用（材料费+加工费）×5%=该项模具业务提成。
4、津技津贴——是根据技术能力进行综合评定，计算方法：津技津贴÷应出勤天数×实际出勤天数=应得技术津贴。
二、考核指标及考核标准：
序号
KPI指标
考核指标说明
计分方法
初评
复评
1
换模
及时性
≤148吨机台的20分钟内完成
每延迟5分钟/次，扣2分，以此类推
＞148吨机台的30分钟内完成
2
洗机
及时性
≤148吨机台的10分钟内完成
每延迟5分钟/次，扣2分，以此类推
＞148吨机台的20分钟内完成
3
洗机料损
≤148吨机台的5KG内完成
＞148吨机台的20分钟内完成
3
洗机料损
≤148吨机台的5KG内完成
每超出1KG，扣2分，以此类推
＞148吨机台的10KG内完成
4
换模质量
模具安装不标准
每发生1起，扣1分
影响产品质量、漏胶等
每发生1次，扣3分
损坏模具的
导致模具损坏的，扣10/次
5
模具管理
不按规定记录模具台账
每发生1次，扣1分
当班模具使用情况未做交接的
5
模具管理
不按规定记录模具台账
每发生1次，扣1分
当班模具使用情况未做交接的
不按规定及时将模具归位的
每发生1套，扣1分
接到主管通知后1小时内未将问题模具送修的
每发生1次，扣2分
因模具保养不善导致模具损坏或影响产品质量的。
每发生1次，扣10分
6
设备保养
对机台润滑油壶容量低于1/4未添加的
每发生1次，扣2分
1950
1100
1000
按实际计算
4
1900
1100
800
3
1850
1100
600
2
1800
1100
400
1
1750
1100
200
四、业务提成而及年终分红分配比例：
职称
主管
设计
A组人员
B组人员
备注
师傅
辅师
师傅
辅师
业务提成比例
/
25%
75%
/
75%
/
年终分红比例
/
12%
15%
/
/
/
计算方法：1、模具设计模具提成=模具车间模具提成总经额×30%
发现1次，扣10分
未按时完成上级交代的工作
发现1次，扣3分
违反《员工手册》规定或车间管理制度的
发现1次，扣1分
考核部门意见：
人力资源部复核：
总经理终评：
4、模具维修费——是指模具部开发、制造的模具使用超过50万模次后需维修的工时费或非模具部制造的模具需要维修产生的工时费。维修费按5元/小时计算，维修工时以模具部与生产部双评估工时为准，并以双方签订的《模具制造合同》为依据。
三、各职位等级基本工资及岗位津贴标准（元/月）：
序号
职位
职等
职级
基本工资
岗位津贴
每超出1KG，扣2分，以此类推
＞148吨机台的10KG内完成
4
换模质量
模具安装不标准
每发生1起，扣1分
影响产品质量、漏胶等
每发生1次，扣3分
损坏模具的
导致模具损坏的，扣10/次
5
模具管理
不按规定记录模具台账
每发生1次，扣1分
当班模具使用情况未做交接的
不按规定及时将模具归位的
每发生1套，扣1分
接到主管通知后1小时内未将问题模具送修的
每发现1次，扣1分
酒后上岗的
每发生1次，扣100分
上班穿拖鞋及不按规定穿厂服的
每发现1次，扣2分
不服从工作安排的
每发生1次，扣2分
故意刁难上司的
每发生1次，扣10分
会议及培训迟到、早退的
每发生1次，扣1分
考核期内有旷工记录的
旷工1小时，扣1分，以此类推
月请假超过2天以上的
每超1天，扣1分
未遵守公司消防、安全制度的
2、模具师傅模具提成=所做模具提成经额×70%
3、年终分红计算方法：年终分红总经额÷100×个人岗位所占比例=个人应得年终分红。
五、此方案为试行方案。
拟定：审核：批准：
模具部主管绩效考核表
一、主管工作范围及职责：
3、
4、
6、负责所辖区（模具存放区整个车间、注塑车间工具存放区、注塑周边设备存放区、注塑车间废料暂放区）内的5S工作。
总经理终评：
模具部模具设计绩效考核表
一、模具设计工作范围及职责：
7、
8、
7、积极参加公司、车间组织的会议、培训及其他集体活动。
8、上级临时安排的其他工作。
二、考核指标及考核标准：
序号
KPI指标
考核指标说明
计分方法
初评
复评
1
换模
及时性
≤148吨机台的20分钟内完成
每延迟5分钟/次，扣2分，以此类推
＞148吨机台的30分钟内完成
每发生1次，扣10分
会议及培训迟到、早退的
每发生1次，扣1分
考核期内有旷工记录的
旷工1小时，扣1分，以此类推
月请假超过2天以上的
每超1天，扣1分
未遵守公司消防、安全制度的
发现1次，扣10分
未按时完成上级交代的工作
发现1次，扣3分
违反《员工手册》规定或车间管理制度的
发现1次，扣1分
考核部门意见：
人力资源部复核：
每发生1次，扣1分
废料存放区超过5袋未清理并进仓的
每发生1次，扣1分
8
5S推行
考核期内发现不符合标准的。
每发现1次，扣1分
9
工作态度
不按作业指导书进行规范作业
每发现1次，扣1分
酒后上岗的
每发生1次，扣100分
上班穿拖鞋及不按规定穿厂服的
每发现1次，扣2分
不服从工作安排的
每发生1次，扣2分
故意刁难上司的
模具部人员薪酬方案
一、模具车间人员配置（共8人）：
职位
主管
设计
A组人员
B组人员
备注
师傅
辅师
师傅
辅师
人数
1
1
1
2
1
2
二、工资结构：
薪资结构
基本工资
岗位津贴
业务提成
技术津贴
维修费
工龄奖
年终分红
薪资标准
备注：1、基本工资——是指最低基本保障，根据出勤率进行计算（基本工资÷应出勤天数×实际出勤天数-应扣款=应得基本工资）。
技术津贴
业务
提成
合计
备注
1
主管
6
5
2900
2000
1800
按实际计算
备注：职级：是指工资级别，每等岗位分为5级，1级为试用期人员，2级为试用期后经考核合格的人员，以后据绩效考核及技能等综合进行评定后，再作调整。
4
2800
2000
1600
3
2700
2000
1400
2
2600
2000
1200
1
2500
2000
2
洗机
及时性
≤148吨机台的10分钟内完成
每延迟5分钟/次，扣2分，以此类推
＞148吨机台的20分钟内完成
3
洗机料损
≤148吨机台的5KG内完成
每超出1KG，扣2分，以此类推
＞148吨机台的10KG内完成
4
换模质量
模具安装不标准
每发生1起，扣1分
影响产品质量、漏胶等
每发生1次，扣3分
损坏模具的
导致模具损坏的，扣10/次
7、积极参加公司、车间组织的会议、培训及其他集体活动。
8、上级临时安排的其他工作。
二、考核指标及考核标准：
序号
KPI指标
考核指标说明
计分方法
初评
复评
1
换模
及时性
≤148吨机台的20分钟内完成
每延迟5分钟/次，扣2分，以此类推
＞148吨机台的30分钟内完成
2
洗机
及时性
≤148吨机台的10分钟内完成
每延迟5分钟/次，扣2分，以此类推
1000
2
设计
4
5
2200
1300
1000
按实际计算
4
2150
1300
800
3
2100
1300
600
2
2050
1300
400
1
2000
1300
1300
1200
按实际计算
4
2150
1300
1000
3
2100
1300
800
2
2050
1300
600
1
2000
1300
400
4
辅师
3
5
不按规定及时将模具归位的
每发生1套，扣1分
接到主管通知后1小时内未将问题模具送修的
每发生1次，扣2分
因模具保养不善导致模具损坏或影响产品质量的。
每发生1次，扣10分
6
设备保养
对机台润滑油壶容量低于1/4未添加的
每发生1次，扣2分
机台废油壶容量超过3/4未回收的
每发生1次，扣1分
新、旧润滑油使用同一个抽油工具及容器的
发现1次，扣1分
考核部门意见：
人力资源部复核：
总经理终评：
模具部模具师傅绩效考核表
一、模具师傅工作范围及职责：
5、
6、
6、负责所辖区（模具存放区整个车间、注塑车间工具存放区、注塑周边设备存放区、注塑车间废料暂放区）内的5S工作。
7、积极参加公司、车间组织的会议、培训及其他集体活动。
8、上级临时安排的其他工作。
7
废料回收及时性
洗机后一个小时内未将机台废料清走的
每发生1次，扣1分
废料存放区超过5袋未清理并进仓的
每发生1次，扣1分
8
5S推行
考核期内发现不符合标准的。
每发现1次，扣1分
9
工作态度
不按作业指导书进行规范作业
每发现1次，扣1分
酒后上岗的
每发生1次，扣100分
上班穿拖鞋及不按规定穿厂服的
每发生1次，扣2分
因模具保养不善导致模具损坏或影响产品质量的。
每发生1次，扣10分
6
设备保养
对机台润滑油壶容量低于1/4未添加的
每发生1次，扣2分
机台废油壶容量超过3/4未回收的
每发生1次，扣1分
新、旧润滑油使用同一个抽油工具及容器的
每发现1次，扣5分
7
废料回收及时性
洗机后一个小时内未将机台废料清走的
每发现1次，扣2分
不服从工作安排的
每发生1次，扣2分
故意刁难上司的
每发生1次，扣10分
会议及培训迟到、早退的
每发生1次，扣1分
考核期内有旷工记录的
旷工1小时，扣1分，以此类推
月请假超过2天以上的
每超1天，扣1分
未遵守公司消防、安全制度的
发现1次，扣10分
未按时完成上级交代的工作
发现1次，扣3分
违反《员工手册》规定或车间管理制度的
机台废油壶容量超过3/4未回收的
每发生1次，扣1分
新、旧润滑油使用同一个抽油工具及容器的
每发现1次，扣5分
7
废料回收及时性
洗机后一个小时内未将机台废料清走的
每发生1次，扣1分
废料存放区超过5袋未清理并进仓的
每发生1次，扣1分
8
5S推行
考核期内发现不符合标准的。
每发现1次，扣1分
9
工作态度
不按作业指导书进行规范作业
2、岗位津贴——是根据出勤率及履行岗位职责情况进行计算，不在其岗不亨受此待遇（岗位津贴÷应出勤天数×实际出勤天数-失职扣款=应得岗位津贴）。
3、业务提成——是按每套模具的费用（材料费+加工费）×5%=该项模具业务提成。
4、津技津贴——是根据技术能力进行综合评定，计算方法：津技津贴÷应出勤天数×实际出勤天数=应得技术津贴。
二、考核指标及考核标准：
序号
KPI指标
考核指标说明
计分方法
初评
复评
1
换模
及时性
≤148吨机台的20分钟内完成
每延迟5分钟/次，扣2分，以此类推
＞148吨机台的30分钟内完成
2
洗机
及时性
≤148吨机台的10分钟内完成
每延迟5分钟/次，扣2分，以此类推
＞148吨机台的20分钟内完成
3
洗机料损
≤148吨机台的5KG内完成
＞148吨机台的20分钟内完成
3
洗机料损
≤148吨机台的5KG内完成
每超出1KG，扣2分，以此类推
＞148吨机台的10KG内完成
4
换模质量
模具安装不标准
每发生1起，扣1分
影响产品质量、漏胶等
每发生1次，扣3分
损坏模具的
导致模具损坏的，扣10/次
5
模具管理
不按规定记录模具台账
每发生1次，扣1分
当班模具使用情况未做交接的
5
模具管理
不按规定记录模具台账
每发生1次，扣1分
当班模具使用情况未做交接的
不按规定及时将模具归位的
每发生1套，扣1分
接到主管通知后1小时内未将问题模具送修的
每发生1次，扣2分
因模具保养不善导致模具损坏或影响产品质量的。
每发生1次，扣10分
6
设备保养
对机台润滑油壶容量低于1/4未添加的
每发生1次，扣2分
1950
1100
1000
按实际计算
4
1900
1100
800
3
1850
1100
600
2
1800
1100
400
1
1750
1100
200
四、业务提成而及年终分红分配比例：
职称
主管
设计
A组人员
B组人员
备注
师傅
辅师
师傅
辅师
业务提成比例
/
25%
75%
/
75%
/
年终分红比例
/
12%
15%
/
/
/
计算方法：1、模具设计模具提成=模具车间模具提成总经额×30%
发现1次，扣10分
未按时完成上级交代的工作
发现1次，扣3分
违反《员工手册》规定或车间管理制度的
发现1次，扣1分
考核部门意见：
人力资源部复核：
总经理终评：
4、模具维修费——是指模具部开发、制造的模具使用超过50万模次后需维修的工时费或非模具部制造的模具需要维修产生的工时费。维修费按5元/小时计算，维修工时以模具部与生产部双评估工时为准，并以双方签订的《模具制造合同》为依据。
三、各职位等级基本工资及岗位津贴标准（元/月）：
序号
职位
职等
职级
基本工资
岗位津贴
每超出1KG，扣2分，以此类推
＞148吨机台的10KG内完成
4
换模质量
模具安装不标准
每发生1起，扣1分
影响产品质量、漏胶等
每发生1次，扣3分
损坏模具的
导致模具损坏的，扣10/次
5
模具管理
不按规定记录模具台账
每发生1次，扣1分
当班模具使用情况未做交接的
不按规定及时将模具归位的
每发生1套，扣1分
接到主管通知后1小时内未将问题模具送修的
每发现1次，扣1分
酒后上岗的
每发生1次，扣100分
上班穿拖鞋及不按规定穿厂服的
每发现1次，扣2分
不服从工作安排的
每发生1次，扣2分
故意刁难上司的
每发生1次，扣10分
会议及培训迟到、早退的
每发生1次，扣1分
考核期内有旷工记录的
旷工1小时，扣1分，以此类推
月请假超过2天以上的
每超1天，扣1分
未遵守公司消防、安全制度的
2、模具师傅模具提成=所做模具提成经额×70%
3、年终分红计算方法：年终分红总经额÷100×个人岗位所占比例=个人应得年终分红。
五、此方案为试行方案。
拟定：审核：批准：
模具部主管绩效考核表
一、主管工作范围及职责：
3、
4、
6、负责所辖区（模具存放区整个车间、注塑车间工具存放区、注塑周边设备存放区、注塑车间废料暂放区）内的5S工作。
总经理终评：
模具部模具设计绩效考核表
一、模具设计工作范围及职责：
7、
8、
7、积极参加公司、车间组织的会议、培训及其他集体活动。
8、上级临时安排的其他工作。
二、考核指标及考核标准：
序号
KPI指标
考核指标说明
计分方法
初评
复评
1
换模
及时性
≤148吨机台的20分钟内完成
每延迟5分钟/次，扣2分，以此类推
＞148吨机台的30分钟内完成
每发生1次，扣10分
会议及培训迟到、早退的
每发生1次，扣1分
考核期内有旷工记录的
旷工1小时，扣1分，以此类推
月请假超过2天以上的
每超1天，扣1分
未遵守公司消防、安全制度的
发现1次，扣10分
未按时完成上级交代的工作
发现1次，扣3分
违反《员工手册》规定或车间管理制度的
发现1次，扣1分
考核部门意见：
人力资源部复核：
每发生1次，扣1分
废料存放区超过5袋未清理并进仓的
每发生1次，扣1分
8
5S推行
考核期内发现不符合标准的。
每发现1次，扣1分
9
工作态度
不按作业指导书进行规范作业
每发现1次，扣1分
酒后上岗的
每发生1次，扣100分
上班穿拖鞋及不按规定穿厂服的
每发现1次，扣2分
不服从工作安排的
每发生1次，扣2分
故意刁难上司的
模具部人员薪酬方案
一、模具车间人员配置（共8人）：
职位
主管
设计
A组人员
B组人员
备注
师傅
辅师
师傅
辅师
人数
1
1
1
2
1
2
二、工资结构：
薪资结构
基本工资
岗位津贴
业务提成
技术津贴
维修费
工龄奖
年终分红
薪资标准
备注：1、基本工资——是指最低基本保障，根据出勤率进行计算（基本工资÷应出勤天数×实际出勤天数-应扣款=应得基本工资）。
技术津贴
业务
提成
合计
备注
1
主管
6
5
2900
2000
1800
按实际计算
备注：职级：是指工资级别，每等岗位分为5级，1级为试用期人员，2级为试用期后经考核合格的人员，以后据绩效考核及技能等综合进行评定后，再作调整。
4
2800
2000
1600
3
2700
2000
1400
2
2600
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1200
1
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2000
2
洗机
及时性
≤148吨机台的10分钟内完成
每延迟5分钟/次，扣2分，以此类推
＞148吨机台的20分钟内完成
3
洗机料损
≤148吨机台的5KG内完成
每超出1KG，扣2分，以此类推
＞148吨机台的10KG内完成
4
换模质量
模具安装不标准
每发生1起，扣1分
影响产品质量、漏胶等
每发生1次，扣3分
损坏模具的
导致模具损坏的，扣10/次
7、积极参加公司、车间组织的会议、培训及其他集体活动。
8、上级临时安排的其他工作。
二、考核指标及考核标准：
序号
KPI指标
考核指标说明
计分方法
初评
复评
1
换模
及时性
≤148吨机台的20分钟内完成
每延迟5分钟/次，扣2分，以此类推
＞148吨机台的30分钟内完成
2
洗机
及时性
≤148吨机台的10分钟内完成
每延迟5分钟/次，扣2分，以此类推
1000
2
设计
4
5
2200
1300
1000
按实际计算
4
2150
1300
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3
2100
1300
600
2
2050
1300
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1
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1300
1300
1200
按实际计算
4
2150
1300
1000
3
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1300
800
2
2050
1300
600
1
2000
1300
400
4
辅师
3
5
不按规定及时将模具归位的
每发生1套，扣1分
接到主管通知后1小时内未将问题模具送修的
每发生1次，扣2分
因模具保养不善导致模具损坏或影响产品质量的。
每发生1次，扣10分
6
设备保养
对机台润滑油壶容量低于1/4未添加的
每发生1次，扣2分
机台废油壶容量超过3/4未回收的
每发生1次，扣1分
新、旧润滑油使用同一个抽油工具及容器的
发现1次，扣1分
考核部门意见：
人力资源部复核：
总经理终评：
模具部模具师傅绩效考核表
一、模具师傅工作范围及职责：
5、
6、
6、负责所辖区（模具存放区整个车间、注塑车间工具存放区、注塑周边设备存放区、注塑车间废料暂放区）内的5S工作。
7、积极参加公司、车间组织的会议、培训及其他集体活动。
8、上级临时安排的其他工作。