芳烃车间反应器危险点

芳烃车间反应器（危险点、危害点）
（着火、爆炸、中毒、窒息）【危险性分析】
合成气组成有：甲烷、氢气、一氧化碳、C1-C5等；从反应器出来的高温合成气泄漏极易与空气混合后形成爆炸性混合物，一遇明火瞬间起火爆炸，将危及泵房、相邻反应器、厂房等相联相近设备。

【可能引发事故】 1.
反应器超温超压着火爆炸事故。

2.反应器气体泄漏中毒窒息事故。

3.正常运行时，人员安全意识薄弱，烫伤事故。

4.倒盲板作业时，重物打击事故。

5.不使用防爆工具作业，火花着火，烧伤事故。

【现场处置】
●泄漏：
1.现场操作人员立即佩戴空气呼吸器、可燃气体探测仪到现场确认泄漏位置，消除所有点火源。

2.主控立即根据现场情况向车间领导和调度汇报情况，联系检修人员做好抢险作业的准备
3.现场根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区；无关人员从侧风、上风向撤离至安全。

4.作业时使用的所有设备应接地，禁止接触或跨越泄漏物。

5.主控将发生泄漏的反应器进出口切断阀关闭，现场切断手动阀，使其前后系统隔离。

6.通知机修携带防爆板手，对泄漏法兰处或管道进行紧固堵漏作业。

7.若泄漏量大，现场无法作业，通知主控给泄漏的反应器泄压，通过塔底放空将合成气放至火炬，充入氮气进行置换。

合成系统减量操作，并通知其他工段。

8.反应器泄压完毕，置换合格，联系机修人员在场进行堵漏紧固作业。

●火灾时：
1.系统紧急停车，切断与着火反应器相联的设备阀门。

2.现场建立警戒区域，撤离无关人员。

3.系统泄压，通入氮气。

启动水消防系统对邻近设备管道冷却降温避免联锁着火爆炸。

4.引导消防车辆进入现场，配合消防人员灭火。

5.若现场有受伤人员，救援组及时对受伤人员进行急救，直到救护车到来。

6.现场灭火成功后，具备检修条件时，组织机修人员进入现场进行维修。

【防范措施】
1.严格控制工艺指标，严格按照操作规程执行。

2.加强巡回检查力度，发现隐患及时上报、及时处理。

3.加强员工安全工艺培训，提高安全意识、掌握操作技能。

4.正确佩戴劳动保护用具。

5.使用防爆工。