电梯有限公司自动扶梯、自动人行道整机装配作业指导书
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5.17扶手带的安装
安装扶手带时可以用工具翘动扶手带的开口，使其扣在扶手带导轨上，用木锤敲击到位。注意不要损伤扶手带。
5.18安装多楔带总成
5.18.1将长螺杆插入骨架上的安装孔，保证两端部多楔带轮的孔中心高度尺寸，
同时保证多楔带水平。
5.18.2位置调整正确后，与骨架进行焊接。
5.19安装保护装置
工作文件编号
QW/GN75.03-06
工作文件名称
自动扶梯、自动人行道
整机装配作业指导书
c）各支座应关于扶梯、自动人行道中心面对称，对称度不大于0.5mm。
d）直线段玻璃压板支座与上主轨工作面距离
5.12.2扶手装置各支座位置调整正确后和骨架连接可靠。
5.13围裙板的安装
5.13.1首先安装பைடு நூலகம்下头部围裙板面板,保证其至基准面的距离。然后安装弧段裙板，直线段的裙板的安装从下部开始，修配段裙板最后安装。
5.15.4安装扶手支架，先放置橡胶件，然后安装上下弯头支架，弯头支架插到位后，与其下部的支撑座固定紧。安装上下弧段扶手支架，最后安装直线段支架。可修配保证各扶手支架之间的接缝应严密平整，各段支架在接缝处由联板连接可靠。
5.15.5安装扶手带导轨，扶手带导轨的上下两端部装上尼龙导向件，保证弧段
版本序号
5.11.2调整压缩弹簧的压力，保证前沿板前后动作灵活，无卡滞，移动量不小于6mm。
5.11.3调整完毕后，把前沿板支架与骨架焊接牢固。
5.12扶手装置支座的安装
12.1安装扶手装置各支座时应进行调整保证以下的尺寸：
a）上下水平段各支座至基准面距离
b）各支座的开挡尺寸
版本序号
A
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第5页共7页
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QW/GN75.03-06
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自动扶梯、自动人行道
整机装配作业指导书
段导轨、上鱼形板和驱动主轴的曳引链轮安装在扶梯、自动人行道中，把接头接好。
5.8.2保证左右游动轨的涨紧尺寸一致。
5.8.3点动试车运行，保证运转正常，主轮与导轨接触良好。
5.9梯级的安装
5.13.2调整连接裙板的支撑架，使裙板的位置满足以下要求：
a）裙板的开挡尺寸正确，并且两侧裙板与梯级之间的间隙不大于4mm，两侧同一位置处的间隙总和不大于7mm。
b）各裙板之间的接缝应严密平整。
c）点动试车运行，保证梯级、踏板与裙板之间无摩擦噪声。
5.13.3最后将裙板固定可靠。
5.14剩余梯级、踏板的安装
5.5.2直线段各导轨间以及与鱼形板间的接缝应对接平整，焊接牢固，打磨光滑。
5.6安装扶手驱动链条
5.6.1保证链条松紧适度，并有调节余量。
5.6.2扶手带驱动轴与驱动主轴应平行，两边的扶手带驱动胶轮开档尺寸正确应对于扶梯、自动人行道中心面对称。
5.6.3扶手带驱动轴应牢固的连接在鱼形板上。
5.7驱动装置的安装
自动扶梯、自动人行道整机装配作业指导书
QW/STD 75.03-06
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200年月日发布
（第A版）
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第2页共7页
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QW/STD73.03-06
按第九项的要求安装剩余的梯级、踏板，最后剩余3~5个梯级、踏板不装。
5.15护壁板、扶手支架、扶手带导轨的的安装
5.15.1安装玻璃夹紧型件，首先安装上下的弧段，保证其法线位置正确。
5.15.2将软聚氯乙烯衬垫放置在各支撑座上方的玻璃夹紧型件内。
5.15.3安装上下弯段的玻璃，保证其法线位置尺寸，位置正确后将玻璃夹紧，然后从下部开始安装直线段玻璃，修配段玻璃最后安装。各玻璃护壁板之间的接缝间隙为2mm，可以加垫片保证。各玻璃护壁板位置调整正确后，用压板压紧。
5.7.1把驱动装置吊进骨架后应按照以下要求调整其位置：
a）驱动装置链轮与驱动主轴双排链平面度≤0.5mm
b）保证最大张紧量，驱动链条松边下垂量＜20mm
5.7.2调整完毕后，驱动装置安装底板与骨架焊接牢固。
5.8曳引链条的安装
5.8.1将链条（其中主轮、主轮轴、梯级衬套锁圈已安装好）经下鱼形板、直线
a）鱼形板法线至基准面尺寸
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A
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第3页共7页
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QW/GN75.03-06
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自动扶梯、自动人行道
整机装配作业指导书
b）水平段以及倾斜直线段的高低方向尺寸
c）鱼形板的内开挡尺寸和对于扶梯、自动人行道中心面的对称度
5.3.2游动轨与下鱼形板对接接缝要保证平整严密。
5.3.3鱼形板的位置调整正确后应和骨架部分连接可靠。
5.21机械整机调试
5.21.1所有焊接部位按要求焊接牢固。
5.21.2检查各零部件联接是否牢固可靠。
5.21.3清除扶梯、自动人行道内杂物。
5.21.4调试扶梯、自动人行道梯路、带路，上下行连续运转各2小时，无异常响声。
5.21.5检查整机噪音应小于65dB。
5.21.6骨架整体重新喷面漆。
5.22出厂状态调整
4.2生产部负责按工艺和技术要求实施装配。
5内容
5.1骨架的就位、调平与设置基准
5.1.1在地面卧装扶梯、自动人行道时，骨架应放置在平坦的水泥地面上。
5.1.2可以在扶梯、自动人行道与地面接触的四角加垫片调整骨架的水平，用水平仪放置在上端及下端的主承载梁角钢上测量。
5.1.3采用吊线工装，设置扶梯、自动人行道的对称中心面基准。上下主承载梁角钢的内侧面可作为长向的基准。
5.2驱动主轴安装
5.2.1驱动主轴安装时，采用轴两端的调整螺钉调整驱动主轴的位置，保证其高低及水平方向的尺寸和关于扶梯、自动人行道中心面的对称度。
5.2.2位置确定后，将紧固件拧紧。
5.2.3检查驱动主轴转动是否灵活。
5.3鱼形板的安装
5.3.1鱼形板（其中已安装好了扶手驱动轴）的安装位置应进行调整保证以下尺寸：
5.10.1保证防跳轨应与同位置导轨圆弧一致。
5.10.2手盘车使梯级运行，观察防跳轨与梯级支耳间是否有干涉现象。
5.10.3防跳轨的位置调整正确后与骨架联接牢固。
5.5.11上下梳齿板组件的安装
5.11.1安装上下梳齿板组件时应进行调整保证以下尺寸：
a）梳齿板支架缺口至基准面的尺寸
b）两侧的梯级、踏板导向轮与梯级、踏板侧面的间隙不大于0.5mm。
5.22.1拆下07扶手装置的扶手支架、扶手带导轨、护壁板等件，并做上相应标记（便于外场安装）装箱。
5.22.1扶手带包好，绑于两侧骨架上（要求整齐）。
5.22.2检查所有件固定是否牢靠，并紧固，进入待发运状态。
6使用表格
不需用。
安装进出口装置、曳引链断开关支架、梳齿移位开关支架、扶手异物开关支架、裙板间隙开关支架、扶手带断开关支架、梯级、踏板下沉开关支架，梯级、踏板下沉开关支架的碰杆与上分支梯级踢板、踏板间隙3-5mm。
5.20电气控制系统的安装与调试
5.20.1安装控制箱、分线箱。
5.20.2根据图纸敷设并固定电缆，固定各安全开关。
5.20.9根据《自动扶梯、自动人行道内场装配检验表》之电气装配检验表检验。
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自动扶梯、自动人行道
整机装配作业指导书
5.20.10等21项内容完成并整机验收完毕后，拆除电源。将扶梯、自动人行道钥匙及检修盒移交待发运。
工作文件名称
自动扶梯、自动人行道
整机装配作业指导书
1目的与适用范围
依据一定的工艺和技术要求，确保产品符合要求。
适用于自动扶梯、自动人行道的装配工作。
2引用文件
GB16899-1997《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》
3术语和定义
不需用。
4职责
4.1技术研发部负责制定装配作业的工艺和技术要求。
A
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第6页共7页
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QW/GN75.03-06
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自动扶梯、自动人行道
整机装配作业指导书
导轨的法线位置正确，在各段导轨的接缝处修圆角，接缝严密平整。
5.16扶手带周围各处滑轮群、托棍（群）、导向轮装置的安装
按照图样中的位置、尺寸以及连接结构要求将各处滑轮群、托辊（群）、导向轮装置的安装到位，并连接可靠。
5.9.1梯级、踏板的安装从扶梯、自动人行道的下部进行，每一个梯级、踏板衬套与主轴间应加专用的润滑剂润滑。
5.9.2可以先装5~8个梯级、踏板，梯级、踏板应对于扶梯、自动人行道中心面对称，对称度应不大于0.5mm。
5.9.3梯级、踏板的位置调整正确后，将锁圈拧紧使梯级定位。
5.9.4点动使扶梯、自动人行道试运行，检查梯级副轮与导轨的接触是否良好。5.10防跳轨的安装（自动人行道无此项）
5.20.3根据图纸接线。
5.20.4根据图纸检查线路，测试绝缘。
5.20.5检查扶梯、自动人行道各部位无异常，各线缆固定牢固，两人配合，通电。
5.20.6检查电源，试验安全回路。
5.20.7检查检修功能，先点动运行，上、下运行各一周，检查各急停开关功能。
5.20.8检查连续运行功能，用钥匙转换开关启动扶梯，检查并调整星角转换时间，急停开关。
5.4直线段支撑板的安装
5.4.1安装直线段支撑板应进行调整保证以下尺寸：
a）上主轨定位面开档尺寸
b）上主轨定位面高低尺寸
c）上主轨定位面对于扶梯、自动人行道中心面对称
d）下主轨定位面开档尺寸
5.4.2直线段支撑板的位置调整正确后，与骨架连接可靠。
5.5直线导轨的安装
5.5.1导轨与支撑板应联接牢固。
安装扶手带时可以用工具翘动扶手带的开口，使其扣在扶手带导轨上，用木锤敲击到位。注意不要损伤扶手带。
5.18安装多楔带总成
5.18.1将长螺杆插入骨架上的安装孔，保证两端部多楔带轮的孔中心高度尺寸，
同时保证多楔带水平。
5.18.2位置调整正确后，与骨架进行焊接。
5.19安装保护装置
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工作文件名称
自动扶梯、自动人行道
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c）各支座应关于扶梯、自动人行道中心面对称，对称度不大于0.5mm。
d）直线段玻璃压板支座与上主轨工作面距离
5.12.2扶手装置各支座位置调整正确后和骨架连接可靠。
5.13围裙板的安装
5.13.1首先安装பைடு நூலகம்下头部围裙板面板,保证其至基准面的距离。然后安装弧段裙板，直线段的裙板的安装从下部开始，修配段裙板最后安装。
5.15.4安装扶手支架，先放置橡胶件，然后安装上下弯头支架，弯头支架插到位后，与其下部的支撑座固定紧。安装上下弧段扶手支架，最后安装直线段支架。可修配保证各扶手支架之间的接缝应严密平整，各段支架在接缝处由联板连接可靠。
5.15.5安装扶手带导轨，扶手带导轨的上下两端部装上尼龙导向件，保证弧段
版本序号
5.11.2调整压缩弹簧的压力，保证前沿板前后动作灵活，无卡滞，移动量不小于6mm。
5.11.3调整完毕后，把前沿板支架与骨架焊接牢固。
5.12扶手装置支座的安装
12.1安装扶手装置各支座时应进行调整保证以下的尺寸：
a）上下水平段各支座至基准面距离
b）各支座的开挡尺寸
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段导轨、上鱼形板和驱动主轴的曳引链轮安装在扶梯、自动人行道中，把接头接好。
5.8.2保证左右游动轨的涨紧尺寸一致。
5.8.3点动试车运行，保证运转正常，主轮与导轨接触良好。
5.9梯级的安装
5.13.2调整连接裙板的支撑架，使裙板的位置满足以下要求：
a）裙板的开挡尺寸正确，并且两侧裙板与梯级之间的间隙不大于4mm，两侧同一位置处的间隙总和不大于7mm。
b）各裙板之间的接缝应严密平整。
c）点动试车运行，保证梯级、踏板与裙板之间无摩擦噪声。
5.13.3最后将裙板固定可靠。
5.14剩余梯级、踏板的安装
5.5.2直线段各导轨间以及与鱼形板间的接缝应对接平整，焊接牢固，打磨光滑。
5.6安装扶手驱动链条
5.6.1保证链条松紧适度，并有调节余量。
5.6.2扶手带驱动轴与驱动主轴应平行，两边的扶手带驱动胶轮开档尺寸正确应对于扶梯、自动人行道中心面对称。
5.6.3扶手带驱动轴应牢固的连接在鱼形板上。
5.7驱动装置的安装
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年月日年月日年月日
版本序号
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第2页共7页
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QW/STD73.03-06
按第九项的要求安装剩余的梯级、踏板，最后剩余3~5个梯级、踏板不装。
5.15护壁板、扶手支架、扶手带导轨的的安装
5.15.1安装玻璃夹紧型件，首先安装上下的弧段，保证其法线位置正确。
5.15.2将软聚氯乙烯衬垫放置在各支撑座上方的玻璃夹紧型件内。
5.15.3安装上下弯段的玻璃，保证其法线位置尺寸，位置正确后将玻璃夹紧，然后从下部开始安装直线段玻璃，修配段玻璃最后安装。各玻璃护壁板之间的接缝间隙为2mm，可以加垫片保证。各玻璃护壁板位置调整正确后，用压板压紧。
5.7.1把驱动装置吊进骨架后应按照以下要求调整其位置：
a）驱动装置链轮与驱动主轴双排链平面度≤0.5mm
b）保证最大张紧量，驱动链条松边下垂量＜20mm
5.7.2调整完毕后，驱动装置安装底板与骨架焊接牢固。
5.8曳引链条的安装
5.8.1将链条（其中主轮、主轮轴、梯级衬套锁圈已安装好）经下鱼形板、直线
a）鱼形板法线至基准面尺寸
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自动扶梯、自动人行道
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b）水平段以及倾斜直线段的高低方向尺寸
c）鱼形板的内开挡尺寸和对于扶梯、自动人行道中心面的对称度
5.3.2游动轨与下鱼形板对接接缝要保证平整严密。
5.3.3鱼形板的位置调整正确后应和骨架部分连接可靠。
5.21机械整机调试
5.21.1所有焊接部位按要求焊接牢固。
5.21.2检查各零部件联接是否牢固可靠。
5.21.3清除扶梯、自动人行道内杂物。
5.21.4调试扶梯、自动人行道梯路、带路，上下行连续运转各2小时，无异常响声。
5.21.5检查整机噪音应小于65dB。
5.21.6骨架整体重新喷面漆。
5.22出厂状态调整
4.2生产部负责按工艺和技术要求实施装配。
5内容
5.1骨架的就位、调平与设置基准
5.1.1在地面卧装扶梯、自动人行道时，骨架应放置在平坦的水泥地面上。
5.1.2可以在扶梯、自动人行道与地面接触的四角加垫片调整骨架的水平，用水平仪放置在上端及下端的主承载梁角钢上测量。
5.1.3采用吊线工装，设置扶梯、自动人行道的对称中心面基准。上下主承载梁角钢的内侧面可作为长向的基准。
5.2驱动主轴安装
5.2.1驱动主轴安装时，采用轴两端的调整螺钉调整驱动主轴的位置，保证其高低及水平方向的尺寸和关于扶梯、自动人行道中心面的对称度。
5.2.2位置确定后，将紧固件拧紧。
5.2.3检查驱动主轴转动是否灵活。
5.3鱼形板的安装
5.3.1鱼形板（其中已安装好了扶手驱动轴）的安装位置应进行调整保证以下尺寸：
5.10.1保证防跳轨应与同位置导轨圆弧一致。
5.10.2手盘车使梯级运行，观察防跳轨与梯级支耳间是否有干涉现象。
5.10.3防跳轨的位置调整正确后与骨架联接牢固。
5.5.11上下梳齿板组件的安装
5.11.1安装上下梳齿板组件时应进行调整保证以下尺寸：
a）梳齿板支架缺口至基准面的尺寸
b）两侧的梯级、踏板导向轮与梯级、踏板侧面的间隙不大于0.5mm。
5.22.1拆下07扶手装置的扶手支架、扶手带导轨、护壁板等件，并做上相应标记（便于外场安装）装箱。
5.22.1扶手带包好，绑于两侧骨架上（要求整齐）。
5.22.2检查所有件固定是否牢靠，并紧固，进入待发运状态。
6使用表格
不需用。
安装进出口装置、曳引链断开关支架、梳齿移位开关支架、扶手异物开关支架、裙板间隙开关支架、扶手带断开关支架、梯级、踏板下沉开关支架，梯级、踏板下沉开关支架的碰杆与上分支梯级踢板、踏板间隙3-5mm。
5.20电气控制系统的安装与调试
5.20.1安装控制箱、分线箱。
5.20.2根据图纸敷设并固定电缆，固定各安全开关。
5.20.9根据《自动扶梯、自动人行道内场装配检验表》之电气装配检验表检验。
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自动扶梯、自动人行道
整机装配作业指导书
5.20.10等21项内容完成并整机验收完毕后，拆除电源。将扶梯、自动人行道钥匙及检修盒移交待发运。
工作文件名称
自动扶梯、自动人行道
整机装配作业指导书
1目的与适用范围
依据一定的工艺和技术要求，确保产品符合要求。
适用于自动扶梯、自动人行道的装配工作。
2引用文件
GB16899-1997《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》
3术语和定义
不需用。
4职责
4.1技术研发部负责制定装配作业的工艺和技术要求。
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第6页共7页
工作文件编号
QW/GN75.03-06
工作文件名称
自动扶梯、自动人行道
整机装配作业指导书
导轨的法线位置正确，在各段导轨的接缝处修圆角，接缝严密平整。
5.16扶手带周围各处滑轮群、托棍（群）、导向轮装置的安装
按照图样中的位置、尺寸以及连接结构要求将各处滑轮群、托辊（群）、导向轮装置的安装到位，并连接可靠。
5.9.1梯级、踏板的安装从扶梯、自动人行道的下部进行，每一个梯级、踏板衬套与主轴间应加专用的润滑剂润滑。
5.9.2可以先装5~8个梯级、踏板，梯级、踏板应对于扶梯、自动人行道中心面对称，对称度应不大于0.5mm。
5.9.3梯级、踏板的位置调整正确后，将锁圈拧紧使梯级定位。
5.9.4点动使扶梯、自动人行道试运行，检查梯级副轮与导轨的接触是否良好。5.10防跳轨的安装（自动人行道无此项）
5.20.3根据图纸接线。
5.20.4根据图纸检查线路，测试绝缘。
5.20.5检查扶梯、自动人行道各部位无异常，各线缆固定牢固，两人配合，通电。
5.20.6检查电源，试验安全回路。
5.20.7检查检修功能，先点动运行，上、下运行各一周，检查各急停开关功能。
5.20.8检查连续运行功能，用钥匙转换开关启动扶梯，检查并调整星角转换时间，急停开关。
5.4直线段支撑板的安装
5.4.1安装直线段支撑板应进行调整保证以下尺寸：
a）上主轨定位面开档尺寸
b）上主轨定位面高低尺寸
c）上主轨定位面对于扶梯、自动人行道中心面对称
d）下主轨定位面开档尺寸
5.4.2直线段支撑板的位置调整正确后，与骨架连接可靠。
5.5直线导轨的安装
5.5.1导轨与支撑板应联接牢固。