EN498-CE安规测试报告
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2.11.3把手和正常操作时可能会与手接触的部件：
金属： ＋３５℃
玻璃或陶瓷： ＋４５℃
塑料或木材： ＋６０℃
注：测量烤叉把手时，取最外部向内50MM处的温度
3.适用气体类型及相应压力：
3.1 I3B/P(30)：丙烷，丁烷及其混盒气体均适用，使用压力：28~30mbar
3.2 I3B/P(50)：丙烷，丁烷及其混合气体均适用，使用压力：50mbar
2平状态操作稳定可靠带有四个车轮的炉具需有锁定装置自锁装置必须保证不造成用户误操作18炉具10度斜坡稳定性测试烤板网的使用面积05kgdm2的承载烤叉上05kg10cm的承载炉具在带或不带钢瓶的情况下任何位置均不应跌倒为合格且大上盖炉具的上盖不应意外关闭19供气管路不可使用软焊接110供气管路系统在日常维护中需拆卸的零部件应在次拆卸组装后包括更换垫片仍能保证气密安全使用安全111阀组合操作方便且须保证不出现偶然转动不出现卡死现象经温度测试后仍保持操作方便安全112炉具阀的开关火势大小位置应标示清晰标示须保证用户不出现误操作阀组
1.16钢瓶支撑架承受钢瓶全重时不变形，钢瓶装拆方便，瓦斯管装好后须保证不会与尖角，锐边接触的可能．
1.17炉具标示应明显，易读和持久，标示中应有制造商的名称或识别符号，炉具名称，型号，炉具的总热值（KW/Hr）以及使用气体的类型和供给压力．
2炉具性能
2.1气密测试பைடு நூலகம்
（室温20℃，大气压1013.25mbar的条件下以150mbar的空气压力测试，炉具的泄漏量应＜0.07L/Hr）
安规测试报告
编号:
产品型式
图号
测试日期
依据标准
EN498
认证机构
CE
page
1.炉具结构
1.1 BBQ无锐角，尖角，毛刺，BBQ操作
方便，使用安全
1.2金属材料(火山石架，烤板，烤网，烤叉除外)应采用防锈材料或有其它防锈措施，其熔点不得低于450℃
1.3炉具不允许使用石棉材料
1.4在正常操作，清洁及搬运过程中，炉具上的部件及材料不应受到各种因素（温度，湿度，机械，化学）的影响而改变结构和性能．
3.3 I3＋（28~30/37）：丙烷气体，使用压力37mbar，丁烷气体使用压力：28~30mbar
3.4 I3P+(37)：丙烷气体，使用压力：37mbar
3.5 I3P+(50)：丙烷气体，使用压力：50mbar
丁烷气体，使用压力：28~30mbar
2.6钢瓶加热测试，钢瓶充4/5标准容量燃气，常压下燃烧１小时后熄火0.5小时，每隔５分钟测一次钢瓶气压应符合“EN498”标准6.6款．
2.7耐热测试：炉具用回火极限气体，在保持回火的最大流量和压力下燃烧１５分钟，炉头应不损坏影响使用．
2.8 CO含量测试：测试气体丙烷，增压（45mbar）条件下燃烧15分钟，抽取一次气体样本，然后在常压（37mbar）以全流量的一半燃烧５分钟抽取一次气体样本，（上盖在关闭和打开的条件下分别测试）
2.2炉具热值测试
(在炉具所规定的标准热值±８％内为合格，如果炉具的阀嘴＜0.05mm，可允许误差±10%
2.3炉具应有手工点火孔，且应能观察到炉头点火情况．
2.4点火测试，测试前，炉具应处于室温状态．
〔在增压（118%常压），常压，减压（73%常压）三种条件下进行点火，要求5S内点火成功．
2.4.1待点火炉头处于大火位点火；
每次测试的结果CO含量均要求＜0.20%
2.9所有测试完毕后，BBQ不得有明显的积炭．
2.10防风测试：在3M/S的风速下，炉具上盖打开或关闭的状态下，炉头应能点燃且不熄火不回火．
2.11主要部件限制温度测试（于室温）
2.11.1瓦斯软管不与（温度＝室温＋70℃）的部件接触
2.11.2炉具脚支撑：＋70℃
2.4.2待点火炉头处于小火位点火；
2.4.3炉具至少燃烧60S后再次点火；
2.4.5炉具在上盖打开及关闭状态点火．
2.5在点火测试后燃烧60S内火焰应稳定．
2.5.1炉具在稳定测试中，处于小火位，大火位时不回火，不熄火．
2.5.2在任何一种情况下，炉头阀在正常压力下以正常速度转动到全流量的一半位置时，炉具不可有浮火，熄火现象．
1.13炉头在正常使用中不会移位，易于拆卸和清洁．同一炉具相同规格的炉头标示应一致．
1.14烤网线距不大于2cm，均匀承载0.5kg/dm2压力后应保持在原本的装配位置，不变形或损坏．
1.15如配有烤叉，烤叉应有手柄，手柄有效长度不可小于80mm，烤叉有效长度内承载0.5KG/100MM时仍稳定在支撑杆上．
1.9供气管路不可使用软焊接．
1.10供气管路系统在日常维护中需拆卸的零部件应在５次拆卸组装后，（包括更换垫片）仍能保证气密安全，使用安全．
1.11阀组合操作方便，且须保证不出现偶然转动，不出现卡死现象，经“温度测试”后仍保持操作方便，安全．
1.12炉具阀的开关，火势大小位置应标示清晰，标示须保证用户不出现误操作，阀组合顺时针旋转为关闭状．
1.5与食物接触或可能会接触的表面处理对食物必须无污染，或其它影响．
1.6用户组装方便，在组装时不需使用非生产商配备的工具，且供气管路应由厂商预组．
1.7炉具水平状态操作稳定可靠，带有四个车轮的炉具需有锁定装置，自锁装置必须保证不造成用户误操作．
1.8炉具10度斜坡稳定性测试
（烤板网的使用面积0.5KG/DM2的承载，烤叉上0.5KG/10CM的承载，炉具在带或不带钢瓶的情况下任何位置均不应跌倒为合格，且大上盖炉具的上盖不应意外关闭）
金属： ＋３５℃
玻璃或陶瓷： ＋４５℃
塑料或木材： ＋６０℃
注：测量烤叉把手时，取最外部向内50MM处的温度
3.适用气体类型及相应压力：
3.1 I3B/P(30)：丙烷，丁烷及其混盒气体均适用，使用压力：28~30mbar
3.2 I3B/P(50)：丙烷，丁烷及其混合气体均适用，使用压力：50mbar
2平状态操作稳定可靠带有四个车轮的炉具需有锁定装置自锁装置必须保证不造成用户误操作18炉具10度斜坡稳定性测试烤板网的使用面积05kgdm2的承载烤叉上05kg10cm的承载炉具在带或不带钢瓶的情况下任何位置均不应跌倒为合格且大上盖炉具的上盖不应意外关闭19供气管路不可使用软焊接110供气管路系统在日常维护中需拆卸的零部件应在次拆卸组装后包括更换垫片仍能保证气密安全使用安全111阀组合操作方便且须保证不出现偶然转动不出现卡死现象经温度测试后仍保持操作方便安全112炉具阀的开关火势大小位置应标示清晰标示须保证用户不出现误操作阀组
1.16钢瓶支撑架承受钢瓶全重时不变形，钢瓶装拆方便，瓦斯管装好后须保证不会与尖角，锐边接触的可能．
1.17炉具标示应明显，易读和持久，标示中应有制造商的名称或识别符号，炉具名称，型号，炉具的总热值（KW/Hr）以及使用气体的类型和供给压力．
2炉具性能
2.1气密测试பைடு நூலகம்
（室温20℃，大气压1013.25mbar的条件下以150mbar的空气压力测试，炉具的泄漏量应＜0.07L/Hr）
安规测试报告
编号:
产品型式
图号
测试日期
依据标准
EN498
认证机构
CE
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1.炉具结构
1.1 BBQ无锐角，尖角，毛刺，BBQ操作
方便，使用安全
1.2金属材料(火山石架，烤板，烤网，烤叉除外)应采用防锈材料或有其它防锈措施，其熔点不得低于450℃
1.3炉具不允许使用石棉材料
1.4在正常操作，清洁及搬运过程中，炉具上的部件及材料不应受到各种因素（温度，湿度，机械，化学）的影响而改变结构和性能．
3.3 I3＋（28~30/37）：丙烷气体，使用压力37mbar，丁烷气体使用压力：28~30mbar
3.4 I3P+(37)：丙烷气体，使用压力：37mbar
3.5 I3P+(50)：丙烷气体，使用压力：50mbar
丁烷气体，使用压力：28~30mbar
2.6钢瓶加热测试，钢瓶充4/5标准容量燃气，常压下燃烧１小时后熄火0.5小时，每隔５分钟测一次钢瓶气压应符合“EN498”标准6.6款．
2.7耐热测试：炉具用回火极限气体，在保持回火的最大流量和压力下燃烧１５分钟，炉头应不损坏影响使用．
2.8 CO含量测试：测试气体丙烷，增压（45mbar）条件下燃烧15分钟，抽取一次气体样本，然后在常压（37mbar）以全流量的一半燃烧５分钟抽取一次气体样本，（上盖在关闭和打开的条件下分别测试）
2.2炉具热值测试
(在炉具所规定的标准热值±８％内为合格，如果炉具的阀嘴＜0.05mm，可允许误差±10%
2.3炉具应有手工点火孔，且应能观察到炉头点火情况．
2.4点火测试，测试前，炉具应处于室温状态．
〔在增压（118%常压），常压，减压（73%常压）三种条件下进行点火，要求5S内点火成功．
2.4.1待点火炉头处于大火位点火；
每次测试的结果CO含量均要求＜0.20%
2.9所有测试完毕后，BBQ不得有明显的积炭．
2.10防风测试：在3M/S的风速下，炉具上盖打开或关闭的状态下，炉头应能点燃且不熄火不回火．
2.11主要部件限制温度测试（于室温）
2.11.1瓦斯软管不与（温度＝室温＋70℃）的部件接触
2.11.2炉具脚支撑：＋70℃
2.4.2待点火炉头处于小火位点火；
2.4.3炉具至少燃烧60S后再次点火；
2.4.5炉具在上盖打开及关闭状态点火．
2.5在点火测试后燃烧60S内火焰应稳定．
2.5.1炉具在稳定测试中，处于小火位，大火位时不回火，不熄火．
2.5.2在任何一种情况下，炉头阀在正常压力下以正常速度转动到全流量的一半位置时，炉具不可有浮火，熄火现象．
1.13炉头在正常使用中不会移位，易于拆卸和清洁．同一炉具相同规格的炉头标示应一致．
1.14烤网线距不大于2cm，均匀承载0.5kg/dm2压力后应保持在原本的装配位置，不变形或损坏．
1.15如配有烤叉，烤叉应有手柄，手柄有效长度不可小于80mm，烤叉有效长度内承载0.5KG/100MM时仍稳定在支撑杆上．
1.9供气管路不可使用软焊接．
1.10供气管路系统在日常维护中需拆卸的零部件应在５次拆卸组装后，（包括更换垫片）仍能保证气密安全，使用安全．
1.11阀组合操作方便，且须保证不出现偶然转动，不出现卡死现象，经“温度测试”后仍保持操作方便，安全．
1.12炉具阀的开关，火势大小位置应标示清晰，标示须保证用户不出现误操作，阀组合顺时针旋转为关闭状．
1.5与食物接触或可能会接触的表面处理对食物必须无污染，或其它影响．
1.6用户组装方便，在组装时不需使用非生产商配备的工具，且供气管路应由厂商预组．
1.7炉具水平状态操作稳定可靠，带有四个车轮的炉具需有锁定装置，自锁装置必须保证不造成用户误操作．
1.8炉具10度斜坡稳定性测试
（烤板网的使用面积0.5KG/DM2的承载，烤叉上0.5KG/10CM的承载，炉具在带或不带钢瓶的情况下任何位置均不应跌倒为合格，且大上盖炉具的上盖不应意外关闭）