化学反应工程绪论课件
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特点： 釜式反应器内的原料参数（浓度、温度等） 均不随时间和位置而变。
管式反应器其物料参数随位置而变。
3、半连续操作
半连续操作反应器的反应物系组成，
釜式：随时间而变
管式：随位置而变。 三）按反应器的传热条件分 1、等温反应器： 整个反应器维持等温操作； 2、绝热反应器：反应器与外界没有热量交换，全 部反应热使物系升温或降温； 3、非等温反应器：与外界有热量交换，但不等温。
1、间歇操作 反应所需的物料一次装入反应器内，反应一定
时间，达到要求的反应程度后便卸出全部物料， 清洗反应器，再装料、反应、卸料。
特点： （1）、反应器内各处的物料浓度、温度均一 （2）、反应器内的物料组成随时间而变
CA0
A
R
CR C
CA
时间 t
2、连续操作
连续地将原料输入反应器，反应产物也连续地从反 应器中流出。
三、化学反应工程的影响因素和研究方法
反应物的浓度与反应温度是影响化学反应速率的两大主 要因素，也是直接因素，对于一个化学反应来说，如果 没有其他因素，只需控制反应温度与反应浓度，这样反 应工程问题非常简单，而在工业生产的大反应器中，除 温度与浓度影响外，还受到物质的扩散和混合等影响。
工业规模的化学反应与实验室规模相比复杂很多，在实 验室规模上影响不大的质量和热量传递，在工业规模可 能起着主导作用。在工业反应器中既有化学反应过程又 有物理过程。物理过程与化学过程相互影响，相互渗透， 有可能导致工业反应器内的反应结果与实验室规模大相 径庭。
1. 实验室规模的试验 2. 小型试验 3. 大型冷膜试验：探索传递规律 4. 中间试验 5. 计算机试验
四、 化学反应及反应器分类
（一）化学反应分类
化学反应工程学科一般是按反应物系的相态来 分类。
（二）、反应器的类型
工业反应器是化学反应工程的主要研究对象。 一）、按结构特点可分为如下几种类型。
鼓泡塔――气液反应，液体为连续相；气体为分散相。 喷雾塔――气液反应，液体为分散相；气体为连续相。
4、固定床反应器
特征：反应器内装有固定不动的固体颗粒。 固体催化剂：气固反应 固体反应物料：气固 非催化反应 液固
5、流化床反应器
特征：固体颗粒处于运动状态。分为两类。
循环流化床：固体被流体带出，经分离后固体循环使 用 。如催化裂化反应器（催化剂烧炭层，再生）
初期反应器的设计和放大，完全靠实验经验，从 实验小装置到扩大实验，再经过中间工厂实验到 最后设计放大到工厂需要的装置。这种放大方法 周期较长，研究投资很大。在20世纪60年代出现 了数学模型法。
化学反应工程的基本研究方法是数学模型法。数 学模型法是对复杂的难以用数学全面描述的客观 实体人为地做某些假定，设想出一个简化模型， 并通过对简化模型的数学求解，达到利用简单数 学方程描述复杂物理过程的目的。
工业反应器中对反应结果产生影响的主要物理过 程是：
1）由物料的不均匀混合和停留时间不同引起的传 质过程；
2）由化学反应的热效应产生的传热过程； 3）多相催化反应中催化剂微孔内的扩散与传热过 程。这些应过程的动力学规律， 即，反应动力学规律不因为物理过程的存在而发生变化。但 是流体流动、传质、传热过程会影响实际反应场所的温度和 参与反应的各组分浓度在空间上的分布，最终影响到反应的 结果。
物理过程的放大 反应器的放大
小型试验（小试） 中间试验（中试） 半工业化试验阶段 工业化生产
数学模拟放大法
在过程开发中是否会发生“放大效应”，并 不完全取决于“放大”的倍数，而是主要取决于 以下两个因素： 1.反应器中的浓度分布和温度分布对反应器规模 的扩大和由此引起的传递过程状况的变化是否敏 感； 2.反应结果对反应器中的浓度分布和温度分布的 变化是否敏感。
放大效应
化工过程开发也就意味着装置规模的扩大， 因此常被形象化地称为“放大(scale up)” 。伴随 着“放大”，往往会产生所谓的“放大效应”， 即小装置中的某些技术经济指标在大装置中不 能重现，甚至大装置根本不能正常运转。
反应器放大的方法经历的过程有：
相似放大法
几何相似放大 准数相似放大
逐级放大法
选用教材： 化学反应工程 王承学 胡永琪 编 化学工业出版社
主要参考书： 《化学反应工程》
朱炳辰 主编 化学工业出版社
1、管式反应器 特征：长径比大，内部中空，不设置任何构件， 多用于均相反应。一般长径比大于30.
2、釜式反应器
特征：高径比≈1。外部设夹套或内部设盘管， 用于换热。 主要用于均相反应；多相反应：气液，液液， 气液固
3、塔式反应器
高度一般为直径的数倍至10多倍。 填料塔 气液反应，液液反应 板式塔
数学模型 ：用数学方法描述工业反应器中个参数的关系
化学动力学模型 流动模型 传递模型 宏观动力学模型
联立求解
代数方程 常微分方程 偏微分方程 积分方程
实际情况的复杂性用模型简化这个过程要求：不失真、
满足应用要求、适应实验条件、适应计算机能力。 在数学模型的建立过程中需要的方程有： 化学动力学方程 ------计算反应速率 物料衡算方程------计算反应体积 热量衡算方程------计算温度变化 动量衡算方程------计算压力变化
在模型中用到的化学动力学方程，主要是面对生产 实际，与生产条件相适应的宏观动力学方程，一般 通过在实验室的宏观动力学实验获得，并结合生产 条件加以修正。涉及的传递参数要通过大型冷漠实 验获得。衡算基准要取性质相同的部分或微元容积。 在衡算单元内： 输入量=输出量+消耗量+累积量
数学模型放大方法的一般步骤
化学因素：包括化学平衡、反应速率、催化剂。
工程因素：结构尺寸、传质、传热及流体的流动。
经济因素：投资、操作、利润等。
化学反应工程的研究方法
对于复杂的反应过程，以前的研究方法是借 助相似论和量纲分析，通过实验建立相似特征数 的经验关联式解决问题，但对于有化学反应参与 的化工过程用这种方法很难设计和放大反应器。 因为在化工开发过程中存在放大效应问题。
反应器体积单位需体要积处所理能物处料理 料 总的 量 量物
单位体积所能处理物料量与宏观反应速率有关，而宏观反 应速率又受到化学反应速率、颗粒间传递速率、颗粒内传 递速率的影响。将它们关系表示如下：
宏观反 应速度
化学反应速度 颗粒间传递速度 颗粒内传递速度
只与温度、浓度有关 物理过程
因此设计工业反应器要考虑的因素包括三方面：化学因 素、工程因素、经济因素。
沸腾床：固体在反应器内运动，流体与固体颗粒所构 成的床层犹如沸腾的液体。如硫铁矿粉燃烧。
流化床用于：气固、液固、气液固催化或非催化反应
6、移动床反应器
固体催化剂在反应器顶部装入，底部卸出，反应气 体由底部进入，与催化剂逆流接触。
7、滴流床反应器
也属于固定床反应器。用于使用固体催化剂的气液 反应
二）按反应器的操作方式分
管式反应器其物料参数随位置而变。
3、半连续操作
半连续操作反应器的反应物系组成，
釜式：随时间而变
管式：随位置而变。 三）按反应器的传热条件分 1、等温反应器： 整个反应器维持等温操作； 2、绝热反应器：反应器与外界没有热量交换，全 部反应热使物系升温或降温； 3、非等温反应器：与外界有热量交换，但不等温。
1、间歇操作 反应所需的物料一次装入反应器内，反应一定
时间，达到要求的反应程度后便卸出全部物料， 清洗反应器，再装料、反应、卸料。
特点： （1）、反应器内各处的物料浓度、温度均一 （2）、反应器内的物料组成随时间而变
CA0
A
R
CR C
CA
时间 t
2、连续操作
连续地将原料输入反应器，反应产物也连续地从反 应器中流出。
三、化学反应工程的影响因素和研究方法
反应物的浓度与反应温度是影响化学反应速率的两大主 要因素，也是直接因素，对于一个化学反应来说，如果 没有其他因素，只需控制反应温度与反应浓度，这样反 应工程问题非常简单，而在工业生产的大反应器中，除 温度与浓度影响外，还受到物质的扩散和混合等影响。
工业规模的化学反应与实验室规模相比复杂很多，在实 验室规模上影响不大的质量和热量传递，在工业规模可 能起着主导作用。在工业反应器中既有化学反应过程又 有物理过程。物理过程与化学过程相互影响，相互渗透， 有可能导致工业反应器内的反应结果与实验室规模大相 径庭。
1. 实验室规模的试验 2. 小型试验 3. 大型冷膜试验：探索传递规律 4. 中间试验 5. 计算机试验
四、 化学反应及反应器分类
（一）化学反应分类
化学反应工程学科一般是按反应物系的相态来 分类。
（二）、反应器的类型
工业反应器是化学反应工程的主要研究对象。 一）、按结构特点可分为如下几种类型。
鼓泡塔――气液反应，液体为连续相；气体为分散相。 喷雾塔――气液反应，液体为分散相；气体为连续相。
4、固定床反应器
特征：反应器内装有固定不动的固体颗粒。 固体催化剂：气固反应 固体反应物料：气固 非催化反应 液固
5、流化床反应器
特征：固体颗粒处于运动状态。分为两类。
循环流化床：固体被流体带出，经分离后固体循环使 用 。如催化裂化反应器（催化剂烧炭层，再生）
初期反应器的设计和放大，完全靠实验经验，从 实验小装置到扩大实验，再经过中间工厂实验到 最后设计放大到工厂需要的装置。这种放大方法 周期较长，研究投资很大。在20世纪60年代出现 了数学模型法。
化学反应工程的基本研究方法是数学模型法。数 学模型法是对复杂的难以用数学全面描述的客观 实体人为地做某些假定，设想出一个简化模型， 并通过对简化模型的数学求解，达到利用简单数 学方程描述复杂物理过程的目的。
工业反应器中对反应结果产生影响的主要物理过 程是：
1）由物料的不均匀混合和停留时间不同引起的传 质过程；
2）由化学反应的热效应产生的传热过程； 3）多相催化反应中催化剂微孔内的扩散与传热过 程。这些应过程的动力学规律， 即，反应动力学规律不因为物理过程的存在而发生变化。但 是流体流动、传质、传热过程会影响实际反应场所的温度和 参与反应的各组分浓度在空间上的分布，最终影响到反应的 结果。
物理过程的放大 反应器的放大
小型试验（小试） 中间试验（中试） 半工业化试验阶段 工业化生产
数学模拟放大法
在过程开发中是否会发生“放大效应”，并 不完全取决于“放大”的倍数，而是主要取决于 以下两个因素： 1.反应器中的浓度分布和温度分布对反应器规模 的扩大和由此引起的传递过程状况的变化是否敏 感； 2.反应结果对反应器中的浓度分布和温度分布的 变化是否敏感。
放大效应
化工过程开发也就意味着装置规模的扩大， 因此常被形象化地称为“放大(scale up)” 。伴随 着“放大”，往往会产生所谓的“放大效应”， 即小装置中的某些技术经济指标在大装置中不 能重现，甚至大装置根本不能正常运转。
反应器放大的方法经历的过程有：
相似放大法
几何相似放大 准数相似放大
逐级放大法
选用教材： 化学反应工程 王承学 胡永琪 编 化学工业出版社
主要参考书： 《化学反应工程》
朱炳辰 主编 化学工业出版社
1、管式反应器 特征：长径比大，内部中空，不设置任何构件， 多用于均相反应。一般长径比大于30.
2、釜式反应器
特征：高径比≈1。外部设夹套或内部设盘管， 用于换热。 主要用于均相反应；多相反应：气液，液液， 气液固
3、塔式反应器
高度一般为直径的数倍至10多倍。 填料塔 气液反应，液液反应 板式塔
数学模型 ：用数学方法描述工业反应器中个参数的关系
化学动力学模型 流动模型 传递模型 宏观动力学模型
联立求解
代数方程 常微分方程 偏微分方程 积分方程
实际情况的复杂性用模型简化这个过程要求：不失真、
满足应用要求、适应实验条件、适应计算机能力。 在数学模型的建立过程中需要的方程有： 化学动力学方程 ------计算反应速率 物料衡算方程------计算反应体积 热量衡算方程------计算温度变化 动量衡算方程------计算压力变化
在模型中用到的化学动力学方程，主要是面对生产 实际，与生产条件相适应的宏观动力学方程，一般 通过在实验室的宏观动力学实验获得，并结合生产 条件加以修正。涉及的传递参数要通过大型冷漠实 验获得。衡算基准要取性质相同的部分或微元容积。 在衡算单元内： 输入量=输出量+消耗量+累积量
数学模型放大方法的一般步骤
化学因素：包括化学平衡、反应速率、催化剂。
工程因素：结构尺寸、传质、传热及流体的流动。
经济因素：投资、操作、利润等。
化学反应工程的研究方法
对于复杂的反应过程，以前的研究方法是借 助相似论和量纲分析，通过实验建立相似特征数 的经验关联式解决问题，但对于有化学反应参与 的化工过程用这种方法很难设计和放大反应器。 因为在化工开发过程中存在放大效应问题。
反应器体积单位需体要积处所理能物处料理 料 总的 量 量物
单位体积所能处理物料量与宏观反应速率有关，而宏观反 应速率又受到化学反应速率、颗粒间传递速率、颗粒内传 递速率的影响。将它们关系表示如下：
宏观反 应速度
化学反应速度 颗粒间传递速度 颗粒内传递速度
只与温度、浓度有关 物理过程
因此设计工业反应器要考虑的因素包括三方面：化学因 素、工程因素、经济因素。
沸腾床：固体在反应器内运动，流体与固体颗粒所构 成的床层犹如沸腾的液体。如硫铁矿粉燃烧。
流化床用于：气固、液固、气液固催化或非催化反应
6、移动床反应器
固体催化剂在反应器顶部装入，底部卸出，反应气 体由底部进入，与催化剂逆流接触。
7、滴流床反应器
也属于固定床反应器。用于使用固体催化剂的气液 反应
二）按反应器的操作方式分