太原理工大学机械设计填空题

1，影响机械零件疲劳强度的因素有：应力集中，零件尺寸，表面状态。

2，材料的无限寿命是指N≧N0 下的寿命，其有限寿命是指在N<N0 下的寿命。

3，机械零件的应力集中系数仅对应力幅有影响，对平均应力没有影响。

4，一般说，机械零件的表面质量越低，应力集中越严重；表面硬度越低，疲劳强度越低。

1，普通平键用于静连接，其工作面是两侧面，工作时靠键于键槽的互压传递转矩，主要失效形式是压溃。

2，楔键的工作面是上下两面，主要失效形式是压溃或磨损。

3，平键的剖面尺寸通常是根据轴的尺寸选择，长度尺寸主要是根据毂长选择。

4，导向平键和滑键用于动连接，主要失效形式是磨损。

5，同一连接处使用两个平键，应错开180度布置，采用两个楔键或两组切向键时，要错开120度；采用两个半圆键，则应在轴的同一母线上。

1，带传动的失效形式有打滑和疲劳损坏。

2，带传动所能传递的最大有效圆周力决定于摩擦系数，包角，转速和带的型号四个因素。

3，传动带的工作应力包括拉应力，离心应力和弯曲应力。

4，单根V带在载荷平稳，包角为180度，且为特定带长的条件下所能传递的额定功率P0主要与型号，小带轮直径和小带轮转速。

5，在设计V带传动时，V带的型号根据功率和小带轮转速选取。

6，限制小带轮的最小直径是为了保证带中弯曲应力不致过大。

7，带传动常见的张紧装置有定期张紧，自动张紧和采用张紧轮张紧的几种。

8，V带两工作面的夹角θ为400，V带轮的槽型角φ应小于θ角。

1，在蜗杆传递中，蜗杆头数越少，则传动的效率越低，自锁性越好。

一般蜗杆头数常取1,2,4,6。

2，对滑动速度vs≧4m/s的重要蜗杆传动，蜗杆的材料可选用45Cr进行淬火处理；涡轮的材料可选用铜。

3，对闭式蜗杆传动进行热平衡计算，其目的是为了防止温度过高导致胶合。

4,蜗杆传动的相对滑动速度vs<5m/s时采用浸油润滑；vs>10m/s时应采用压力喷油润滑。

5，两轴线成交错时，可采用蜗杆传动。

6，蜗杆传动中，当蜗杆为右旋时，与之相配的涡轮旋向为右旋。

1，链轮转速越大，链条节距越大，链传动中的动载荷越大。

2，当链节数为奇数时，必须采用过渡链联接，此时会产生附加弯矩。

3，滚子链的最重要参数是链的节距，为提高链传动的均匀性，应选用齿数少的链轮。

4，为减小链传动的动载荷，小链轮的齿数应选的多些，为防止链传动过早脱链，小链轮齿数应选的少些。

5，选用链条节距的原则是：在满足传递载荷的前提下，尽量选用较小的节距。

6，链条节数选择偶数是为了接头方便。

链轮齿数选择奇数是为了均匀磨损。

7，在链传动布置时，对于中心距较小，传动比较大的传动，应使紧边在上松边
在下，主要是为了防止咬链。

对于中心距较大，传动比较小的传动，应使紧边在上，松边在下，这主要是为了防止紧边松边碰撞。

8，在设计链传动时，对于高速重载的传动，应选用小节距的多排链；对于低速重载的传动，应选用大节距的单排链。

9，链传动和V带传动相比，在工作状况相同的条件下，作用在轴上的压轴力小，其原因是链传动不需要张紧力。

1，非液体摩擦滑动轴承的主要失效形式时磨损和胶合。

防止滑动轴承发生胶合的根本问题在于润滑油的温度不能过高。

2，设计非液体摩擦滑动轴承时，验算p≦[p]是为了防止产生过度磨损，验算pv≦[pv]是为了防止轴承的温升。

3，滑动轴承的相对间隙是半径间隙与轴颈半径之比，偏心率ε是偏心距与半径间隙之比。

4,选用滑动轴承所用的润滑油时，对液体摩擦轴承主要考虑润滑油的粘度，对非液体摩擦轴承主要考虑润滑油的温度。

1,滚动轴承的主要失效形式是点蚀和塑性变形。

对于不转，转速很低或摆动的轴承，常发生塑性变形破坏，故轴承的尺寸主要按静强度计算确定。

2,角接触轴承承受轴向载荷的能力取决于轴承的接触角。

3,滚动轴承内外圈轴线的夹角称为偏转角，各类轴承对允许的偏转角都用一定的限制，允许的偏转角越大，则轴承的调心性能越好。

4,4种轴承N307/P4,6207/P2,30207,51307中，无内径最大；6207/P2的公差等级最高，6207/P2的极限转速最高，51307承受轴向力最大，N307/P4不能承受轴向力。

5,承受方向固定的径向载荷的滚动轴承，其滚动体上产生的接触应力是外循环变应力。

固定套圈上产生的接触应力是固定的脉动循环变应力。

6，转速和额定动载荷一定的球轴承，若当量动载荷增加一倍时，其基本额定寿命变为原来的1/8倍。

7,滚动轴承的基本额定动载荷C，是指在该负荷的作用下基本额定寿命恰好为一百万转。

8,30207轴承的类型名称时圆锥滚子轴承，内径是35mm，它承受的基本额定动载荷时的基本额定寿命是一百万转时的可靠度为90%。

这种轴承以承受径向和单项轴向力为主。

1，联轴器的类型确定后，其型号（尺寸）根据，计算转矩，轴的转速和轴的直径查表选择。

2，选用联轴器时用计算转矩Tc=KT。

式中K是载荷系数，T是名义转矩。

3，可移式联轴器中，根据补偿位移方法的不同分为刚性联轴器和挠性联轴器。

4，根据联轴器的分类，万向联轴器属于挠性联轴器，套筒联轴器属于刚性联轴器。